CN206263689U - 一种双旋转盘式交叉间隔进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动进料装置领域，公开了一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，包括进给滑槽、第一料斗和第二料斗，第一料斗底部连接有第一导管，第二料斗底部连接有第二导管，第一导管下方滑动连接有第一旋转盘，第一旋转盘的周向上设置有若干第一凹槽，第二导管下方滑动连接有第二旋转盘，第二旋转盘的周向上设置有若干第二凹槽，第一旋转盘和第二旋转盘的下方设置有用于接取工件的进给滑槽，其通过两个进给装置交叉间隔性的将工件进给到同一个进给滑槽内，实现工件的交叉间隔进给，其只使用一条进给滑道，节省了空间和设备成本；该方案整个过程中依靠设备自动交叉间隔进给，不用人工操作，效率高，不容易出现进给错误。

Description

一种双旋转盘式交叉间隔进料装置

技术领域

本实用新型涉及自动进料装置领域，尤其涉及一种交叉间隔进料装置。

背景技术

在机械加工生产线上，常常需要将工件先从料堆中排列分离出来，然后再将两种不同的工件间隔有序的进给到某一生产加工台上，再进行下一步的组装。

目前将工件从料堆中排列分离出来的装置很多，但是要将两种不同的工件交叉间隔有序的自动进给到某一生产加工台上的装置却较少；目前主要采用的间隔进料方法是采用两套自动进给装置，使用两条进给滑道将两种不同的工件分别进给到生产加工台，然后用人工进行交叉间隔进给。

按照上述的方法虽然能够进行交叉的间隔进给两种工件，但是这样人工操作有一些缺点：1、使用两条进给滑道，占用空间大，且成本较高；2、人工固定一个动作的操作时间长了容易出错，造成工件进给紊乱，且人工操作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，以解决上述进料装置占用空间大、成本高、易出错、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，包括进给滑槽、第一料斗和第二料斗，所述第一料斗底部连接有第一导管，所述第一导管下方滑动连接有第一旋转盘，所述第一旋转盘的周向上设置有若干第一凹槽；所述第二料斗底部连接有第二导管，所述第二导管下方滑动连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的周向上设置有若干第二凹槽，所述第一旋转盘和第二旋转盘的下方设置有用于接取工件的料槽，所述料槽为进给滑槽。

本方案的原理：第一料斗和第二料斗用于存放两种不同的工件，第一导管和第二导管用于对工件的整齐排列，第一旋转盘和第二旋转盘转动时用于对工件的间隙进给，第一凹槽和第二凹槽用于将工件固定在第一旋转盘和第二旋转盘内，进给滑槽用于将间隔分列的两种工件进给到下一步工序。

使用时，将第一工件倒置于第一料斗中，将第二工件倒置于第二料斗中，第一工件由于重力会自动进入与第一料斗底部相连的第一导管内，第一工件沿着第一导管到达第一导管底端，第一旋转盘转动，当第一旋转盘的第一凹槽转动到第一导管的正下方时，位于第一导管中的第一工件就会依靠重力自动掉落一颗进入第一凹槽，第一旋转盘继续转动，第一旋转盘的边缘将第一导管口挡住，就将第一工件挡在第一导管内，当装有第一工件的第一凹槽转动到第一凹槽的开口向下时，处于第一凹槽内的第一工件就会依靠重力掉落至位于下方的进给滑槽内，而周向分布的下一个第一凹槽转动到第一导管下方时，也会进入第一凹槽，然后随着第一旋转盘转动，最终进入进给滑槽；而第二工件也会和第一工件一样，沿着第二导管进入第二凹槽，随着第二旋转盘的转动，最终从料斗中分离出来，进入进给滑槽。通过调整第一凹槽和第二凹槽接取第一工件和第二工件的时间，当第一凹槽处于接取工件状态时，第二旋转盘处于将第二工件挡住状态，通过第一凹槽和第二凹槽间歇性的接取第一工件和第二工件，实现第一工件和第二工件的交叉间隔自动进给。

本方案的优点：1、本方案通过两个进给装置交叉间隔性的将工件进给到同一个进给滑槽内，实现工件的交叉间隔进给，其只使用一条进给滑道，节省了空间和设备成本；2、本方案整个过程中依靠设备自动交叉间隔进给，不用人工操作，效率高，不容易出现进给错误。

