CN206273416U - 一种液压斜孔扩孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压扩孔器工具技术领域，涉及一种液压斜孔扩孔器，包括泵体，卡接在泵体上的固定手柄以及铰接在泵体上的驱动机构，所述泵体内开设有进油通道、工作油腔和出油通道，所述固定手柄内部设置有储油袋，所述进油通道内可拆卸设置有允许油液单向进入所述工作油腔的单向阀；所述泵体内倾斜设置设有油泵芯子，油泵芯子内端一侧卡入所述进油通道内，油泵芯子外端抵在所述驱动机构上；所述出油通道内设置有允许油液单向进入所述储油袋的卸压结构。本实用新型的油泵芯子倾斜设置在泵体中，活动手柄设置在固定手柄前方，充分利用空间，减小了整个结构的体积，便于携带，方便单手操作，吸油回油效果好，提高工作效率。

Description

一种液压斜孔扩孔器

技术领域

本实用新型属于液压扩孔器工具技术领域，涉及一种液压斜孔扩孔器。

背景技术

目前，市场上主要使用的扩孔器可分为手动扩孔器和电动扩孔器，手动和电动扩孔器主要应用于制冷行业，如冰箱、家用空调、冰柜、汽车空调、中央空调等的制冷剂管路、冷凝气管路的扩孔、维修安装。

老式的扩孔器由于油路系统采用双油道结构，扩孔器的油路部分体积比较大，导致整个扩孔器结构较大，在使用时只能双手操作，不利于使用人员的携带及使用；并且老式的扩孔器在油路系统内的执行元件达到临界位置后，只能通过强制卸压装置对油路系统内的油进行泄压，这样每次使用人员加工完一个工件后就需要腾出一只手去摁下强制卸压开关，执行元件才会在其复位弹簧的带动下回到初始位置，这个过程就需要耗费操作人员一定的时间，必然导致工作效率的下降。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种液压斜孔扩孔器，其具有应用范围广的特点，该扩孔器具有自动回油功能及点按卸压功能，泵体内的油泵芯子倾斜设置，整体结构体积小，利于携带，适合单手作业，工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液压斜孔扩孔器，包括泵体，卡接在泵体上的固定手柄以及铰接在泵体上的驱动机构，所述泵体内开设有进油通道、工作油腔和出油通道，所述固定手柄内部设置有储油袋，该储油袋分别通过所述进油通道和出油通道与工作油腔相连通；

所述进油通道内可拆卸设置有允许油液单向进入所述工作油腔的单向阀；所述泵体内倾斜设置设有油泵芯子，油泵芯子内端一侧卡入所述进油通道内，油泵芯子外端抵在所述驱动机构上；

所述出油通道内设置有允许油液单向进入所述储油袋的卸压结构；

所述泵体前端可移动安装有扩孔活塞，扩孔活塞在油液的推动下向前移动。

优选地，所述卸压结构是：出油通道包括出油道一，该出油道一连通到位于泵体内部的安全阀，安全阀内部设有安全阀阀件，所述安全阀开设有与所述储油袋相连通的出油道二。

优选地，所述驱动机构为活动手柄，活动手柄铰接在在所述泵体上，活动手柄上端内侧抵在所述油泵芯子外端，所述油泵芯子在活动手柄的按压推动下在泵体内前后移动，油泵芯子内壁设有弹簧。

优选地，所述泵体下端开设有进油腔，进油腔内可拆卸设有自吸阀门，所述自吸阀门包括钢球一，钢球一上端连接有弹簧一，钢球一外周设有挡圈，进油腔上端连通至所述进油通道。

优选地，所述工作油腔一端开设有出油室，出油室内设有所述单向阀，单向阀包括钢球二和弹簧座，钢球二后端连接有弹簧二，弹簧二尾端位于所述弹簧座内，钢球二外周设有密封套，单向阀前端连通至所述进油通道。

