CN206266426U - 用以降低模具内的氧气浓度的腔室机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用以降低一模具内的一氧气浓度的腔室机构，其包含有一腔体、一罩体升降机构、一罩体以及一管路模块，所述腔体内形成一腔室，所述腔室用以容置所述模具，所述罩体升降机构设置在所述腔体上，所述罩体耦接于所述罩体升降机构且可活动地设置在所述腔室内，所述罩体上形成有一抽气空间，所述罩体升降机构带动所述罩体在所述腔室移动，其中所述罩体在被所述罩体升降机构带动至一工作位置时覆盖所述模具并使所述模具密封在所述抽气空间内，所述管路模块连接于所述罩体，所述管路模块在所述罩体覆盖所述模具时抽取所述抽气空间内的一空气且将一氮气充填入所述抽气空间内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用在模具成型制程之腔室机构，特别是有关一种用以降低一模具内之一氧气浓度之腔室机构。
背景技术
一般而言，玻璃素材为一平板状。若欲生产一具有造型的玻璃，公知的作法将平板状的玻璃素材设置在一上模仁与一下模仁之间，接着加热上模仁、下模仁以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。然而在高温的状态下，模具容易与周围氧气产生化学反应而氧化，使得模具使用寿命缩短而无法重复利用，进而导致制造成本的增加。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在提供一种用以降低模具内的氧气浓度的腔室机构，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型公开一种腔室机构包含有一腔体、一罩体升降机构、一罩体以及一管路模块，所述腔体内形成一腔室，所述腔室用以容置所述模具，所述罩体升降机构设置在所述腔体上，所述罩体耦接于所述罩体升降机构且可活动地设置在所述腔室内，所述罩体上形成有一抽气空间，所述罩体升降机构带动所述罩体在所述腔室移动，其中所述罩体在被所述罩体升降机构带动至一工作位置时覆盖所述模具并使所述模具密封在所述抽气空间内，所述管路模块包含一抽气管路以及一第一充气管路，所述抽气管路连接于所述罩体，所述抽气管路在所述罩体覆盖所述模具时抽取所述抽气空间内的一空气，所述第一充气管路连接于所述罩体，所述第一充气管路在所述罩体覆盖所述模具时将一氮气充填入所述抽气空间内。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一氮气源以及一真空泵，所述氮气源连接于所述第一充气管路并用来提供所述氮气，所述真空泵连接于所述抽气管路并用来抽取所述空气。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含一控制单元以及一压力感测组件，所述控制单元耦接于所述真空泵与所述罩体升降机构，所述控制单元用以控制所述罩体升降机构驱动所述罩体覆盖所述模具，所述压力感测组件耦接于所述控制单元并用来在所述罩体覆盖所述模具时感测所述抽气空间内的一压力值。
根据本实用新型其中之一实施例，所述控制单元在所述压力值小于一预定压力值时控制所述真空泵停止抽取所述空气。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一开关阀，设置在所述第一充气管路上且耦接于所述控制单元，所述控制单元在所述压力值小于一预定压力值时控制所述开关阀允许所述氮气经所述第一充气管路进入所述抽气空间。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一第二充气管路，连接于所述腔体与所述氮气源，且所述第二充气管路将所述氮气充填入所述腔室。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一节流阀，设置在所述第二充气管路上且用以调整所述氮气流经所述第二充气管路进入所述腔室的流量。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔体上形成有连通于所述腔室的一入口，且所述模具通过所述入口进入所述腔室。