CN206257123U - 杆间连接件及相应的组装式招牌骨架、招牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆间连接件及使用相应的组装式招牌骨架、招牌，其中杆间连接件用于于连接杆的杆间结点处联接向三维空间三轴六向中任意二到六向延伸的连接杆间的联接，连接杆为钢管，所述杆间连接件包括连接部、封板、螺栓和连接套筒，连接部包括由端部结点处三维空间三轴六向中至少两个方向延伸的端部；封板固定在钢管端头且中心开有圆孔，螺栓一端穿过封板上的圆孔后预埋在钢管内，螺栓的中部与连接套筒固连，螺栓的另一端带有外螺纹；端部的自由端内预埋设与螺栓上的外螺纹相适配的螺母。本实用新型采用现场组装的方式实现杆间的连接，且使用寿命长，并可重复使用，能摆脱对焊工的依赖。本实用新型适合在招牌骨架中广泛应用。

Description

杆间连接件及相应的组装式招牌骨架、招牌

技术领域

本实用新型属于招牌结构技术领域，具体地说是一种杆间连接件及相应的组装式招牌骨架、招牌。

背景技术

目前招牌骨架施工各地依据地方的施工规范，材料使用角钢及方管，采用现场焊接作业方式进行制作安装，其缺陷主要有：

1、大部分店面位于店铺、步行街或商场内部，现场材料加工、场地受限，材料加工周期长；

2、焊接作业必须要办理施工手续、动火证明、焊工需持证上岗，办证周期长，影响现场施工；

3、电焊作业会产生空气污染及光污染，且存在火灾的隐患；

4、焊接质量无法保证，主要受现场操作人员的技术水平影响，质量标准难统一；

5、室外作业受天气状况的影响，遇风、雨、雪等恶劣天气，不能进行室外作业，同时高空作业对施工人员的人身安全，存在威胁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种杆间连接件及相应的组装式招牌骨架、招牌，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种杆间连接件，用于于连接杆的杆间结点处联接向+X、－X、+Y、－Y、+Z及-Z六个方向延伸的连接杆中任意两到六支连接杆间的联接，所述连接杆为钢管，所述杆间连接件包括连接部及封板、螺栓和连接套筒；所述连接部包括由端部结点处向+X、－X、+Y、－Y、+Z和-Z六方向中至少两个方向延伸的端部，所有端部的一端汇聚于端部结点处；封板固定在钢管端头且中心开有圆孔，螺栓一端穿过封板上的圆孔后预埋在钢管内，螺栓的中部与连接套筒固连，螺栓的另一端带有外螺纹；端部的自由端内预埋设与螺栓上的外螺纹相适配的螺母。

作为限定，所述钢管为镀锌钢方管，所述封板为正方形且焊接在所述钢管端头。

作为另一种限定，所述螺栓为8.8级高强螺栓。

作为另一种限定，所述连接套筒与所述钢管之间设有间隙且在所述间隙内设有垫片，所述间隙的长度小于1cm。

作为更进一步的限定，所述螺栓中部设有安装槽，所述连接套筒设有螺丝孔，所述螺丝穿过所述螺丝孔后伸入所述安装槽内实现所述螺栓与所述连接套筒的固连。

本实用新型还提供了一种组装式招牌骨架，它为由向+X、－X、+Y、－Y、+Z及-Z六个方向中至少两个方向延伸的连接杆于杆间结点处相联接而成的框架式结构，所述连接杆间于相应的结点处经若干个前述结构的杆间连接件相联接。

作为限定，所述组装式招牌骨架还包括斜撑杆，所述斜撑杆设置在对角设置的两个所述杆间连接件之间，所述杆间连接件还包括斜拉撑连接板，所述斜拉撑连接板为钢板且中部设有螺纹孔，所述斜撑杆通过螺栓固连在所述斜拉撑连接板上。

作为更进一步的限定，本实用新型还包括支座连接件，所述支座连接件包括支座和连接管，所述支座通过膨胀螺栓固定在建筑基础上，与所述连接管相连的所述杆间连接件上设有插杆，所述插杆可插在所述连接管内且所述插杆和所述连接管相对应的设有螺栓固定孔，所述连接管和所述插杆通过螺栓固连。

作为更进一步的限定，所述插杆和所述连接管相对应的设有两组螺栓固定孔。

本实用新型还提供了一种招牌，它由框架式招牌骨架和固定于框架式招牌骨架上的面板构成，所述框架式招牌骨架为前述结构的组装式招牌骨架，所述面板与所述组装式招牌骨架固定联接。

