CN206269609U - 一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置 - Google Patents
一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206269609U CN206269609U CN201621390424.4U CN201621390424U CN206269609U CN 206269609 U CN206269609 U CN 206269609U CN 201621390424 U CN201621390424 U CN 201621390424U CN 206269609 U CN206269609 U CN 206269609U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- brickmaking
- heat exchange
- heat
- conduction oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，包括制砖窑和烘干窑，所述制砖窑的墙体外侧通过支架固定安装有热交换箱，热交换箱内注入有导热油，制砖窑的进气口连接有进气管。本用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置利用热交换箱中的导热油吸收制砖窑排除的气体中的热量，并存储在导热油中，由于导热油的比热容大于空气，使得导热油能存储更多能量，同时具有更快的热交换率，减少热量的浪费，导热油中的热量为进入进气管的气体进行预热，预热的气体防止制砖窑由于冷空气进入而发生温度变化，而导热油通过油泵将送到烘干窑的散热管中，利用导热油中存储的热量，为烘干窑中的砖胚进行烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉生产技术领域，具体为一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置。
背景技术
我国是煤炭生产大国，煤矸石的数量也相当的多，全国历年积存的煤矸石超过40亿吨，大量煤矸石的堆积不但占用场地，而且煤矸石在存放过程中易发生危险，现有利用固体废弃物煤矸石及荒山页岩为原料投入砖窑炉制作砖瓦。由于利用页岩煤矸石制砖的窑炉在生产过程中燃烧含有可燃的煤矸石，造成尾气中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳，特别是在利用含硫烟气进行砖胚烘干时与砖胚中的水分充分接触，产生超大量的含硫烟气，同时，烟气中的热量也会浪费掉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，采用热交换箱，通过热交换箱内的导热油吸收从制砖窑中排出的气体中热量，并存储在导热油中，导热油中的热量既能为进入制砖窑的气体进行加热，防止制砖窑由于冷空气进入而发生温度变化，又能通过油泵将导热油送到烘干窑的散热管中，为烘干窑中的砖胚进行烘干，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，包括制砖窑和烘干窑，所述制砖窑的墙体外侧通过支架固定安装有热交换箱，热交换箱内注入有导热油，制砖窑的进气口连接有进气管，制砖窑的出气口连接有出气管，并且进气管与出气管均从热交换箱内穿过，进气管的另一端与外界连通，出气管的另一端通过管道与脱硫塔脱硫连通，烘干窑的墙体外侧通过安装座固定安装有油泵，油泵的进油端通过进油管与热交换箱连通，油泵的出油端连接有出油管，油泵的壳体上安装有油泵控制开关，烘干窑的内壁上等距离铺设有散热管，散热管与出油管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热交换箱包括内箱以及包裹在内箱外部的保温保护外壳。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油管与出油管的外部均套装有隔热保护管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管与出气管的内表面上以及位于热交换箱内部分管道的外表面上均设有翅片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置利用热交换箱中的导热油吸收制砖窑排除的气体中的热量，并存储在导热油中，由于导热油的比热容大于空气，使得导热油能存储更多能量，同时具有更快的热交换率，减少热量的浪费，导热油中的热量为进入进气管的气体进行预热，预热的气体防止制砖窑由于冷空气进入而发生温度变化，而导热油通过油泵将送到烘干窑的散热管中，利用导热油中存储的热量，为烘干窑中的砖胚进行烘干。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1制砖窑、2烘干窑、3热交换箱、31内箱、32保温保护外壳、4进气管、5出气管、6油泵、7进油管、8出油管、9隔热保护管、10油泵控制开关、11散热管、12翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，包括制砖窑1和烘干窑2，制砖窑1的墙体外侧通过支架固定安装有热交换箱3，热交换箱3包括内箱31以及包裹在内箱31外部的保温保护外壳32，内箱31用于盛装导热油，导热油的比热容比空气大，在热交换过程中，导热油能储存更多的能量，使得热量的利用更充分，保温保护外壳32用于保护内箱31并减小内箱31热量的散失，热交换箱3内注入有导热油，制砖窑1的进气口连接有进气管4，制砖窑1的出气口连接有出气管5，并且进气管4与出气管5均从热交换箱3内穿过，进气管4的另一端与外界连通，出气管5的另一端通过管道与脱硫塔脱硫连通，进气管4与出气管5的内表面上以及位于热交换箱3内部分管道的外表面上均设有翅片12，翅片12使得进气管4与出气管5内的气体流速变慢，加长热交换时间，同时加大了热交换面积，使得热量能得到充分的利用，烘干窑2的墙体外侧通过安装座固定安装有油泵6，油泵6的进油端通过进油管7与热交换箱3连通，油泵6的出油端连接有出油管8，进油管7与出油管8的外部均套装有隔热保护管9，隔热保护管9用于防止进油管7与出油管8热量散失，油泵6的壳体上安装有油泵控制开关10，烘干窑2的内壁上等距离铺设有散热管11，散热管11与出油管8连通。
在使用时：制砖窑1中的废气通过出气管5排出，由于压强变化，使得外界空气通过进气管4进入制砖窑1中，在这一进一出过程中，排出的废气通过出气管5管壁与热交换箱3内的导热油发生热交换，而进入的气体通过进气管4管壁与热交换箱3内的导热油发生热交换，使得流出气体的热量得到利用，同时，油泵6将热交换箱3内的导热油送入烘干窑2中的散热管11中，利用散热管11散发的热量为烘干窑2中砖胚进行烘干，由于导热油的比热容大于空气，使得导热油能存储更多能量，同时具有更快的热交换率，减少热量的浪费。
