CN206257104U - 一种端盖与活塞导向不旋转气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种端盖与活塞导向不旋转气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、从前端盖伸入缸筒内的圆形活塞杆和置于缸筒内并与活塞杆端部固定连接的活塞，在活塞杆的位于缸筒内的末端固定连接有多边形的内导向结构，内导向结构位于活塞的后方，在后端盖上与内导向结构对应的位置设有与内导向结构适配的导向槽；在前端盖上环绕固定连接有多边形的外导向结构，用于与气缸座上的导向槽配合。本实用新型的活塞杆采用普通的圆形活塞杆，通过前端盖上的外导向结构和活塞杆上的内导向结构实现活塞杆在直线往复运动的过程中可以保持圆周方向不旋转，提高定位精度；这样的机构加工简单方便，密封性能可靠稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线往复运动机构领域，特别涉及一种端盖与活塞导向不旋转气缸。
背景技术
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，用于将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。直线运动气缸一般包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞和活塞杆。运用圆柱形的活塞杆，活塞杆在运动时容易发生旋转，在各种活塞杆圆周方向不旋转的气缸中，一般需要特质的活塞杆，如六边形的活塞杆，此种活塞杆通用性差，且与活塞、端盖之间的密封性能低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种在使用普通圆柱形活塞杆的情况下，通过简单结构实现端盖与活塞导向不旋转的气缸。
本实用新型提出一种端盖与活塞导向不旋转气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、从所述前端盖伸入所述缸筒内的圆形活塞杆和置于所述缸筒内并与所述活塞杆端部固定连接的活塞，在所述活塞杆的位于所述缸筒内的末端固定连接有多边形的内导向结构，所述内导向结构位于所述活塞的后方，在所述后端盖上与所述内导向结构对应的位置设有与所述内导向结构适配的导向槽；在所述前端盖上环绕固定连接有多边形的外导向结构，用于与气缸座上的导向槽配合。
优选地，所述内导向结构和所述外导向结构为六角紧固螺母。
优选地，在所述活塞杆的伸出所述缸筒外的端部位置安装有杆端螺母。
优选地，所述杆端螺母为六角紧固螺母。
优选地，在所述活塞杆与所述前端盖之间安装有无油轴承，在所述前端盖的与所述活塞杆相对接触的内壁面上环绕嵌设有防尘密封圈，在所述前端盖的与所述缸筒内壁相对接触的外壁面上环绕嵌设有端盖密封圈。
优选地，在所述活塞杆的与所述活塞内壁面相对接触的侧壁面位置上环绕嵌设有杆端密封圈。
优选地，在所述活塞的与所述缸筒内壁面相对接触的外壁面上环绕嵌设有活塞密封圈。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的活塞杆采用普通的圆形活塞杆，在活塞杆的位于缸筒内的末端固定连接有多边形的内导向结构，在后端盖上与内导向结构对应的位置设有与内导向结构适配的导向槽；在前端盖上环绕固定连接有多边形的外导向结构，用于与气缸座上的导向槽配合；通过前端盖上的外导向结构和活塞杆上的内导向结构实现活塞杆在直线往复运动的过程中可以保持圆周方向不旋转，提高定位精度；这样的机构加工简单方便，密封性能可靠稳定。
附图说明
图1为本实用新型的端盖与活塞导向不旋转气缸的剖视图；
图2为本实用新型的端盖与活塞导向不旋转气缸的立体图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，提出本实用新型的端盖与活塞导向不旋转气缸的一实施例：
一种端盖与活塞导向不旋转气缸，包括缸筒15、前端盖4、后端盖14、从前端盖4伸入缸筒15内的圆形活塞杆2和置于缸筒15内并与活塞杆2端部固定连接的活塞9。在前端盖4上设有连通缸筒15内腔的用于输入压缩空气的前进气口，在后端盖14上设有连通缸筒15内腔的用于输入压缩空气的后进气口。