优选地，所述安全阀内的安全阀阀件前端抵在所述出油道一的出口处；静止状态下，该安全阀阀件将出油道一出口堵住，安全阀阀件尾部连接有复位弹簧，该复位弹簧尾端连接有调压螺丝，调压螺丝固设在安全阀内，安全阀下端开设有所述出油道二，该出油道二连通至所述储油袋中。

优选地，所述泵体上还安装有卸压开关，泵体内部设有卸压按钮，该卸压按钮内端部伸入所述安全阀，外端部抵在所述卸压开关上；所述的卸压按钮的内端部设置有倾斜结构a，所述安全阀阀件上设置有与倾斜结构a相适配的倾斜结构b，卸压按钮伸入安全阀时，在倾斜结构a和倾斜结构b的共同作用驱使安全阀阀件做下移的动作。

优选地，所述活动手柄通过销柱一连接在所述泵体上，活动手柄上还连接有销柱二，销柱二外圈套设有耐磨套，该耐磨套抵在所述油泵芯子外端。

优选地，所述固定手柄下端开设有油孔，固定手柄内部开设有储油腔，储油腔内设有所述储油袋，储油袋下端套设有油塞，固定手柄外周套设有防滑层。

优选地，所述所述泵体前端通过螺钉固定连接有手柄螺盖，手柄螺盖内开设有空腔，该空腔与泵体前端形成所述工作油腔，所述扩孔活塞活动连接在工作油腔内，扩孔活塞外周表面上套设有活塞弹簧，扩孔活塞前端固定连接有扩孔升降轴。

优选地，所述扩孔升降轴外周设有膨胀芯片，且扩孔升降轴前端延伸出膨胀芯片外，所述手柄螺盖卡接在所述膨胀芯片上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的油泵芯子倾斜设置在泵体中，活动手柄设置在固定手柄前端，充分利用空间，大大减小了整个结构的体积，便于携带，油泵芯子外端抵在活动手柄上，按压时较省力，方便单手操作。

2、本实用新型的油泵芯子内壁设有弹簧，按压活动手柄时，活动手柄带动油泵芯子在泵体中来回运动，当油泵芯子往里移动时，由于油泵芯子内端伸入进油通道，导致进油通道内和储油袋内形成压差，储油袋内的油就会通过自吸阀门进入到进油通道内，方便使用，吸油回油效果好。

3、本实用新型在泵体中设计了自动回油油路，能够在泵体内部油压达到设定值时进行自动回油，适合单手作业，工作效率高。

4、本实用新型将自动回油通道和强制回油道结合在一起，两种泄油方式均从同个道路进行，大大减小了整个泵体的体积，方便外出使用时的携带，并且缩短了回油路径，提高了回油的工作效率。

5、本实用新型的强制回油装置，通过点按卸压开关，使其推动卸压按钮驱动安全阀阀件离开出油道一的出口，达到强制回油的效果，不需要长时间地按压卸压开关，使用方便，省时省力，提高工作效率。

6、本实用新型的进油是从固定手柄的油孔进入，充满固定手柄内部的储油袋再通过自吸阀门泵体内部，出油时，是从回油通道出来，进入固定手柄内部的储油袋，再从固定手柄的油孔流出，出油与回油均在固定手柄中进行，结合了两者油路，减小了整个泵体的体积，方便携带。

7、本实用新型的单向阀以及自吸阀门形成组合阀门，均为可拆卸阀门，不再与泵体一体式，当阀门使用时间久了以后造成损坏，只需更换阀门即可，延长了整个泵体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的轴向截面剖视图。

图2是本实用新型的泵体截面剖视图之一。

图3是本实用新型的泵体截面剖视图之二。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-泵体；11-油泵芯子；12-卸压按钮；121-倾斜结构a；13-手柄螺盖；131-空腔；