本实用新型采用热交换箱3，通过热交换箱3内的导热油吸收从制砖窑1中排出的气体中热量，并存储在导热油中，导热油中的热量既能为进入制砖窑1的气体进行加热，防止制砖窑1由于冷空气进入而发生温度变化，又能通过油泵6将导热油送到烘干窑2的散热管11中，为烘干窑2中的砖胚进行烘干。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，包括制砖窑(1)和烘干窑(2)，其特征在于：所述制砖窑(1)的墙体外侧通过支架固定安装有热交换箱(3)，热交换箱(3)内注入有导热油，制砖窑(1)的进气口连接有进气管(4)，制砖窑(1)的出气口连接有出气管(5)，并且进气管(4)与出气管(5)均从热交换箱(3)内穿过，进气管(4)的另一端与外界连通，出气管(5)的另一端通过管道与脱硫塔脱硫连通，烘干窑(2)的墙体外侧通过安装座固定安装有油泵(6)，油泵(6)的进油端通过进油管(7)与热交换箱(3)连通，油泵(6)的出油端连接有出油管(8)，油泵(6)的壳体上安装有油泵控制开关(10)，烘干窑(2)的内壁上等距离铺设有散热管(11)，散热管(11)与出油管(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，其特征在于：所述热交换箱(3)包括内箱(31)以及包裹在内箱(31)外部的保温保护外壳(32)。
3.根据权利要求1所述的一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，其特征在于：所述进油管(7)与出油管(8)的外部均套装有隔热保护管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，其特征在于：所述进气管(4)与出气管(5)的内表面上以及位于热交换箱(3)内部分管道的外表面上均设有翅片(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621390424.4U CN206269609U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621390424.4U CN206269609U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206269609U true CN206269609U (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59046611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621390424.4U Expired - Fee Related CN206269609U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206269609U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113566576A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-29 | 安徽龙钰徽派古建工艺制品有限公司 | 一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201621390424.4U patent/CN206269609U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113566576A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-29 | 安徽龙钰徽派古建工艺制品有限公司 | 一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107339118A (zh) | 一种利用深井地热的矿井降温系统及方法 | |
| CN205145962U (zh) | 一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统 | |
| CN207268448U (zh) | 一种循环流化床生物质锅炉防回火给料装置 | |
| CN206269609U (zh) | 一种用于以煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置 | |
| CN105043092A (zh) | 一种煤气炉供热的锰加工旋转窑 | |
| CN205118553U (zh) | 一种石油运输管道 | |
| CN102052686A (zh) | 一种风冷干式排渣系统 | |
| CN107339874A (zh) | 一种褐煤干燥装置和干燥方法 | |
| CN204830918U (zh) | 回收煤矸石制砖焙烧隧道窑排烟余热的热能系统 | |
| CN209101827U (zh) | 一种回转窑余热回收系统 | |
| CN207610363U (zh) | 一种尾气余热的回收装置 | |
| CN208667455U (zh) | 一种蓄热式低温热泵污泥干燥系统 | |
| CN207778455U (zh) | 一种防止酸汽燃烧器堵塞的机构 | |
| CN202379938U (zh) | 一种用于炭化炉的煤气和焦油回收系统 | |
| CN105091616A (zh) | 回收煤矸石制砖焙烧隧道窑排烟余热的热能系统及方法 | |
| CN109084547A (zh) | 管式干燥机 | |
| CN203836475U (zh) | 一种带蒸汽加热的焦油输送装置 | |
| CN202482413U (zh) | 一种热镀锌生产线内吹蒸汽锅炉节能系统 | |
| CN203373158U (zh) | 一种蓄热式兰炭回转窑 | |
| CN208395217U (zh) | 一种全烧高炉煤气高风温热风炉 | |
| CN206192132U (zh) | 一种窑炉低品位余热连续回收利用系统 | |
| CN102410762A (zh) | 真空烟气换热系统及应用该系统的方法 | |
| CN207390083U (zh) | 一种沥青储罐 | |
| CN101266075B (zh) | 一种圆筒式气体加热炉的改良结构 | |
| CN104789760A (zh) | 一种还原铁回转筒式冷却机的高效冷却筒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170620 Termination date: 20181219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |