CN206268261U - 弹性直线轴承及其弹性直线轴承机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种弹性直线轴承及其弹性直线轴承机构。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本弹性直线轴承包括横向截面呈C形的套体，在套体的外壁设有两个相互平行的环形槽，在套体内壁还设有若干圆周分布且沿着套体轴向设置的通槽，在每个环形槽的槽底分别设有若干与所述的通槽槽底一一连通的第一通孔，所述的通槽将套体的内壁分隔成若干圆周分布的摩擦工作面。本实用新型的优点在于：能够延长使用寿命且散热性更好。

Description

弹性直线轴承及其弹性直线轴承机构

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种弹性直线轴承及其弹性直线轴承机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

目前的轴承，其由于内部的自润滑效果较差，导致轴承其使用寿命大幅缩短，其次，轴承的内摩擦面其在摩擦过程中，摩擦面摩擦热的散发不及时，导致轴承稳定较高以至于损坏轴承，另外，摩擦面产生的粉屑无法及时排出至轴承外，导致摩擦面的摩擦系数较大，同时还缩短了轴承的使用寿命。

例如，中国专利文献公开了一种轴套[申请号：201120399407.8]，包括轴套体，轴套体的侧壁上开设有注油孔，所述轴套体内表面布设有冷挤压网纹线，所述轴套体的内表面上还开设有与所述注油孔连通的油槽，所述油槽由轴套体的一端的端面向内延伸至靠近轴套体的另一端位置处。由外界进入到轴套内的沙尘颗粒以及磨损产生的金属颗粒可以在摩擦过程中被挤入油槽，并沿油槽排出，避免发生严重的磨损，延长了轴套以及转轴的使用寿命。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够延长使用寿命且散热性更好的弹性直线轴承。

本实用新型的另外一个目的是针对上述问题，提供一种能够延长使用寿命且散热性更好的弹性直线轴承机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本弹性直线轴承包括横向截面呈C形的套体，在套体的外壁设有两个相互平行的环形槽，在套体内壁还设有若干圆周分布且沿着套体轴向设置的通槽，在每个环形槽的槽底分别设有若干与所述的通槽槽底一一连通的第一通孔，所述的通槽将套体的内壁分隔成若干圆周分布的摩擦工作面。

在上述的弹性直线轴承中，所述的套体中部设有限位凸台，所述的限位凸台位于两个环形槽之间。

在上述的弹性直线轴承中，所述的限位凸台上设有若干与所述的通槽槽底一一连通的第二通孔。

作为另外一种方案，在上述的弹性直线轴承中，所述的套体后端外壁设有限位凸台，所述的限位凸台外端面与套体的后端端面齐平，两个环形槽分别位于限位凸台的内端面内侧。

在上述的弹性直线轴承中，所述的限位凸台上设有若干与所述的通槽一一连通的缺口。

在上述的弹性直线轴承中，所述的套体与限位凸台连为一体式结构。

在上述的弹性直线轴承中，在每个环形槽内分别设有O形密封圈。

在上述的弹性直线轴承中，所述的套体内壁两端设有内倒角，在套体的外壁两端设有外倒角；所述的套体由工程塑料制成；在每个摩擦工作面上分别设有若干间隔均匀的储油孔。

本弹性直线轴承机构包括筒状轴承保持器，在筒状轴承保持器内设有位于筒状轴承保持器两端的弹性直线轴承，所述的弹性直线轴承横向截面呈C形且在弹性直线轴承外壁和筒状轴承保持器的内壁之间设有密封结构，两个弹性直线轴承对称设置且弹性直线轴承包括横向截面呈C形的套体，在套体的外壁设有两个相互平行的环形槽，在套体内壁还设有若干圆周分布且沿着套体轴向设置的通槽，在每个环形槽的槽底分别设有若干与所述的通槽槽底一一连通的第一通孔，所述的密封结构包括设置在所述环形槽中的O形密封圈，所述的通槽将套体的内壁分隔成若干圆周分布的摩擦工作面，在每个摩擦工作面上分别设有若干间隔均匀的储油孔。

在上述的弹性直线轴承机构中，所述的套体中部设有限位凸台，所述的限位凸台位于两个环形槽之间，在限位凸台上设有若干与所述的通槽槽底一一连通的第二通孔；或者，在套体后端外壁设有限位凸台，所述的限位凸台外端面与套体的后端端面齐平，两个环形槽分别位于限位凸台的内端面内侧，在限位凸台上设有若干与所述的通槽一一连通的缺口。