21-固定手柄；211-储油袋；212-油孔；213-储油腔；214-油塞；215-防滑层；22-活动手柄；221-销柱一；222-销柱二；223-耐磨套；

3-进油通道；31-进油腔；32-钢球一；33-弹簧一；34-挡圈；

4-工作油腔；41-出油室；42-钢球二；43-弹簧二；44-弹簧座；

5-出油通道；51-出油道一；52-出油道二；53-安全阀阀件；531-倾斜结构b；54-复位弹簧；55-调压螺丝；56-O型圈；

6-扩孔活塞；61-活塞弹簧；62-扩孔升降轴；63-膨胀芯片；

7-卸压开关；8-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图3：

如图1所示，一种液压斜孔扩孔器，包括泵体1，卡接在泵体1上的固定手柄21以及铰接在泵体1上的驱动机构，所述泵体1内开设有进油通道3、工作油腔4和出油通道5，所述固定手柄21内部设置有储油袋211，该储油袋211分别通过所述进油通道3和出油通道5与工作油腔4相连通；所述进油通道3内可拆卸设置有允许油液单向进入所述工作油腔4的单向阀；所述泵体1内开设了槽孔，槽孔内倾斜设置有油泵芯子11，其中，油泵芯子11内端一侧卡入所述进油通道3内，油泵芯子11外端抵在所述驱动机构上；油泵芯子11内壁设有油泵芯子弹簧，有效利用了泵体的内部空间，缩小了整个机构的体积；且在油泵芯子11外周安装有密封圈和O型圈，两者构成两道密封结构，增强泵体的密封性，避免油液从油泵芯子与泵体之间的缝隙中流出；所述泵体1前端还可移动安装有扩孔活塞6，油液从储油袋通过进油通道进入工作油腔，工作油腔内部的油液逐渐增多，压力逐渐变大，泵体1前端的扩孔活塞6在油液的推动下向前移动。

所述出油通道5内设置有允许油液单向进入所述储油袋211的卸压结构；该卸压结构是：出油通道5包括出油道一51，该出油道一51连通到位于泵体1内部的安全阀，安全阀内部设有安全阀阀件53，所述安全阀开设有与所述储油袋211相连通的出油道二52，出油通道二与所述储油袋相连通；所述安全阀内的安全阀阀件53前端抵在所述出油道一51的出口处；静止状态下，该安全阀阀件53将出油道一51出口堵住，安全阀阀件53尾部连接有复位弹簧54，该复位弹簧54尾端连接有调压螺丝55，调压螺丝55固设在安全阀内，当泵体1内部油压达到限定值时，油液从工作油腔4进入出油通道5。当油液充满出油通道5时，油液的压力会将安全阀阀件顶开，从而打开出油道一51的出口，油液流入安全阀内部，再从出油道二52流回储油袋。

所述泵体1下端开设有进油腔31，进油腔31内可拆卸设有自吸阀门，所述自吸阀门包括钢球一32，钢球一32上端连接有弹簧一33，钢球一32外周设有挡圈34，进油腔31上端连通至所述进油通道3。油液通过进油通道3流入工作油腔4，所述工作油腔4一端开设有出油室41，出油室41内设有所述单向阀，单向阀包括钢球二42，钢球二42后端连接有弹簧二43，弹簧二43尾端设置于单向阀的弹簧座44内，钢球二42外周设有密封套，单向阀前端连通至所述进油通道3；所述自吸阀门和单向阀形成了组合阀门，其中的钢球以及弹簧均不与泵体壳体直接接触，减少摩擦，延长使用寿命。

所述泵体1上还安装有卸压开关7，泵体1内部设有卸压按钮12，该卸压按钮12内端部伸入所述安全阀，外端部抵在所述卸压开关7上；所述的卸压按钮12的内端部设置有倾斜结构a121，所述安全阀阀件53上设置有与倾斜结构a121相适配的倾斜结构b531，卸压按钮12伸入安全阀时，在倾斜结构a121和倾斜结构b531的共同作用驱使安全阀阀件53做下移的动作。