本发实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的杆间连接件，通过其连接部上所设置的端部，与向不同方向延伸的连接杆连接，实现三维空间的三轴六向的连接杆中任意两杆到六杆间的联接，改变了现有的焊接的杆间连接方式，使组装方便且可提高工作效率，压缩施工周期；

（2）本实用新型的钢管为镀锌钢方管，封板为正方形且焊接在钢管端头，螺栓为8.8级高强螺栓，可有效保证杆间连接的结构安全，且该结构满足不同地区的抗震等性能的要求，可延长使用寿命，重复使用还可降低使用成本；

（3）本实用新型的套筒与钢管之间可留有间隙，并在该间隙内设置垫片，该间隙的长度小于1cm，通过在间隙内设置垫片，可对相互联接的杆间的长度、宽度、高度进行微调，可有效弥补测量时产生的误差；

（4）本实用新型的组装式招牌骨架，通过使用若干个杆间连接件，可解决现场加工制作效率低、质量标准不统一的问题，避免了焊接作业对环境的不良影响，同时可提高工作效率，压缩施工周期，减少天气状况对施工作业的影响，降低施工危险系数；

（5）本实用新型的组装式招牌骨架通过设置斜撑杆，并在杆间连接件上设置斜拉撑连接板，通过斜撑杆与斜拉撑连接板间的配合连接，可提高整体招牌骨架的结构强度。

综上，本实用新型采用现场组装的方式实现杆间的连接，组装方便，且能够摆脱对焊工工种的依赖，同时延长使用寿命，重复使用可降低使用成本。本实用新型适合在招牌骨架中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例1中所述的连接部21的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中所述的连接杆1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中所述的连接部21的端部结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中所述的连接部22的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中所述的连接部23的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4中所述的连接部24的结构示意图；

图7为本实用新型实施例5中所述的连接部25的结构示意图；

图8为本实用新型实施例6中所述的连接部26的结构示意图；

图9为本实用新型实施例7中所述的连接部27的结构示意图；

图10为本实用新型实施例8中所述的连接部28的结构示意图；

图11为本实用新型实施例9中所述的招牌骨架的结构示意图；

图12为本实用新型实施例10中所述的招牌骨架的结构示意图。

图中：1、连接杆；11、钢管；12、封板；13、螺栓；14、连接套筒；21－28、连接部；3、斜拉撑连接板；4、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1 一种杆间连接件

本实施例1如图1至图3所示，包括连接部21、封板12、螺栓13和连接套筒14。

连接杆1为钢管11，有六根，分别将于同一节点处定位于向+X、－X、+Y、－Y、+Z和-Z六个方向延伸。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔。

所述螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端带有外螺纹。

所述连接部21带有向+X、－X、+Y、－Y、+Z和-Z六个方向上设有端部，六个端部各自有一端汇聚于同一点，即端部结点处。各端部的自由端内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可同时实现+X、－X、+Y、－Y、+Z、-Z六个方向的连接杆间于同一结点处的联接。

在本实施例中，连接部21 在六个方向上设置有端部，可于六个方向与连接杆1一一对应地连接，从而实现六个方向上相应的六连接杆1杆间于同一结点的联接，组装方便且可提高工作效率，压缩施工周期，改变了现有的焊接的杆间连接方式。

钢管11为镀锌钢方管，所述封板12为正方形且焊接在所述钢管11端头。这样，可有效保证杆间连接的结构安全，且满足不同地区的抗震等性能的要求，延长使用寿命。

螺栓13为8.8级高强螺栓。本实施例通过使用8.8级高强螺栓可有效保证杆间连接的结构安全，且满足不同地区的抗震等性能的要求，延长使用寿命。

连接套筒14与所述钢管11之间设有间隙且在所述间隙内设有垫片，所述间隙的长度小于1cm。这样，连接套筒14与钢管11之间可留有间隙，并在该间隙内设置垫片，该间隙的长度小于1cm，通过在间隙内设置垫片，可对相互联接的杆间的长度、宽度、高度进行微调，可有效弥补测量时产生的误差。

所述螺栓13中部设有安装槽，所述连接套筒14设有螺丝孔，所述螺丝穿过所述螺丝孔后伸入所述安装槽内实现所述螺栓13与所述连接套筒14的固连。

实施例2 一种杆间连接件

如图2至图4所示，本实施例2包括连接部22、封板12、螺栓13和连接套筒14。

连接杆1为钢管11，有两根。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔.

