CN206262839U - 一种粉体分级设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉体分级设备,包括三级分离盒和底座;所述三级分离盒设置有限位槽、一级分离盒、二级分离盒和搭扣;所述底座设置有限位杆、滑轮、限位环和电动机;所述限位环设置有限位孔和移动杆;所述限位孔设置在限位环的顶端;所述移动杆设置有固定接头、连接头、弹簧和转轮,移动杆穿过限位孔;所述连接头对称设置在移动杆的上方和下方;所述弹簧右端连接在限位环上,左侧连接在连接头上;所述转轮设置在移动杆的右侧顶端;所述电动机设置在底座的右侧顶端,电动机两侧均设置有转轴和凸轮;所述凸轮设置有滑槽;所述滑槽设置在凸轮的边缘,凸轮通过滑槽与移动杆上的转轮契合;所述限位槽与移动杆在同一水平线上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备,具体是一种粉体分级设备。
背景技术
在现在的电池生产过程中,电池的负极的材料需要经过一定的工序才能达到需要的工作要求,而其中一个步骤就是对材料的粉体进行一个分级的处理,一次需要对粉体材料进行分级处理的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉体分级设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种粉体分级设备,包括三级分离盒和底座;所述三级分离盒设置有限位槽、一级分离盒、二级分离盒和搭扣;所述限位槽设置在三级分离盒左侧中间;所述二级分离盒设置在三级分离盒上方,二级分离盒设置有二级分离孔;所述二级分离孔设置有若干个,二级分离孔设置在二级分离盒的底部;所述一级分离盒设置在二级分离盒上方,一级分离盒设置有一级分离孔;所述一级分离孔设置有若干个,一级分离孔设置在一级分离盒的底部;所述搭扣设置有四个,一级分离盒与二级分离盒底部两侧均设置有搭扣;所述底座设置有限位杆、滑轮、限位环和电动机;所述限位杆设置在底座的左侧,限位杆顶端与三级分离盒上的限位槽活动连接;所述滑轮设置有若干个,滑轮设置在三级分离盒的底部,滑轮与底座活动连接,滑轮的总长度大于三级分离盒的长度;所述限位环设置在三级分离盒的右侧,限位环设置有两副,限位环设置有限位孔和移动杆;所述限位孔设置在限位环的顶端;所述移动杆设置有固定接头、连接头、弹簧和转轮,移动杆穿过限位孔;所述固定接头固定连接在三级分离盒的右侧中间;所述连接头对称设置在移动杆的上方和下方;所述转轮设置在移动杆的右侧顶端;所述电动机设置在底座的右侧顶端,电动机两侧均设置有转轴和凸轮;所述凸轮设置有滑槽;所述滑槽设置在凸轮的边缘,凸轮通过滑槽与移动杆上的转轮契合。
作为本实用新型进一步的方案:所述弹簧右端连接在限位环上,左侧连接在连接头上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位槽与移动杆在同一水平线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型工作时,先将要处理的材料放在一级分离盒内,一级分离盒、二级分离盒与三级分离盒通过搭扣连接,三级分离盒通过固定接头连接在移动杆上,三级分离盒放在底座的滑轮上,滑轮使三级分离盒水平滑动,限位杆通过限位槽限制三级分离盒的移动范围;启动电动机,凸轮在转轴的带动下转动,凸轮上的滑槽与移动杆上的转轮契合,在凸轮的长轴端与转轮接触时,弹簧处于拉伸状态,限位环限制移动杆的移动方向,使移动杆只能水平移动,转轮与滑槽的契合使移动杆的水平移动更加流畅,随着凸轮的转动,移动杆在弹簧的作用下向右移动,一直到与凸轮的短轴端接触再向左移动,在移动杆的带动下,三级分离盒同样做水平方向的往复运动,从而使材料不断的震动而达到分离的目的,完成工作后通过搭扣将一级分离盒与二级分离盒取下,对材料进行处理;本实用新型设计合理,能有效的将电池负极材料的粉体进行分离,具有良好的实用性。
附图说明
图1为粉体分级设备的结构示意图;
图2为粉体分级设备的俯视图;
图3为粉体分级设备中限位环的结构示意图;
图中:1-一级分离盒,2-一级分离孔,3-二级分离盒,4-二级分离孔,5-三级分离盒,6-限位槽,7-底座,8-限位杆,9-滑轮,10-固定接头,11-移动杆,12-限位环,13-电动机,14-转轴,15-凸轮,16-转轮,17-连接头,18-弹簧,19-搭扣,20-滑槽,21-限位孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,本实施例提供了一种粉体分级设备,包括三级分离盒5和底座7;所述三级分离盒5设置有限位槽6、一级分离盒1、二级分离盒3和搭扣19;所述限位槽6设置在三级分离盒5左侧中间;所述二级分离盒3设置在三级分离盒5上方,二级分离盒3设置有二级分离孔4;所述二级分离