所述驱动机构为活动手柄22，活动手柄22通过销柱一221连接在所述泵体1上，活动手柄22上还连接有销柱二222，销柱二222外圈套设有耐磨套223，该耐磨套223抵在所述油泵芯子11外端。

所述活动手柄22的形状呈弧形，更加贴合人手的握持，符合人体工程学，且本实用新型的活动手柄22与固定手柄21均为由铝合金材料制成，重量较轻，便于携带以及单手使用。

所述固定手柄21下端开设有油孔212，固定手柄21内部开设有储油腔213，储油腔213内设有所述储油袋211，储油袋211下端套设有油塞214，固定手柄21外周套设有防滑层215。

所述泵体1前端通过螺钉8固定连接有手柄螺盖13，手柄螺盖13内开设有空腔131，该空腔131与泵体1前端形成所述工作油腔4，所述扩孔活塞6活动连接在工作油腔4内，扩孔活塞6外周表面上套设有活塞弹簧61，扩孔活塞6前端固定连接有扩孔升降轴62。

所述扩孔升降轴62外周设有膨胀芯片63，且扩孔升降轴62前端延伸出膨胀芯片63外，所述手柄螺盖13卡接在所述膨胀芯片63上，所述膨胀芯片63可根据实际需要更换不同形状或功能的膨胀芯片结构。

本实用新型的工作原理如下：

操作人员通过摁压活动手柄22，活动手柄22就会推动油泵芯子11工作，由于油泵芯子11工作会导致进油通道3内和储油袋211内形成压差，储油袋211内的油就会通过自吸阀门进入到进油通道3内，当进油通道3内的油压大于出油单向阀的打开压力时，进油通道3内的油就会进入工作油腔4内，工作油腔4内的油压逐步增高，慢慢推动扩孔活塞6向前运动，扩孔活塞6带动扩孔升降轴62逐步将膨胀芯片63向外扩张。当扩孔活塞6被油压到临界位置时，操作人员继续反复的摁压活动手柄22，工作油腔4内的油压就会继续增大，当工作油腔4内的油压增大到临界值之后，与工作油腔4相连通的出油通道5内的安全阀由于其复位弹簧54对安全阀阀件53施加的力小于出油通道5内油对安全阀阀件53的压力，安全阀就会打开，工作油腔4内的油就会从安全阀内进入到储油袋211内，使工作油腔4内的油压和储油袋211的内油压趋于平衡，扩孔活塞6也会在活塞弹簧61的带动下回到初始位置。这样操作人员就不需要通过强制卸压装置对油路系统内的油进行泄压，只需要通过反复摁压活动手柄就能实现不间断的扩孔工作。

在工作过程中，根据实际状况需要进行强制回油时，只需点压卸压开关7，卸压开关7将带动卸压按钮12向安全阀方向移动，通过倾斜结构a121和倾斜结构b531的共同作用驱使安全阀阀件53做下移的动作，此时，安全阀阀件53离开出油道一51的出口，液压油从出油道一51进入安全阀，液压油顺着出油道二52进入固定手柄21的储油袋211中，最后从固定手柄21的油孔212流出，完成强制回油。

本实用新型的油泵芯子11倾斜设置在泵体1中，活动手柄22设置在固定手柄21前方，充分利用空间，大大减小了整个结构的体积，便于携带，油泵芯子11外端抵在活动手柄22上，按压时较省力，方便单手操作，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液压斜孔扩孔器，包括泵体(1)，卡接在泵体(1)上的固定手柄(21)以及铰接在泵体(1)上的驱动机构，其特征在于，所述泵体(1)内开设有进油通道(3)、工作油腔(4)和出油通道(5)，所述固定手柄(21)内部设置有储油袋(211)，该储油袋(211)分别通过所述进油通道(3)和出油通道(5)与工作油腔(4)相连通；