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一入口闸门，所述入口闸门活动地安装在所述腔体上，以选择性地打开或封闭所述入口。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一入口闸门升降机构以及一控制单元，所述入口闸门升降机构耦接于所述入口闸门以及所述控制单元，使得所述控制单元控制所述入口闸门升降机构带动所述入口闸门选择性地打开或封闭所述入口。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔体上还形成有连通于所述腔室的一出口，所述出口与所述入口相对，且所述模具通过所述出口离开所述腔室。
根据本实用新型其中之一实施例，所述腔室机构还包含一入口闸门以及一出口闸门，所述入口闸门与所述出口闸门活动地安装在所述腔体上，所述入口闸门选择性地打开或封闭所述入口，且所述出口闸门选择性地打开或封闭所述出口。
综上所述，本实用新型在模具被罩体覆盖而密封在抽气空间时，利用抽气管路抽取抽气空间内的空气，且还利用第一充气管路将氮气充填入抽气空间，借以降低模具内的氧气浓度，这样一来，模具在高温状态下时便不容易被氧化而具有较长的使用寿命。有关本实用新型前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
附图说明
图1为本实用新型实施例成型设备的机构示意图。
图2为本实用新型实施例成型设备的部分结构示意图。
图3为本实用新型实施例腔室机构的功能方块图。
图4为本实用新型实施例腔室机构的部分组件配置图。
图5为本实用新型实施例模具的剖面示意图。
图6为本实用新型实施例模具处在合模状态的剖面示意图。
其中，附图标记说明如下：
1 成型设备
10 腔室机构
100 氮气源
101 真空泵
102 压力感测组件
11 腔体
110 腔室
111 入口
112 出口
12 罩体升降机构
13 罩体
130 抽气空间
131 防漏条
14 管路模块
140 抽气管路
141 第一充气管路
142 第二充气管路
143 开关阀
144 节流阀
15 控制单元
16 入口闸门
17 出口闸门
18 入口闸门升降机构
19 出口闸门升降机构
2 模具
20 上模仁
21 下模仁
22 空隙
3 平板构件
40 工作腔体
400 工作腔室
50 出口机构
60 输送机构
具体实施方式
请参阅图1以及图5，图1为本实用新型实施例一成型设备1的机构示意图，图5为本实用新型实施例一模具2的剖面示意图。如图1以及图5所示，成型设备1用以加热模具2，以使模具2能用以模塑模具2内的一平板构件3，在此实施例中，平板构件3可为一玻璃材质的平板件，这样模具2便能根据实际需求将平板构件3模塑成型为所需的造型，例如中间区域为平面而周围为曲面的造型，即本实用新型成型设备1以成型的方式对平板构件3进行加工并模塑平板构件3的外型。
在实际应用中，当模具2处于预备加工平板构件3的状态时，平板构件3设置在模具2内，此时模具2内形成有用以成型平板构件3的多个空隙。举例来说，请参阅图5以及图6，图6为本实用新型模具2处在一合模状态的剖面示意图。如图5以及图6所示，在此实施例中，模具2可包含一上模仁20及一下模仁21，上模仁20以可开合的方式设置在下模仁21上。当模具2处在预备加工平板构件3的状态时，平板构件3设置在上模仁20与下模仁21之间，此时模具2内形成有多个空隙22，多个空隙22用以提供上模仁20及下模仁21对平板构件3进行模塑时所需的空间，这样当本实用新型成型设备1对模具2进行加热并使模具2能模塑平板构件3时，模具2的上模仁20便可相对于下模仁21移动而由如图5所示的位置合模至如图6所示的一合模位置，以成型模具2内的平板构件3。
在此实施例中，成型设备1包含有一腔室机构10、一工作腔体40、一出口机构50以及一输送机构60，腔室机构10与出口机构50分别邻接于工作腔体40的相对两侧，输送机构60用以将模具2由腔室机构10通过工作腔体40运送至出口机构50，腔室机构10用以将模具2的多个空隙22中的空气置换成氮气以降低模具2内氧气浓度，进而避免模具2因高温而氧化，工作腔体40对模具2进行加热至一模塑温度并驱动上模仁20相对下模仁21移动至所述合模位置，以成型模具2内的平板构件3，出口机构50用以冷却模具2，以使模具2内的平板构件3冷却固化成型。
