CN206271596U - 微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微动开关，包括：外壳、第一端子、第二端子、第三端子、联动组件、压杆和弹性件，外壳内形成有容纳槽和触点腔；第一端子、第二端子和第三端子分别与外壳相连且相互间隔开，第一端子的第一静触点和第二端子的第二静触点间隔开，第三端子的动触点常止抵在第一触点上且可活动；联动组件与动触点相连；压杆可活动地设在容纳槽内且与联动组件相连，压杆的按压端伸出容纳槽，压杆带动联动组件运动，以驱动动触点在与第一静触点接触的闭合位置和与第二静触点接触的打开位置之间移动；弹性件朝按压的相反方向推动压杆。根据本发实用新型的微动开关，能够实现动作距离的调节，而且可以改变动作灵敏度，使用方便，适用范围广。

Description

微动开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，更具体地，涉及一种微动开关。

背景技术

相关技术中的微动开关，在实现电流的通断功能上，依靠外界的力按压金属杆使开关触点动作，动作距离的可调节功能弱，且动作一次成型，不可调，适用不方便，而且适用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种微动开关，所述微动开关能够实现动作距离的调节，而且可以改变动作灵敏度，使用方便，适用范围广。

根据本实用新型的微动开关，包括：外壳、第一端子、第二端子、第三端子、联动组件、压杆和弹性件，所述外壳内形成有一端敞开的容纳槽和与所述容纳腔连通的触点腔；所述第一端子、第二端子和第三端子分别与所述外壳相连且相互间隔开，所述第一端子的第一静触点和所述第二端子的第二静触点间隔开设在所述触点腔内，所述第三端子的动触点常止抵在所述第一触点上且在所述第一静触点和所述第二静触点之间可活动；所述联动组件可活动地设在所述外壳内且与所述动触点相连；所述压杆可活动地设在所述容纳槽内且与所述联动组件相连，所述压杆的按压端伸出所述容纳槽，所述压杆适于带动所述联动组件运动，以驱动所述动触点在与所述第一静触点接触的闭合位置和与所述第二静触点接触的打开位置之间移动；所述弹性件设在所述容纳槽内且适于朝按压的相反方向推动所述压杆。

根据本实用新型实施例的微动开关，能够实现动作距离的调节，而且可以改变动作灵敏度，使用方便，适用范围广。

另外，根据本实用新型的微动开关还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一静触点和所述第二静触点沿所述压杆的径向间隔开，所述联动组件包括：联动件，所述联动件与所述动触点相连；联动部，所述联动部与所述联动件相连且形成为朝向所述压杆凸出的弧形，所述压杆上设有驱动部，所述驱动部在所述压杆被按下时适于止抵在所述联动部上移动，以使所述联动部朝远离所述压杆的方向移动并带动所述动触点移动。

可选地，所述容纳槽与所述触点腔通过联动腔连通，所述联动件设在所述联动腔内，所述联动件包括：与所述第三端子电连接的联动杆，所述联动杆的一端可枢转地设在联动腔内，所述联动杆的另一端设有所述动触点；驱动连接部，所述驱动连接部的一端可枢转地设在所述联动腔内，所述驱动连接部的另一端设有所述联动部；联动连接部，所述联动连接部连接所述驱动连接部与所述联动杆。

进一步地，所述联动腔包括：第一腔室，所述第一腔室与所述容纳槽连通，所述驱动连接部和所述联动部设在所述第一腔室内；第二腔室，所述第二腔室与所述触点腔连通，所述联动杆设在所述第二腔室内；第三腔室，所述第三腔室连通在所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述联动连接部设在所述第三腔室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述压杆沿竖直方向延伸，所述第一静触点和所述第二静触点沿水平方向间隔开，所述联动杆沿上下方向延伸且在所述动触点与所述第一静触点接触时相对于竖直方向向下且向远离所述第一静触点的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动杆上设有触点连接部，所述动触点通过触点连接部与所述第三端子电连接。

可选地，所述联动杆与所述触点连接部一体形成，所述驱动连接部与所述联动部一体形成。

可选地，所述压杆的至少部分外周壁形成为所述驱动部。

根据本实用新型的一些实施例，所述压杆的内端设有装配槽，所述容纳槽内设有装配柱，所述弹性件为弹簧且一端安装在所述装配槽内，另一端套设在所述装配柱上。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳腔的内侧壁上设有向内延伸的止挡面，所述压杆的外周面上设有向外凸出的止挡部，所述止挡部适于止挡在所述止挡面上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的微动开关的剖视图；