所述螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端设有外螺纹。

所述连接部22在+Y、－Y两个方向上设有端部，且在所述端部的自由端内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可实现两个连接杆1间的共线态联接。

实施例3 一种杆间连接件

本实施例如图2、图3和图5所示，包括连接部23、封板12、螺栓13和连接套筒14。

连接杆1为钢管11，有两根，将相垂直地分布。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔。

所述螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端设有外螺纹。

所述连接部23为直角二通状，在+X、+Z两个方向上设有端部，且在所述端部的自由端内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可实现呈垂直分布的两个连接杆1杆间的联接。

实施例4 一种杆间连接件

本实施例如图2、图3和图6所示，包括连接部24、封板12、螺栓13和连接套筒14和连接杆1。

所述连接杆1为钢管11，有三根，其中两根共线设置，并同时垂直于第三根。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔。

所述螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端设有外螺纹。

所述连接部24为T状结构在+Y、－Y和+Z三个方向上设有端部，三个端部的一端汇聚于同一点，即端部结点处。在所述端部的自由端内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可实现呈T形分布的三个连接杆1间于同一结点处的联接。

实施例5 一种杆间连接件

本实施例如图2、图3和图7所示，包括连接部25、封板12、螺栓13和连接套筒14。

连接杆1为钢管11。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔。

所述螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端设有螺纹。

所述连接部25在+X、+Y和+Z三个方向上设有端部，所有端部的一端汇聚于一点，每一端部的自由内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可实现两两垂直的三个连接杆1间于同一结点处的联接。

实施例6 一种杆间连接件

本实施例如图2、图3和图8所示，包括连接部26、封板12、螺栓13和连接套筒14。

连接杆1为钢管11，有四根，分别将定位于+X、－X、+Y和+Z四个方向。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔。

所述螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端设有外螺纹。

所述连接部26在+X、－X、+Y和+Z四个方向上设有端部，所有端部的一端汇聚于同一点，即端部结点处。每一端部的自由端内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可同时实现++X、－X、+Y和+Z四个方向的连接杆间于同一结点处的联接。

在本实施例中，通过在四个方向上设置端部，以通过连接部26的各端部与连接杆1一一对应地连接，从而实现四个方向上相应的四连接杆1杆间于同一结点的联接，组装方便且可提高工作效率，压缩施工周期，改变了现有的焊接的杆间连接方式。

实施例7 一种杆间连接件

本实施例如图2、图3和图9所示，包括连接部27、封板12、螺栓13和连接套筒14。

连接杆1为钢管11，有四根，将分别定位于+X、－X、+Y和－Y四个方向，呈十字交叉状分布。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔。

螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端设有外螺纹。

连接部27在+X、－X、+Y和－Y四个方向上设有端部，四个端部的一端汇聚于同一点，所有端部的自由端内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可实现呈十字交叉分布的四连接杆1间的联接。

实施例8 一种杆间连接件

本实施例如图2、图3和图10所示，包括连接部28、封板12、螺栓13和连接套筒14。

连接杆1为钢管11，有五根，将分别定位于+X、+Y、－Y、+Z和-Z五个方向。

所述封板12固定在所述钢管11端头且中心开有圆孔。

所述螺栓13的一端穿过所述封板12上的圆孔后预埋在所述钢管11内。

螺栓13的中部与所述连接套筒14固连。螺栓13的另一端设有外螺纹。

所述连接部28在+X、+Y、－Y、+Z和-Z五个方向上设有端部，所有端部的一端汇聚于同一点，所有端部的自由端内预埋设有螺母4，所述螺母4与所述螺栓13上的外螺纹配合连接，可同时实现+X、+Y、－Y、+Z和-Z五个方向的连接杆间于同一结点处的联接。

实施例9 一种组装式招牌骨架

本实施例为由+X、－X、+Y、－Y、+Z及-Z六个方向延伸的连接杆于杆间结点处相联接而成的框架式结构，结构简图如图11所示，图中黑圆点为连接杆间的结点。所述连接杆间于相应的结点处经实施例1、2、5、6、8中的杆间连接件相联接。

实施例10 一种组装式招牌骨架

本实施例为由+X、－X、+Y、－Y、+Z及-Z六个方向延伸的连接杆于杆间结点处相联接而成的框架式结构，结构简图如图12所示，图中黑圆点为连接杆间的结点。所述连接杆间于相应的结点处经实施例1－8中的各种杆间连接件相联接。

参考图1、图7、图8、图10中所示，本实施例还包括斜撑杆，斜撑杆设置在对角设置的两个杆间连接件之间，杆间连接件还包括斜拉撑连接板3，斜拉撑连接板3为钢板且中部设有螺纹孔，斜撑杆通过螺栓固连在斜拉撑连接板3上。