所述进油通道(3)内可拆卸设置有允许油液单向进入所述工作油腔(4)的单向阀；所述泵体(1)内倾斜设置有油泵芯子(11)，油泵芯子(11)内端一侧卡入所述进油通道(3)内，油泵芯子(11)外端抵在所述驱动机构上；

所述出油通道(5)内设置有允许油液单向进入所述储油袋(211)的卸压结构；所述泵体(1)前端可移动安装有扩孔活塞(6)，扩孔活塞(6)在油液的推动下向前移动。

2.根据权利要求1所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述卸压结构是：出油通道(5)包括出油道一(51)，该出油道一(51)连通到位于泵体(1)内部的安全阀，安全阀内部设有安全阀阀件(53)，所述安全阀开设有与所述储油袋(211)相连通的出油道二。

3.根据权利要求1所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述驱动机构为活动手柄(22)，活动手柄(22)铰接在所述泵体(1)上，活动手柄(22)上端内侧抵在所述油泵芯子(11)外端，所述油泵芯子(11)在活动手柄(22)的按压推动下在泵体内前后移动，油泵芯子(11)内壁设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述泵体(1)下端开设有进油腔(31)，进油腔(31)内可拆卸设有自吸阀门，所述自吸阀门包括钢球一(32)，钢球一(32)上端连接有弹簧一(33)，钢球一(32)外周设有挡圈(34)，进油腔(31)上端连通至所述进油通道(3)。

5.根据权利要求1或4所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于：所述工作油腔(4)一端开设有出油室(41)，出油室(41)内设有所述单向阀，单向阀包括钢球二(42)和弹簧座(44)，钢球二(42)后端连接有弹簧二(43)，弹簧二(43)尾端位于所述弹簧座(44)内，钢球二(42)外周设有密封套，单向阀前端连通至所述进油通道(3)。

6.根据权利要求2所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述安全阀内的安全阀阀件(53)前端抵在所述出油道一(51)的出口处；静止状态下，该安全阀阀件(53)将出油道一(51)出口堵住，安全阀阀件(53)尾部连接有复位弹簧(54)，该复位弹簧(54)尾端连接有调压螺丝(55)，调压螺丝(55)固设在安全阀内，安全阀下端开设有所述出油道二(52)，该出油道二(52)连通至所述储油袋(211)中。

7.根据权利要求2所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述泵体(1)上还安装有卸压开关(7)，泵体(1)内部设有卸压按钮(12)，该卸压按钮(12)内端部伸入所述安全阀，外端部抵在所述卸压开关(7)上；所述的卸压按钮(12)的内端部设置有倾斜结构a(121)，所述安全阀阀件(53)上设置有与倾斜结构a(121)相适配的倾斜结构b(531)，卸压按钮(12)伸入安全阀时，在倾斜结构a(121)和倾斜结构b(531)的共同作用驱使安全阀阀件(53)做下移的动作。

8.根据权利要求1所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述固定手柄(21)下端开设有油孔(212)，固定手柄(21)内部开设有储油腔(213)，储油腔(213)内设有所述储油袋(211)，储油袋(211)下端套设有油塞(214)，固定手柄(21)外周套设有防滑层(215)。

9.根据权利要求1所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述泵体(1) 前端通过螺钉(8)固定连接有手柄螺盖(13)，手柄螺盖(13)内开设有空腔(131)，该空腔(131)与泵体(1)前端形成所述工作油腔(4)，所述扩孔活塞(6)活动连接在工作油腔(4)内，扩孔活塞(6)外周表面上套设有活塞弹簧(61)，扩孔活塞(6)前端固定连接有扩孔升降轴(62)。

10.根据权利要求9所述的液压斜孔扩孔器，其特征在于，所述扩孔升降轴(62)外周设有膨胀芯片(63)，且扩孔升降轴(62)前端延伸出膨胀芯片(63)外，所述手柄螺盖(13)卡接在所述膨胀芯片(63)上。