在活塞杆2与前端盖4之间安装有无油轴承6，在前端盖4的与活塞杆2相对接触的内壁面上环绕嵌设有防尘密封圈3，在前端盖4的与缸筒15内壁相对接触的外壁面上环绕嵌设有端盖密封圈7。在活塞杆2的与活塞9内壁面相对接触的侧壁面位置上环绕嵌设有杆端密封圈8。在活塞9的与缸筒15内壁面相对接触的外壁面上环绕嵌设有活塞密封圈10和耐磨环11。
在活塞杆2的伸出缸筒15外的端部位置安装有杆端螺母1。在活塞杆2的位于缸筒15内的末端固定连接有多边形的内导向结构13。内导向结构13位于活塞9的后方，在内导向结构13与活塞9之间设置有平垫圈12。在后端盖14上与内导向结构13对应的位置设有与内导向结构13适配的导向槽，内导向结构13置于导向槽中，导向槽与内导向结构13配合，使活塞杆2不旋转。
在前端盖4上环绕固定连接有多边形的外导向结构5，用于与气缸座上的导向槽配合。杆端螺母1为六角紧固螺母，内导向结构13和外导向结构5为六角紧固螺母。
当压缩空气依次进入前端盖4的前进气口、后端盖14的后进气口时，活塞杆2实现直线往复运动。本实用新型的活塞杆2采用普通的圆形活塞杆2，通过前端盖4上的外导向结构5和活塞杆2上的内导向结构13实现活塞杆2在直线往复运动的过程中可以保持圆周方向不旋转，提高定位精度；这样的机构加工简单方便，密封性能可靠稳定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种端盖与活塞导向不旋转气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、从所述前端盖伸入所述缸筒内的截面为圆形的活塞杆和置于所述缸筒内并与所述活塞杆端部固定连接的活塞，其特征在于，在所述活塞杆的位于所述缸筒内的末端固定连接有多边形的内导向结构，所述内导向结构位于所述活塞的后方，在所述后端盖上与所述内导向结构对应的位置设有与所述内导向结构适配的导向槽；在所述前端盖上环绕固定连接有多边形的外导向结构，用于与气缸座上的导向槽配合。
2.根据权利要求1所述的端盖与活塞导向不旋转气缸，其特征在于，所述内导向结构和所述外导向结构为六角紧固螺母。
3.根据权利要求1或2所述的端盖与活塞导向不旋转气缸，其特征在于，在所述活塞杆的伸出所述缸筒外的端部位置安装有杆端螺母。
4.根据权利要求3所述的端盖与活塞导向不旋转气缸，其特征在于，所述杆端螺母为六角紧固螺母。
5.根据权利要求1或2所述的端盖与活塞导向不旋转气缸，其特征在于，在所述活塞杆与所述前端盖之间安装有无油轴承，在所述前端盖的与所述活塞杆相对接触的内壁面上环绕嵌设有防尘密封圈，在所述前端盖的与所述缸筒内壁相对接触的外壁面上环绕嵌设有端盖密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的端盖与活塞导向不旋转气缸，其特征在于，在所述活塞杆的与所述活塞内壁面相对接触的侧壁面位置上环绕嵌设有杆端密封圈。
7.根据权利要求1或2所述的端盖与活塞导向不旋转气缸，其特征在于，在所述活塞的与所述缸筒内壁面相对接触的外壁面上环绕嵌设有活塞密封圈。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108408337A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-17 | 意欧斯智能科技股份有限公司 | 一种自动链条张紧机构 |
| CN108825587A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-16 | 张家港拓盛机械科技有限公司 | 一种防转动力缸 |
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2016
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| CN108825587A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-16 | 张家港拓盛机械科技有限公司 | 一种防转动力缸 |
| CN108825587B (zh) * | 2018-08-10 | 2024-05-17 | 张家港拓盛机械科技有限公司 | 一种防转动力缸 |
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| GR01 | Patent grant |