图2是图1中圈示的A部的放大图。

附图标记：

100：微动开关；

1：外壳；101：容纳槽；102：触点腔；103：联动腔；113：第一腔室；123：第二腔室；133：第三腔室；11：装配柱；12：止挡面；

21：第一端子；22：第二端子；23：第三端子；210：第一静触点；220：第二静触点；230：动触点；

3：联动组件；31：联动件；32：联动部；311：联动杆；312：驱动连接部；313：联动连接部；3111：触点连接部；

4：压杆；41：按压端；42：驱动部；43：装配槽；44：止挡部；

5：弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的微动开关100，该微动开关100可用于安全距离的判定，或者可以应用在安全锁等装置中，但不限于此。其中，上下方向以图1所示的上下方向为准。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的微动开关100可以包括：外壳1、第一端子21、第二端子22、第三端子23、联动组件3，压杆4和弹性件5。

具体而言，如图1所示，外壳1内可以形成有一端敞开的容纳槽101和与容纳槽101连通的触点腔102，以方面后续零部件的安装。

结合图1和图2所示，第一端子21、第二端子22和第三端子23可分别与外壳1相连，并且第一端子21、第二端子22和第三端子23互相间隔开，第一端子21的第一静触点210设第二端子22的第二静触点220间隔开设在触点腔102内，第三端子23的动触点230常止抵在第一静触点210上且在第一静触点210和第二静触点220之间可活动，以将第三端子23与第一端子21和第二端子22中的其中一个相连。

联动组件3可活动地设在外壳1内，并且联动组件3可与动触点230相连。压杆4可活动地设在容纳槽101内，并且压杆4可与联动组件3相连，如图1所示，压杆4的按压端41可伸出容纳槽101，压杆4组件适于带动联动组件3运动，以驱动动触点230在与第一静触点210接触的闭合位置和与第二静触点220接触的打开位置之间移动。

也就是说，改变外界与压杆的距离向压杆4施加按压力时，压杆4被按压，压杆4可以带动联动组件3运动，使动触点230在闭合位置和打开位置之间移动，当动触点230移动至闭合位置时，动触点230与第一静触点210接触，将第三端子23和第一端子21连通，当动触点230移动至打开位置时，动触点230可与第二静触点220接触，将第三端子23和第二端子22连通。

对于弹性件5而言，如图1所示，弹性件5可设在容纳槽101内，并且弹性件5适于朝按压的相反方向推动压杆4。由此，取消外界的距离量或撤销作用于压杆4上的按压力时，弹性件5可以朝按压方向相反的方向推动压杆4，使压杆4恢复原位。于此同时，在联动件31的带动下，动触点230可以从打开位置向闭合位置移动，最后与第一静触点210接触，将第一端子21和第三端子23相连，实现归位。

在自由状态，压杆4的伸出端为自由端，在弹性件5的作用下，动触点230在闭合位置，此时，动触点230与第一静触点210接触，第一端子21与第三端子23连通，并且在弹性件5的作用下，没有外力作用时，动触点230保持与第一静触点210的接触状态，第一端子21与第三端子23常接触。

外界距离改变施加在压杆4的伸出端时，压杆4克服弹性件5的推动力并带动联动组件3运动，联动组件3驱动动触点230从闭合位置向打开位置移动，此时，动触点230从与第一静触点210接触变化为与第二静触点220接触，于此同时，第三端子23从与第一端子21连通变化为与第二端子22连通。

保持按压在伸出端上的力时，动触点230与第二静触点220接触，第二端子22与第三端子23连通。

撤销按压在压杆4上的力时，在弹性件5的推动作用下，压杆4会朝向与按压方向相反的方向恢复原位，于此同时，在联动件31的带动下，动触点230可以从打开位置向闭合位置移动，最后与第一静触点210接触，将第一端子21和第三端子23相连，实现归位。

简言之，根据本实用新型实施例的微动开关100，可以将外界的距离量转变为作用在压杆4的伸出端上的按压力，实现第三端子23与第一端子21和第二端子22之间的通断，而且动触点230与第一静触点210和第二静触点220的接触和分离与作用在压杆4上的力相关，可以实现动断动闭。

可以理解的是，通过调节压杆4与联动组件3之间的相对位置，可以改变压杆4使动触点230从闭合位置移动到打开位置所需的按压距离，可以改变外界的动作距离。

并且，由于弹性件5朝压杆4的相反方向推动压杆4，压杆4带动联动组件3运动时需要克服弹性件5的阻尼弹力，通过改变弹性件5的弹性刚度，可以改变微动开关100所需的动作位移和按压力，从而可以改变微动开关100的动作灵敏度。

根据本实用新型实施例的微动开关100，通过将第一端子21、第二端子22和第三端子23分别与外壳1相连且间隔开，将第三端子23的动触点230常止抵在第一端子21的第一静触点210上，并将动触点230设为在第一静触点210和第二静触点220之间可活动，按压压杆4时，可以利用压杆4带动联动组件3运动，驱动动触点230在闭合位置和打开位置之间移动，并通过弹性件5朝按压的相反方向推动压杆4，实现归位，能够实现动作距离的调节，而且可以改变动作灵敏度，使用方便，而且适用范围广。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一静触点210和第二静触点220可沿压杆4的径向间隔开，联动组件3可以包括：联动件31和联动部32，其中，联动件31可与动触点230相连，联动部32可与联动件31相连，并且联动部32可以形成为朝向压杆4凸出的弧形，压杆4上可以设有驱动部42，驱动部42在压杆4被按下时适于止抵在联动部32上移动，以使联动部32朝向远离压杆4的方向移动并带动动触点230移动。这样，外界的距离量改变时，压杆4被按下，压杆4上的驱动部42止抵在联动部32上移动，联动部32远离压杆4移动，并带动动触点230远离压杆4运动，当外界的距离量达到动作位移时，动触点230与第二静触点220接触，微动开关100打开。

同时，通过将联动部32设置为朝向远离压杆4凸出的弧形，可以通过改变联动部32的弧度实现对外界动作距离的调节，不仅结构简单，动作可靠，而且方便调节。

如图1和图2所示，容纳槽101与触点腔102可以通过联动腔103连通，联动件31可以设在联动腔103内，联动件31可以包括：联动杆311、驱动连接部312和联动连接部313，其中，联动杆311可与第三端子23电连接，联动杆311的一端可枢转地设在联动腔103内，联动杆311的另一端设有动触点230，驱动连接部312的一端可枢转地设在联动腔103内，驱动连接部312的另一端可设有动触点230，联动连接部313连接驱动连接部312与联动杆311。

这样，压杆4带动联动组件3时，联动部32朝远离压杆4的方向移动并带动驱动连接部312移动，此时，驱动连接部312可以在联动腔103内枢转，并且可以将自身的移动通过联动连接部313传递给联动杆311，联动杆311枢转，设在联动杆311的端部的动触点230远离第一静触点210移动，直到压杆4的位移量达到动作位移时，动触点230与第二静触点220接触，实现动断动闭，不仅结构简单紧凑，而且动作可靠。

可选地，如图1和图2所示，联动腔103可以包括：第一腔室113、第二腔室123和第三腔室133。具体而言，第一腔室113可与容纳腔连通，驱动连接部312和联动部32可以设在第一腔室113内，第二腔室123可与触点腔102连通，联动杆311可以设在第二腔室123内，第三腔室133可以连通在第一腔室113和第二腔室123之间，联动部32可以设在第三腔室133内。由此，可以优化壳体内腔室的结构，合理布局各零部件，可以进一步提高微动开关100的结构紧凑性，扩大适用范围。

在一些实施例中，如图1所示，压杆4可沿竖直方向延伸，下压压杆4即可实现微动开关100的动作，第一静触点210和第二静触点220可沿水平方向间隔开，联动杆311沿上下方向延伸，并且联动杆311在动触点230与第一静触点210接触时相对于竖直方向向下且向远离第一静触点210的方向倾斜延伸，从而可以提高动触点230与第一静触点210的接触稳定性，避免出现因联动杆311长期使用发生变形而造成接触不良的现象，提高可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，联动杆311上可以设有触点连接部3111，动触点230通过触点连接部3111与第三端子23电连接，从而可以通过触点连接部3111实现第三端子23与动触点230的连接，结构简单，连接可靠。

可选地，如图1和图2所示，触点连接部3111可以形成为朝向第三端子23凸出的弧形件，可选地，联动杆311与触点连接部3111可以一体形成，从而不仅加工制造方便，降低陈本，而且可以简化装配工序，提高装配效率。