请参阅图2以及图3，图2为本实用新型实施例成型设备1的部分结构示意图，图3为本实用新型实施例腔室机构10的功能方块图。为更清楚说明本实用新型腔室机构10的结构，在图2中省略绘制输送机构60，如图2以及图3所示，腔室机构10包含有一腔体11、一罩体升降机构12、一罩体13、一管路模块14以及一控制单元15，在此实施例中，腔体11可为与工作腔体40互相连接的一预备腔体。腔体11内形成一腔室110，腔室110用以容置模具2，罩体升降机构12设置在腔体11上且耦接于控制单元15，罩体13耦接于罩体升降机构12且可活动地设置在腔室110内，罩体13上形成有一抽气空间130，当控制单元15控制罩体升降机构12，以带动罩体13在腔室110移动并覆盖模具2时，模具2密封在抽气空间130内。较佳地，在此实施例中，罩体13可设置有一防漏条131，以提升密闭性。
腔体11上形成有连通于腔室110的一入口111以及与入口111相对的一出口112，模具2通过入口111进入腔室110且通过出口112离开腔室110，在此实施例中，工作腔体40的一工作腔室400借由出口112与腔室110彼此连通，模具2可通过出口112离开腔室110并进入工作腔体40的工作腔室400。再者，腔室机构10还包含有一入口闸门16、一出口闸门17、一入口闸门升降机构18以及一出口闸门升降机构19，入口闸门升降机构18耦接于入口闸门16以及控制单元15，使得控制单元15可控制入口闸门升降机构18带动入口闸门16选择性地打开或封闭入口111，出口闸门升降机构19耦接于出口闸门17以及控制单元15，使得控制单元15控制出口闸门升降机构19带动出口闸门17选择性地打开或封闭出口112。
请参阅图2至图4，图4为本实用新型实施例腔室机构10的部分组件配置图。如图2至图4所示，管路模块14包含有一抽气管路140、一第一充气管路141、一第二充气管路142、一开关阀143以及一节流阀144，腔室机构10还包含有一氮气源100、一真空泵101以及一压力感测组件102，第一充气管路141连接于罩体13与氮气源100，第二充气管路142连接于腔体11与氮气源100，氮气源100借由第一充气管路141与第二充气管路142分别将氮气填充至抽气空间130以及腔室110，抽气管路140连接于真空泵101与罩体13，真空泵101借由抽气管路140抽取抽气空间130内的空气，压力感测组件102耦接于控制单元15并用来在罩体13覆盖模具2时感测抽气空间130内的压力值，开关阀143设置在第一充气管路141上且耦接控制单元15，以选择性地允许或禁止氮气经第一充气管路141进入抽气空间130，节流阀144设置在第二充气管路142上且耦接控制单元15，以调整氮气流经第二充气管路142进入腔室110的流量。
如图1至图4所示，使用者可先操作腔室机构10的控制单元15控制入口闸门升降机构18带动入口闸门16打开入口111，使得模具2可借由输送机构60带动通过入口111送入腔室110内，此时，控制单元15可控制节流阀144以增加进入腔室110的氮气的流量，使得腔室110内部的压力大于外界的压力，从而避免外界的空气通过入口111流入腔室110，以使腔室110内的氧气浓度维持在一低标。当模具2进入腔室110而到达定位后，入口闸门16可随即关闭入口111，以避免由第二充气142进入腔室110的氮气持续通过入口111流出，此时，控制单元15控制节流阀144逐渐减少进入腔室110的氮气的流量，以节省能耗。
接着，控制单元15再控制罩体升降机构12带动罩体13在腔室110移动至如图2所示的一工作位置，以覆盖模具2并使模具2密封在抽气空间130内。当模具2密封在抽气空间130后，控制单元15控制真空泵101抽取抽气空间130内的空气，使得模具2内的空气也一并被抽出。当压力感测组件102感测抽气空间130内的压力值小于一预定压力值时，控制单元15控制真空泵101停止抽取抽气空间130内的空气且还控制开关阀143使氮气源100所提供的氮气通过第一充气管路141进入抽气空间130。经过数次反复抽取充填作动后，抽气空间130内的空气与模具2内的空气大部分已经被氮气所取代，模具2内的氧气浓度大幅减少，进而有效地避免模具2在接下来预热或模塑的过程中因高温而氧化。
