CN206270022U - 一种涡仔按压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡仔按压测试装置，包括线圈外壳、活动杆、复位弹簧和测试按键头；线圈外壳为缠绕有线圈的金属管状外壳；活动杆为金属杆，可移动的穿设在线圈外壳的通孔内，并且两端均露出线圈外壳，活动杆一端设有挡环；复位弹簧设置在挡环和线圈外壳端面之间，并处于压缩状态；测试按键头安装在活动杆的另一端，测试按键头的外径大于线圈外壳的内孔直径。由于设有线圈外壳和活动杆，本装置可通过电磁感应驱动的原理控制活动杆带着测试按键头进行按压测试，线圈外壳可通过输入不同的电流控制活动杆的按压力，易于控制且控制精度高，使得本涡仔按压测试装置的测试性能好，易于控制可避免对被测件涡仔造成损伤。

Description

一种涡仔按压测试装置

技术领域

本实用新型涉及涡仔测试技术领域，具体涉及一种涡仔按压测试装置。

背景技术

涡仔也称为微触开关，是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构。微触开关主要焊接在柔性电路板(以下称FPC)上使用，微触开关的性能需要进行测试，以保证微触开关的合格。

具体的测试方法为：用规定的力去按压到规定的行程，且测试完毕之后，涡仔的弹性曲线的变化需在微小范围内。

现有技术中通过气缸打压涡仔进行测试，但是由于气缸打压的行程和力不好控制，容易对涡仔造成损伤，弹性曲线也不符合需求。

发明内容

本申请提供一种能够测试性能好且不损害被测件的涡仔按压测试装置。

一种实施例中提供一种涡仔按压测试装置，包括线圈外壳、活动杆、复位弹簧和测试按键头；线圈外壳为缠绕有线圈的金属管状外壳；活动杆为金属杆，可移动的穿设在线圈外壳的通孔内，并且两端均露出线圈外壳，活动杆一端设有挡环；复位弹簧设置在挡环和线圈外壳端面之间，并处于压缩状态；测试按键头安装在活动杆的另一端，测试按键头的外径大于线圈外壳的内孔直径；线圈外壳在通电的状态下产生磁场，驱动活动杆带着测试按键头一起移动实现按压测试。

进一步地，测试按键头包括安装座和压头，安装座为柱形结构，并且外径大于线圈外壳的内孔直径，安装座的一端安装在活动杆的端部上，另一端设有凹槽，压头镶嵌凹槽内，并且部分露出于安装座的端面。

进一步地，安装座由硬质材料制成，压头由具有一定弹性的材质制成。

进一步地，安装座由硬质塑料或金属制成，压头由橡胶制成。

进一步地，挡环与活动杆为一体式结构。

进一步地，挡环内设有内螺纹，活动杆端部设有外螺纹，挡环通过螺纹连接安装在活动杆上。

进一步地，线圈外壳用于安装复位弹簧的端面上设有凸环，凸环的外径等于弹簧的内径，所示弹簧套设在凸环上。

进一步地，还包括驱动器，驱动器与线圈外壳电连接，用于驱动线圈外壳产生磁场。

进一步地，驱动器可通过改变电压控制活动杆的按压力。

依据上述实施例的涡仔按压测试装置，由于设有线圈外壳和活动杆，本装置可通过电磁感应驱动的原理控制活动杆带着测试按键头进行按压测试，线圈外壳可通过输入不同的电流控制活动杆的按压力，易于控制且控制精度高，使得本涡仔按压测试装置的测试性能好，易于控制可避免对被测件涡仔造成损伤。

附图说明

图1为一种实施例中涡仔按压测试装置的结构示意图；

图2为一种实施例中测试按键头的结构示意图

图3为另一种实施例中涡仔按压测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种涡仔按压测试装置，本测试装置可对涡仔施加一定的压力，将涡仔推到预定的行程，再撤去按压力，观察涡仔的复位情况，实现对涡仔性能的测试。

如图1所示，本实施例的涡仔按压测试装置主要包括线圈外壳1、活动杆2、复位弹簧3和测试按键头4。

线圈外壳1为缠绕有线圈的金属管状外壳，即由金属的外壳和线圈两部分组成，外壳具有通孔，当线圈通电后，将产生磁场。

活动杆2为金属圆杆，可移动的穿设在线圈外壳1的通孔内，活动杆2置于线圈外壳1内，当线圈通电后，产生的磁场可驱动活动杆2沿着中心线轴向移动。活动杆2的两端均穿出了线圈外壳1的通孔，露出于线圈外壳1的两端。如图1所示方位，活动杆2的上端设有挡环5，挡环5为环形结构，其外径大于线圈外壳1的内孔直径。本例中挡环5设有内螺纹，线圈外壳1的上端设有外螺纹，挡环5通过螺纹连接固定在活动杆2的上端。在挡环5和线圈外壳1端面之间设有复位弹簧3，复位弹簧3处于压缩状态，始终给活动杆2提供一个向上的推力。为了固定复位弹簧3，在线圈外壳1的上端面设有凸环11，凸环11的外径等于复位弹簧3的内径，从而复位弹簧3可套装在凸环11上，可有效防止弹簧窜动，提高了复位弹簧3的稳定性。