与现有的技术相比，本弹性直线轴承及其机构的优点在于：

1、设计更合理，呈C形的套体其能自动调节内外径大小时提供圆周方向伸缩空间。

2、通槽的作用是在直线运动过程中有利于摩擦工作面摩擦热的散发以及将摩擦工作面产生的粉屑带出套体外，大幅降低了摩擦系数和延长了使用寿命。

3、设置的一个O形密封圈作用为：轴承自动调节内外径时提供径向的调节量；另外一个O形密封圈作用为：在轴承发生磨损时，由于O形密封圈的弹性作用确保轴和轴承体任然保持零间隙配合，从而降低运行噪音。

4、储油孔在装配时预先储存油脂，提供在直线运动过程中对摩擦面的润滑，从而提高轴承的耐磨性和使用寿命。

5、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例一的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例一的组装O形密封圈后的结构示意图。

图4是本实用新型提供的轴承机构的结构示意图。

图5是本实用新型提供的实施例二的立体结构示意图。

图6是本实用新型提供的实施例二的剖视结构示意图。

图7是本实用新型提供的实施例二的组装O形密封圈后的结构示意图。

图中，套体1、环形槽11、通槽12、第一通孔13、摩擦工作面14、储油孔15、内倒角16、外倒角17、限位凸台2、第二通孔21、缺口22、O形密封圈3、筒状轴承保持器4、弹性直线轴承a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本弹性直线轴承包括横向截面呈C形的套体1，所述的套体1由工程塑料制成。

工程塑料其取材方便且结构强度高，能够被适用于轴承领域。其次，呈C形的套体其在延轴向设置有1条开口缝，作用是自动调节内外径大小时提供圆周方向伸缩空间。

如图1-3所示，在套体1的外壁设有两个相互平行的环形槽11，在每个环形槽11的槽口分别设有倒角，倒角便于组装和提高组装效率。在每个环形槽11内分别设有O形密封圈3。在套体1内壁还设有若干圆周分布且沿着套体1轴向设置的通槽12，此通槽12的作用是在直线运动过程中有利于摩擦工作面摩擦热的散发以及将摩擦工作面产生的粉屑带出套体外。在每个环形槽11的槽底分别设有若干与所述的通槽12槽底一一连通的第一通孔13。

上述的两个O形密封圈3其具有不同的作用：位于套体前端的一个O形密封圈3作用是：轴承自动调节内外径时提供径向的调节量，位于该O形密封圈3后方的O形密封圈3其作用是：在轴承发生磨损时，由于O形密封圈3的弹性作用确保轴和轴承体任然保持零间隙配合，从而降低运行噪音。

通槽12将套体1的内壁分隔成若干圆周分布的摩擦工作面14，在每个摩擦工作面14上分别设有若干间隔均匀的储油孔15。摩擦工作面14设置有储油孔15，储油孔15在装配时预先储存油脂，提供在直线运动过程中对摩擦面的润滑，从而提高轴承的耐磨性和使用寿命。储油孔15为盲孔。

为了便于安装定位，在套体1中部设有限位凸台2，此凸台和筒状轴承保持器4内的凹槽配合限制轴承的轴向移动，其次，在限位凸台2的两端棱边上分别设有小倒角。

本实施例的限位凸台2位于两个环形槽11之间。同时，在限位凸台2上设有若干与所述的通槽12槽底一一连通的第二通孔21。第二通孔21能够进一步提高散热性能。

优化方案，本实施例的套体1与限位凸台2连为一体式结构。

还有，在套体1内壁两端设有内倒角16，在套体1的外壁两端设有外倒角17。设置的倒角其可以提高拆装效率。

如图1-4所示，本弹性直线轴承机构包括筒状轴承保持器4，在筒状轴承保持器4内设有位于筒状轴承保持器4两端的弹性直线轴承a，所述的弹性直线轴承a横向截面呈C形且在弹性直线轴承a外壁和筒状轴承保持器4的内壁之间设有密封结构，两个弹性直线轴承a对称设置且弹性直线轴承a包括横向截面呈C形的套体1，在套体1的外壁设有两个相互平行的环形槽11，在套体1内壁还设有若干圆周分布且沿着套体1轴向设置的通槽12，在每个环形槽11的槽底分别设有若干与所述的通槽12槽底一一连通的第一通孔13，所述的密封结构包括设置在所述环形槽11中的O形密封圈3。