可选地，联动连接部313和联动部32可以一体形成，方便加工和装配，同时可以提高联动可靠性，提高微动开关100的动作灵敏度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，压杆4的内端可设有装配槽43，容纳槽101内可设有装配柱11，弹性件5为弹簧，并且弹簧的一端可以安装在装配槽43内，另一端可以套设在装配柱11上。由此，可以方便弹簧的装配，而且能够提高弹簧的稳定性和可靠性，使微动开关100的动作可靠性更优，同时，更换刚度不同的弹簧可以方便地实现动作距离和所需按压力的调节，进一步方便使用。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，容纳腔的内侧壁上设有向内延伸的止挡面12，压杆4的外周面上可以设有向外凸出的止挡部44，止挡部44适于止挡在止挡面12上，以限定压杆4的位移，防止在弹性件5的推动下压杆4脱出容纳槽101，使可靠性和稳定性更优。

在一些实施例中，压杆4实现外界动作距离的调节，调节的幅度为3mm-10mm，向压杆4之间增加负荷直到压杆4停止移动时，最大负荷小于等于300g，外界动作距离大于微动开关100的动作距离时，动触点230与第一静触点210断开，同时动触点230与第二静触点220接触，实现通端需求。

当然，可以理解的是，上述对于调节幅度和最大负荷的描述只是示意性的，对于本领域的技术人员而言，可以对此参数进行适应性设置，以满足需求，对此，不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种微动开关，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内形成有一端敞开的容纳槽和与所述容纳槽连通的触点腔；

第一端子、第二端子和第三端子，所述第一端子、第二端子和第三端子分别与所述外壳相连且相互间隔开，所述第一端子的第一静触点和所述第二端子的第二静触点间隔开设在所述触点腔内，所述第三端子的动触点常止抵在所述第一静触点上且在所述第一静触点和所述第二静触点之间可活动；

联动组件，所述联动组件可活动地设在所述外壳内且与所述动触点相连；

压杆，所述压杆可活动地设在所述容纳槽内且与所述联动组件相连，所述压杆的按压端伸出所述容纳槽，所述压杆适于带动所述联动组件运动，以驱动所述动触点在与所述第一静触点接触的闭合位置和与所述第二静触点接触的打开位置之间移动；

弹性件，所述弹性件设在所述容纳槽内且适于朝按压的相反方向推动所述压杆。

2.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述第一静触点和所述第二静触点沿所述压杆的径向间隔开，所述联动组件包括：

联动件，所述联动件与所述动触点相连；

联动部，所述联动部与所述联动件相连且形成为朝向所述压杆凸出的弧形，所述压杆上设有驱动部，所述驱动部在所述压杆被按下时适于止抵在所述联动部上移动，以使所述联动部朝远离所述压杆的方向移动并带动所述动触点移动。

3.根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于，所述容纳槽与所述触点腔通过联动腔连通，所述联动件设在所述联动腔内，所述联动件包括：

与所述第三端子电连接的联动杆，所述联动杆的一端可枢转地设在联动腔内，所述联动杆的另一端设有所述动触点；

驱动连接部，所述驱动连接部的一端可枢转地设在所述联动腔内，所述驱动连接部的另一端设有所述联动部；

联动连接部，所述联动连接部连接所述驱动连接部与所述联动杆。

4.根据权利要求3所述的微动开关，其特征在于，所述联动腔包括：

第一腔室，所述第一腔室与所述容纳槽连通，所述驱动连接部和所述联动部设在所述第一腔室内；

第二腔室，所述第二腔室与所述触点腔连通，所述联动杆设在所述第二腔室内；

第三腔室，所述第三腔室连通在所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述联动连接部设在所述第三腔室内。

5.根据权利要求3所述的微动开关，其特征在于，所述压杆沿竖直方向延伸，所述第一静触点和所述第二静触点沿水平方向间隔开，所述联动杆沿上下方向延伸且在所述动触点与所述第一静触点接触时相对于竖直方向向下且向远离所述第一静触点的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求3所述的微动开关，其特征在于，所述联动杆上设有触点连接部，所述动触点通过触点连接部与所述第三端子电连接。

7.根据权利要求6所述的微动开关，其特征在于，所述联动杆与所述触点连接部一体形成，所述驱动连接部与所述联动部一体形成。

8.根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于，所述压杆的至少部分外周壁形成为所述驱动部。

9.根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于，所述压杆的内端设有装配槽，所述容纳槽内设有装配柱，所述弹性件为弹簧且一端安装在所述装配槽内，另一端套设在所述装配柱上。

10.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述容纳腔的内侧壁上设有向内延伸的止挡面，所述压杆的外周面上设有向外凸出的止挡部，所述止挡部适于止挡在所述止挡面上。