接着，控制单元15控制罩体升降机构12带动罩体13复位，且控制单元15控制出口闸门升降机构19带动出口闸门17打开出口112，使得模具2可再借由输送机构60带动通过出口112离开腔室110而进入工作腔体40的工作腔室400内，以模塑平板构件3，当模具2进入工作腔室400后，控制单元15控制出口闸门升降机构19带动出口闸门17封闭出口112，使得腔室100的氮气无法通过出口112流至工作腔室400内。
相较先前技术，本实用新型在模具被罩体覆盖而密封在抽气空间时，利用抽气管路抽取抽气空间内的空气，且还利用第一充气管路将氮气充填入抽气空间，借以降低模具内的氧气浓度，这样一来，模具在高温状态下时便不容易被氧化而具有较长的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种用以降低一模具内的一氧气浓度的腔室机构，其特征在于，包含有︰
一腔体，其内形成一腔室，所述腔室用以容置所述模具；
一罩体升降机构，设置在所述腔体上；
一罩体，耦接于所述罩体升降机构且可活动地设置在所述腔室内，所述罩体上形成有一抽气空间，所述罩体升降机构带动所述罩体在所述腔室移动，其中所述罩体在被所述罩体升降机构带动至一工作位置时覆盖所述模具并使所述模具密封在所述抽气空间内；以及
一管路模块，包含：
一抽气管路，连接于所述罩体，所述抽气管路在所述罩体覆盖所述模具时抽取所述抽气空间内的一空气；以及
一第一充气管路，连接于所述罩体，所述第一充气管路在所述罩体覆盖所述模具时将一氮气充填入所述抽气空间内。
2.如权利要求1所述的腔室机构，其特征在于，还包含有︰
一氮气源，连接于所述第一充气管路并用来提供所述氮气；以及
一真空泵，连接于所述抽气管路并用来抽取所述空气。
3.如权利要求2所述的腔室机构，其特征在于，还包含：
一控制单元，耦接于所述真空泵与所述罩体升降机构，所述控制单元用以控制所述罩体升降机构驱动所述罩体覆盖所述模具；以及
一压力感测组件，耦接于所述控制单元并用来在所述罩体覆盖所述模具时感测所述抽气空间内的一压力值。
4.如权利要求3所述的腔室机构，其特征在于，所述控制单元在所述压力值小于一预定压力值时控制所述真空泵停止抽取所述空气。
5.如权利要求3所述的腔室机构，其特征在于，还包含有：
一开关阀，设置在所述第一充气管路上且耦接于所述控制单元，所述控制单元在所述压力值小于一预定压力值时控制所述开关阀允许所述氮气经所述第一充气管路进入所述抽气空间。
6.如权利要求2所述的腔室机构，其特征在于，还包含有一第二充气管路，连接于所述腔体与所述氮气源，且所述第二充气管路将所述氮气充填入所述腔室。
7.如权利要求6所述的腔室机构，其特征在于，还包含有一节流阀，设置在所述第二充气管路上且用以调整所述氮气流经所述第二充气管路进入所述腔室的流量。
8.如权利要求1所述的腔室机构，其特征在于，所述腔体上形成有连通于所述腔室的一入口，且所述模具通过所述入口进入所述腔室。
9.如权利要求8所述的腔室机构，其特征在于，还包含有一入口闸门，所述入口闸门活动地安装在所述腔体上，以选择性地打开或封闭所述入口。
10.如权利要求9所述的腔室机构，其特征在于，还包含有一入口闸门升降机构以及一控制单元，所述入口闸门升降机构耦接于所述入口闸门以及所述控制单元，使得所述控制单元控制所述入口闸门升降机构带动所述入口闸门选择性地打开或封闭所述入口。
11.如权利要求8所述的腔室机构，其特征在于，所述腔体上还形成有连通于所述腔室的一出口，所述出口与所述入口相对，且所述模具通过所述出口离开所述腔室。
12.如权利要求11所述的腔室机构，其特征在于，还包含有一入口闸门以及一出口闸门，所述入口闸门与所述出口闸门活动地安装在所述腔体上，所述入口闸门选择性地打开或封闭所述入口，且所述出口闸门选择性地打开或封闭所述出口。
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