在通槽12将套体1的内壁分隔成若干圆周分布的摩擦工作面，在每个摩擦工作面上分别设有若干间隔均匀的储油孔15。

实施例二

如图5-7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：在套体1后端外壁设有限位凸台2，所述的限位凸台2外端面与套体1的后端端面齐平，两个环形槽11分别位于限位凸台2的内端面内侧，在限位凸台2上设有若干与所述的通槽12一一连通的缺口22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了套体1、环形槽11、通槽12、第一通孔13、摩擦工作面14、储油孔15、内倒角16、外倒角17、限位凸台2、第二通孔21、缺口22、O形密封圈3、筒状轴承保持器4、弹性直线轴承a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种弹性直线轴承，包括横向截面呈C形的套体(1)，在套体(1)的外壁设有两个相互平行的环形槽(11)，其特征在于，所述的套体(1)内壁还设有若干圆周分布且沿着套体(1)轴向设置的通槽(12)，在每个环形槽(11)的槽底分别设有若干与所述的通槽(12)槽底一一连通的第一通孔(13)，所述的通槽(12)将套体(1)的内壁分隔成若干圆周分布的摩擦工作面(14)。

2.根据权利要求1所述的弹性直线轴承，其特征在于，所述的套体(1)中部设有限位凸台(2)，所述的限位凸台(2)位于两个环形槽(11)之间。

3.根据权利要求2所述的弹性直线轴承，其特征在于，所述的限位凸台(2)上设有若干与所述的通槽(12)槽底一一连通的第二通孔(21)。

4.根据权利要求1所述的弹性直线轴承，其特征在于，所述的套体(1)后端外壁设有限位凸台(2)，所述的限位凸台(2)外端面与套体(1)的后端端面齐平，两个环形槽(11)分别位于限位凸台(2)的内端面内侧。

5.根据权利要求4所述的弹性直线轴承，其特征在于，所述的限位凸台(2)上设有若干与所述的通槽(12)一一连通的缺口(22)。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的弹性直线轴承，其特征在于，所述的套体(1)与限位凸台(2)连为一体式结构。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的弹性直线轴承，其特征在于，在每个环形槽(11)内分别设有O形密封圈(3)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的弹性直线轴承，其特征在于，所述的套体(1)内壁两端设有内倒角(16)，在套体(1)的外壁两端设有外倒角(17)；所述的套体(1)由工程塑料制成；在每个摩擦工作面(14)上分别设有若干间隔均匀的储油孔(15)。

9.一种弹性直线轴承机构，包括筒状轴承保持器(4)，在筒状轴承保持器(4)内设有位于筒状轴承保持器(4)两端的弹性直线轴承(a)，所述的弹性直线轴承(a)横向截面呈C形且在弹性直线轴承(a)外壁和筒状轴承保持器(4)的内壁之间设有密封结构，其特征在于，两个弹性直线轴承(a)对称设置且所述的弹性直线轴承(a)包括横向截面呈C形的套体(1)，在套体(1)的外壁设有两个相互平行的环形槽(11)，其特征在于，所述的套体(1)内壁还设有若干圆周分布且沿着套体(1)轴向设置的通槽(12)，在每个环形槽(11)的槽底分别设有若干与所述的通槽(12)槽底一一连通的第一通孔(13)，所述的密封结构包括设置在所述环形槽(11)中的O形密封圈(3)，所述的通槽(12)将套体(1)的内壁分隔成若干圆周分布的摩擦工作面，在每个摩擦工作面上分别设有若干间隔均匀的储油孔(15)。

10.根据权利要求9所述的弹性直线轴承机构，其特征在于，所述的套体(1)中部设有限位凸台(2)，所述的限位凸台(2)位于两个环形槽(11)之间，在限位凸台(2)上设有若干与所述的通槽(12)槽底一一连通的第二通孔(21)；或者，在套体(1)后端外壁设有限位凸台(2)，所述的限位凸台(2)外端面与套体(1)的后端端面齐平，两个环形槽(11)分别位于限位凸台(2)的内端面内侧，在限位凸台(2)上设有若干与所述的通槽(12)一一连通的缺口(22)。