孔4设置有若干个,二级分离孔4设置在二级分离盒3的底部;所述一级分离盒1设置在二级分离盒3上方,一级分离盒1设置有一级分离孔2;所述一级分离孔2设置有若干个,一级分离孔2设置在一级分离盒1的底部;所述搭扣19设置有四个,一级分离盒1与二级分离盒3底部两侧均设置有搭扣19;所述底座7设置有限位杆8、滑轮9、限位环12和电动机13;所述限位杆8设置在底座7的左侧,限位杆8顶端与三级分离盒5上的限位槽6活动连接;所述滑轮9设置有若干个,滑轮9设置在三级分离盒3的底部,滑轮9与底座7活动连接,滑轮9的总长度大于三级分离盒5的长度;所述限位环12设置在三级分离盒5的右侧,限位环12设置有两副,限位环9设置有限位孔21和移动杆11;所述限位孔21设置在限位环12的顶端;所述移动杆11设置有固定接头10、连接头17、弹簧18和转轮16,移动杆11穿过限位孔21;所述固定接头10固定连接在三级分离盒5的右侧中间;所述连接头17对称设置在移动杆11的上方和下方;所述弹簧18右端连接在限位环12上,左侧连接在连接头17上;所述转轮16设置在移动杆11的右侧顶端;所述电动机13设置在底座7的右侧顶端,电动机13两侧均设置有转轴14和凸轮15;所述凸轮15设置有滑槽20;所述滑槽20设置在凸轮15的边缘,凸轮15通过滑槽20与移动杆11上的转轮16契合;所述限位槽6与移动杆11在同一水平线上;在本实用新型工作时,先将要处理的材料放在一级分离盒1内,一级分离盒1、二级分离盒3与三级分离盒5通过搭扣19连接,三级分离盒5通过固定接头10连接在移动杆11上,三级分离盒5放在底座7的滑轮9上,滑轮9使三级分离盒5水平滑动,限位杆8通过限位槽6限制三级分离盒5的移动范围;启动电动机13,凸轮15在转轴14的带动下转动,凸轮15上的滑槽20与移动杆11上的转轮16契合,在凸轮15的长轴端与转轮16接触时,弹簧18处于拉伸状态,限位环12限制移动杆11的移动方向,使移动杆11只能水平移动,转轮16与滑槽20的契合使移动杆11的水平移动更加流畅,随着凸轮15的转动,移动杆11在弹簧18的作用下向右移动,一直到与凸轮15的短轴端接触再向左移动,在移动杆11的带动下,三级分离盒5同样做水平方向的往复运动,从而使材料不断的震动而达到分离的目的,完成工作后通过搭扣19将一级分离盒1与二级分离盒3取下,对材料进行处理;本实用新型设计合理,能有效的将电池负极材料的粉体进行分离,具有良好的实用性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种粉体分级设备,包括三级分离盒(5)和底座(7);其特征在于,所述三级分离盒(5)设置有限位槽(6)、一级分离盒(1)、二级分离盒(3)和搭扣(19);所述限位槽(6)设置在三级分离盒(5)左侧中间;所述二级分离盒(3)设置在三级分离盒(5)上方,二级分离盒(3)设置有二级分离孔(4);所述二级分离孔(4)设置有若干个,二级分离孔(4)设置在二级分离盒(3)的底部;所述一级分离盒(1)设置在二级分离盒(3)上方,一级分离盒(1)设置有一级分离孔(2);所述一级分离孔(2)设置有若干个,一级分离孔(2)设置在一级分离盒(1)的底部;所述搭扣(19)设置有四个,一级分离盒(1)与二级分离盒(3)底部两侧均设置有搭扣(19);所述底座(7)设置有限位杆(8)、滑轮(9)、限位环(12)和电动机(13);所述限位杆(8)设置在底座(7)的左侧,限位杆(8)顶端与三级分离盒(5)上的限位槽(6)活动连接;所述滑轮(9)设置有若干个,滑轮(9)设置在三级分离盒(3)的底部,滑轮(9)与底座(7)活动连接,滑轮(9)的总长度大于三级分离盒(5)的长度;所述限位环(12)设置在三级分离盒(5)的右侧,限位环(12)设置有两副,限位环(12)设置有限位孔(21)和移动杆(11);所述限位孔(21)设置在限位环(12)的顶端;所述移动杆(11)设置有固定接头(10)、连接头(17)、弹簧(18)和转轮(16),移动杆(11)穿过限位孔(21);所述固定接头(10)固定连接在三级分离盒(5)的右侧中间;所述连接头(17)对称设置在移动杆(11)的上方和下方;所述转轮(16)设置在移动杆(11)的右侧顶端;所述电动机(13)设置在底座(7)的右侧顶端,电动机(13)两侧均设置有转轴(14)和凸轮(15);所述凸轮(15)设置有滑槽(20);所述滑槽(20)设置在凸轮(15)的边缘,凸轮(15)通过滑槽(20)与移动杆(11)上的转轮(16)契合。
2.根据权利要求1所述的粉体分级设备,其特征在于,所述弹簧(18)右端连接在限位环(12)上,左侧连接在连接头(17)上。
3.根据权利要求1所述的粉体分级设备,其特征在于,所述限位槽(6)与移动杆(11)在同一水平线上。
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