为了保证整体招牌骨架的结构强度，本实用新型的实施例中设置了斜撑杆，并在杆间连接件上设置斜拉撑连接板3，并使斜撑杆与斜拉撑连接板3配合连接。

本实施例还包括支座连接件，支座连接件包括支座和连接管，支座通过膨胀螺栓固定在建筑基础上，与连接管相连的杆间连接件上设有插杆，插杆可插在连接管内且插杆和连接管相对应的设有螺栓固定孔，连接管和插杆通过螺栓固连。

其中，通过设置支座连接件可实现组装式招牌骨架与建筑基础的连接，且杆间连接件与支座连接件连接稳固，可有效保证连接稳固性。

本实施例中插杆和连接管相对应的设有两组螺栓固定孔。

如此，可进一步提高插杆与连接管的连接稳固性。

实施例11 一种招牌

本实施例（无图示）由实施例8所提供的框架结构的组装式招牌骨架和面板所组成，面板与组装式招牌骨架固定联接，被定位于组装式招牌骨架所确定的一个外接平面内。

实施例12 一种招牌

本实施例（无图示）由实施例9所提供的框架结构的组装式招牌骨架和面板所组成，面板与组装式招牌骨架固定联接，被定位于组装式招牌骨架所确定的一个外接平面内。

通过以上实施例可见，本实用新型采用现场组装的方式实现杆间的连接，组装方便，且能够降低对对焊工工种的依赖，同时延长使用寿命，重复使用可降低使用成本。本实用新型适合在招牌骨架中广泛应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种杆间连接件，用于连接杆的杆间结点处联接向+X、－X、+Y、－Y、+Z及-Z六个方向延伸的连接杆中任意两到六支连接杆间的联接，其特征在于：

所述连接杆为钢管；

所述杆间连接件包括连接部及封板、螺栓和连接套筒；

所述连接部包括由端部结点处向+X、－X、+Y、－Y、+Z和-Z六方向中至少两个方向延伸的端部，所有端部的一端汇聚于端部结点处；

封板固定在钢管端头且中心开有圆孔，螺栓一端穿过封板上的圆孔后预埋在钢管内，螺栓的中部与连接套筒固连，螺栓的另一端带有外螺纹；端部的自由端内预埋设与螺栓上的外螺纹相适配的螺母。

2.根据权利要求1所述的杆间连接件，其特征在于：所述钢管为镀锌钢方管，所述封板为正方形且焊接在所述钢管端头。

3.根据权利要求1所述的杆间连接件，其特征在于：所述螺栓为8.8级高强螺栓。

4.根据权利要求1所述的杆间连接件，其特征在于：所述连接套筒与所述钢管之间设有间隙且在所述间隙内设有垫片，所述间隙的长度小于1cm。

5.根据权利要求1所述的杆间连接件，其特征在于：所述螺栓中部设有安装槽，所述连接套筒设有螺丝孔，所述螺丝穿过所述螺丝孔后伸入所述安装槽内实现所述螺栓与所述连接套筒的固连。

6.一种组装式招牌骨架，为由向+X、－X、+Y、－Y、+Z及-Z六个方向中的至少两个延伸的连接杆于杆间结点处相联接而成的框架式结构，其特征在于：所述连接杆间于相应的结点处经若干个权利要求1-5中任一项所述的杆间连接件相联接。

7.根据权利要求6所述的组装式招牌骨架，其特征在于：它还包括斜撑杆，所述斜撑杆设置在对角设置的两个所述杆间连接件之间，所述杆间连接件还包括斜拉撑连接板，所述斜拉撑连接板为钢板且中部设有螺纹孔，所述斜撑杆通过螺栓固连在所述斜拉撑连接板上。

8.根据权利要求6所述的组装式招牌骨架，其特征在于：它还包括支座连接件，所述支座连接件包括支座和连接管，所述支座通过膨胀螺栓固定在建筑基础上，与所述连接管相连的所述杆间连接件上设有插杆，所述插杆可插在所述连接管内且所述插杆和所述连接管相对应的设有螺栓固定孔，所述连接管和所述插杆通过螺栓固连。

9.根据权利要求8所述的组装式招牌骨架，其特征在于：所述插杆和所述连接管相对应的设有两组螺栓固定孔。

10.一种招牌，由框架式招牌骨架和固定于框架式招牌骨架上的面板构成，其特征在于，所述框架式招牌骨架为权利要求6－9中任一项所述的组装式招牌骨架，所述面板与所述组装式招牌骨架固定联接。