进一步，所述第一旋转盘和第二旋转盘相向转动。使工件都向第一旋转盘和第二旋转盘的中间位置输送工件，利于进给滑槽接取工件。

进一步，所述进给滑槽的进料端设置于第一料斗和第二料斗的中间下方位置。进给滑槽处于工件离开凹槽的正下方，方便接取工件。

进一步，所述第一料斗和第二料斗均为倒锥形体形状。使料斗内的工件受到倾斜向下的力，导管中每掉落一个工件，料斗中的工件就会依靠重力自动进入导管内。

进一步，所述进给滑槽的槽内设置有橡胶层。在工件从导管中掉落进入进给滑槽，与进给滑槽接触时有缓冲力，不会损坏工件，产生的噪音也较小。

附图说明

图1为本实用新型一种双旋转盘式交叉间隔进料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一料斗1、第二料斗2、第一导管3、第二导管4、第一旋转盘5、第二旋转盘6、第一凹槽7、第二凹槽8、进给滑槽9、第一工件10、第二工件11。

实施例基本如附图1所示，一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，包括进给滑槽9、第一料斗1和第二料斗2，第一料斗1和第二料斗2均为倒锥形体形状，第一料斗1底部焊接有第一导管3，第二料斗2底部焊接有第二导管4，第一导管3下方滑动连接有第一旋转盘5，第一旋转盘5顺时针旋转，第一旋转盘5的周向上设置有六个第一凹槽7，第二导管4下方滑动连接有第二旋转盘6，第二旋转盘6逆时针旋转，第二旋转盘6的周向上设置有六个第二凹槽8，进给滑槽9设置于第一旋转盘5和第二旋转盘6中间位置的下方，进给滑槽9的槽内粘接有橡胶层。

使用时，将第一工件10倒置于第一料斗1中，将第二工件11倒置于第二料斗2中，第一工件10由于重力会自动进入与第一料斗1底部焊接的第一导管3中，第一工件10沿着第一导管3到达第一导管3底端，第一旋转盘5顺时针转动，当第一旋转盘5的第一凹槽7转动到第一导管3的正下方时，位于第一导管3中的第一工件10就会依靠重力自动掉落一个工件进入第一凹槽7，第一旋转盘5继续转动，第一旋转盘5的边缘将第一导管3口挡住，将第一工件10挡在第一导管3内，当装有第一工件10的第一凹槽7转动到第一凹槽7开口向下时，处于第一凹槽7内的第一工件10就会依靠重力掉落至位于下方的进给滑槽9内，而周向分布的下一个第一凹槽7转动到第一导管3下方时，也会进入第一凹槽7，然后随着第一旋转盘5转动，最终进入进给滑槽9；而第二工件11也会和第一工件10一样，沿着第二导管4进入第二凹槽8，随着第二旋转盘6逆时针转动，最终从料斗中分离出来，进入进给滑槽9。通过调整第一凹槽7和第二凹槽8接取第一工件10和第二工件11的时间，当第一凹槽7处于接取工件状态时，第二旋转盘6处于将第二工件11挡住状态，通过第一凹槽7和第二凹槽8间歇性的接取第一工件10和第二工件11，实现第一工件10和第二工件11的交叉间隔自动进给。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，包括进给滑槽，其特征在于：包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗底部连接有第一导管，所述第一导管下方滑动连接有第一旋转盘，所述第一旋转盘的周向上设置有若干第一凹槽；所述第二料斗底部连接有第二导管，所述第二导管下方滑动连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的周向上设置有若干第二凹槽，所述第一旋转盘和第二旋转盘的下方设置有用于接取工件的料槽，所述料槽为进给滑槽。

2.如权利要求1所述的一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，其特征在于：所述第一旋转盘和第二旋转盘相向转动。

3.如权利要求2所述的一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，其特征在于：所述进给滑槽的进料端设置于第一料斗和第二料斗的中间下方位置。

4.如权利要求3所述的一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，其特征在于：所述第一料斗和第二料斗均为倒锥形体形状。

5.如权利要求4所述的一种双旋转盘式交叉间隔进料装置，其特征在于：所述进给滑槽的槽内设置有橡胶层。