在其他实施例中，挡环5与活动杆2为一体式结构，即挡环5和活动杆2通过车削加工而成，挡环5为活动杆2的环形凸起。

在本实施例中，如图2所示，测试按键头4包括安装座41和压头42，安装座41为圆柱型结构，安装座41的一端面设有安装孔，另一端面设有凹槽。如图1所示，活动杆2的下端插入至安装座41的安装孔内，安装座41的安装孔可通过螺纹连接或过盈连接固定在活动杆2的下端，安装座41的外径大于外壳的内孔直径，从而活动杆2被复位弹簧3往上拉后，安装座41可对活动杆2进行限位。压头42镶嵌在安装座41的凹槽内，并且部分露出于安装座41的下表面，露出的部分具有一个凸起，凸起的截面形状与涡仔一致。安装座41由硬质材料制成，优选为由金属或硬质塑料制成，而压头42由具有一定弹性的材料制成，优选为由橡胶制成。压头42直接与涡仔接触按压，故压头42具有一定弹性可有效保护涡仔，而安装座41的硬度较高，压头42镶嵌在安装座41上后，可有效防止压头42的径向弯曲。

如图3所示，在另外一种实施例中，为了更好控制线圈外壳1输出，本实施例的涡仔按压测试装置还包括驱动器6，驱动器6为一套电气设备，线圈外壳1与驱动器6电连接，驱动器6可改变不同电压控制线圈外壳1的磁场驱动力，即给线圈外壳1输入不同大小的电流。

本实施例中的涡仔按压测试装置的测试原理为：

如图2所示，初始状态下，线圈外壳1断电，在复位弹簧3的作用下，活动杆3被往上拉到极限位置，下端的测试按键头4远离被测件涡仔，测试按键头4与涡仔具有一定的间距；

如图1所示，通电，驱动器6给线圈外壳1通电，线圈外壳1产生磁场，磁场力驱动活动杆3向下移动，一直移动至将涡仔按压到指定的行程为止；

断电，在复位弹簧3的作用下，活动杆3复位到初始位置。

其中通电的过程中，驱动器6根据需要控制线圈外壳1输出不同大小的磁场力，以满足按压力的需求，实现对涡仔按压测试。

本实施例提供的涡仔按压测试装置，由于设有线圈外壳1和活动杆2，本装置可通过电磁感应驱动的原理控制活动杆2带着测试按键头4进行按压测试，线圈外壳可通过输入不同的电流控制活动杆的按压力，易于控制且控制精度高，使得本涡仔按压测试装置的测试性能好，易于控制可避免对被测件涡仔造成损伤，并且本测试装置的结构简单，易于安装及更换。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种涡仔按压测试装置，其特征在于，包括线圈外壳、活动杆、复位弹簧和测试按键头；所述线圈外壳为缠绕有线圈的金属管状外壳；所述活动杆为金属杆，可移动的穿设在所述线圈外壳的通孔内，并且两端均露出所述线圈外壳，所述活动杆一端设有挡环；所述复位弹簧设置在所述挡环和线圈外壳端面之间，并处于压缩状态；所述测试按键头安装在所述活动杆的另一端，所述测试按键头的外径大于所述线圈外壳的内孔直径；所述线圈外壳在通电的状态下产生磁场，驱动所述活动杆带着测试按键头一起移动实现按压测试。

2.如权利要求1所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，所述测试按键头包括安装座和压头，所述安装座为柱形结构，并且外径大于所述线圈外壳的内孔直径，所述安装座的一端安装在所述活动杆的端部上，另一端设有凹槽，所述压头镶嵌所述凹槽内，并且部分露出于所述安装座的端面。

3.如权利要求2所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，所述安装座由硬质材料制成，所述压头由具有一定弹性的材质制成。

4.如权利要求3所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，所述安装座由硬质塑料或金属制成，所述压头由橡胶制成。

5.如权利要求4所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，所述挡环与所述活动杆为一体式结构。

6.如权利要求4所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，所述挡环内设有内螺纹，所述活动杆端部设有外螺纹，所述挡环通过螺纹连接安装在所述活动杆上。

7.如权利要求5或6所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，所述线圈外壳用于安装所述复位弹簧的端面上设有凸环，所述凸环的外径等于所述弹簧的内径，所示弹簧套设在所述凸环上。

8.如权利要求7所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器与所述线圈外壳电连接，用于驱动所述线圈外壳产生磁场。

9.如权利要求8所述的涡仔按压测试装置，其特征在于，所述驱动器可通过改变电压控制所述活动杆的按压力。