CN206257007U - 一种环保节能的高压油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能的高压油泵，包括油泵本体，油泵本体的内部分别开设有进油通道、导油通道和排油通道，油泵本体的一端通过第一密封圈和第一法兰螺纹连接，且进油通道和第一法兰相连通，油泵本体的另一端通过第二密封圈和第二法兰螺纹连接，进油通道的内部固定连接有呈圆筒状的挡环，挡环远离第一法兰的一侧面固定连接有呈圆形状排布的卡块，进油通道的内部还固定连接有滤板。该环保节能的高压油泵，能够对油路进行有效的控制，有效的避免了高压油泵出现渗透和漏油的现象，防漏油性能好，有效的避免了资源的浪费，节能环保性能好，高压油泵的使用寿命更长，防护性能高。

Description

一种环保节能的高压油泵

技术领域

本实用新型涉及高压油泵技术领域，具体为一种环保节能的高压油泵。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由铁基合金材料制成，高压油泵主要用途是作为千斤顶、镦头器、挤压机、扎花机等液压装置的动力源。

现有的高压油泵大多采用止回阀进行控制油路，长时间使用后，这些止回阀的弹性会变弱或消失，从而引起高压油泵的渗透和漏油，造成资源的浪费，节能环保性能差，严重影响了油泵的使用寿命，防护性能低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保节能的高压油泵，解决了防护性能低和资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的高压油泵，包括油泵本体，所述油泵本体的内部分别开设有进油通道、导油通道和排油通道，所述油泵本体的一端通过第一密封圈和第一法兰螺纹连接，且进油通道和第一法兰相连通，所述油泵本体的另一端通过第二密封圈和第二法兰螺纹连接，所述进油通道的内部固定连接有呈圆筒状的挡环，所述挡环远离第一法兰的一侧面固定连接有呈圆形状排布的卡块，所述进油通道的内部还固定连接有滤板，所述滤板上开设有等距离排列的第一通孔，所述滤板靠近挡环的一侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近挡环的一端固定连接有限流盘，所述限流盘靠近挡环的一侧面开设有与卡块相适配的卡槽。

所述导油通道通过引油管和进油通道相连通，所述导油通道的一端和排油通道的一端相连通，所述导油通道的内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述导油通道的内部放置有泵轴，所述泵轴的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离泵轴的一端固定连接有活动板，所述活动板上开设有第二通孔，所述活动板的外侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块放置在滑槽内，所述活动板远离第二弹簧的一侧面固定连接有限油钢珠，所述泵轴的另一端延伸至油泵本体的外部并与弹簧座固定连接，且泵轴和油泵本体活动连接，所述弹簧座靠近油泵本体的一侧面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端和油泵本体固定连接，且第三弹簧与泵轴相套接。

优选的，所述限流盘的直径大于挡环的内环直径，所述限流盘的直径小于进油通道的直径。

优选的，所述卡块和卡槽的数量均至少为四个，所述排油通道和第二法兰相连通。

优选的，所述排油通道和限油钢珠位于同一水平线上，且限油钢珠的直径大于排油通道的宽度值。

优选的，所述泵轴和导油通道相适配，所述泵轴的长度值大于导油通道的长度值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种环保节能的高压油泵，具备以下有益效果：

(1)该环保节能的高压油泵，通过设置有挡环和限流盘，在卡块和卡槽的作用下，能够对油路进行有效的控制，通过设置有活动板和限流钢珠，能够对排油通道进行有效的控制，通过设置有泵轴，能够对进油通道进行有效的阻挡，三组控制方式的实施，有效的避免了高压油泵出现渗透和漏油的现象，防漏油性能好，有效的避免了资源的浪费，节能环保性能好。

(2)该环保节能的高压油泵，通过设置有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，保证了限流盘、泵轴和活动板的灵活性，通过设置有卡块和卡槽，能够对第一弹簧进行有效的保护，通过设置有滑槽和滑块，能够对活动板和第二弹簧进行有效的保护，通过设置有弹簧座，能够对第三弹簧进行有效的保护，高压油泵的使用寿命更长，防护性能高。

附图说明

图1为本实用新型油泵本体剖视图；

图2为本实用新型第一法兰剖视图；

图3为本实用新型第二法兰剖视图。

图中：1油泵本体、2卡块、3限流盘、4第一弹簧、5第一通孔、6第二通孔、7活动板、8限油钢珠、9第二法兰、10弹簧座、11第三弹簧、12泵轴、13滑槽、14引油管、15第二弹簧、16滑块、17导油通道、18排油通道、19滤板、20卡槽、21挡环、22第一法兰、23进油通道、24第一密封圈、25第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能的高压油泵，包括油泵本体1，油泵本体1的内部分别开设有进油通道23、导油通道17和排油通道18，保证了油路的有效流动，保证了高压油泵的正常使用，油泵本体1的一端通过第一密封圈24和第一法兰22螺纹连接，保证了第一法兰22的稳定性，能够对该油泵进行有效的连接和固定，且进油通道23和第一法兰22相连通，油泵本体1的另一端通过第二密封圈25和第二法兰9螺纹连接，保证了第二法兰9的稳定性，能够对油泵进行有效的连接，第一密封圈24和第二密封圈25能够对油路进行有效的密封，防漏油效果好，排油通道18和第二法兰9相连通，进油通道23的内部固定连接有呈圆筒状的挡环21，能够对油路进行有效的阻挡，挡环21远离第一法兰22的一侧面固定连接有呈圆形状排布的卡块2，进油通道23的内部还固定连接有滤板19，能够对油路进行有效的阻挡和过滤，滤板19上开设有等距离排列的第一通孔5，保证了油的正常流动，滤板19靠近挡环21的一侧面固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4靠近挡环21的一端固定连接有限流盘3，能够对限流盘3进行有效的控制，限流盘3的直径大于挡环21的内环直径，限流盘3能够对挡环21进行有效的密封，限流盘3的直径小于进油通道23的直径，保证了限流盘3的灵活性，限流盘3靠近挡环21的一侧面开设有与卡块2相适配的卡槽20，保证了限流盘3和挡环21的紧密接触，限油效果更好，卡块2和卡槽20的数量均至少为四个，保证了限流盘3和挡环21的紧密性。

导油通道17通过引油管14和进油通道23相连通，导油通道17的一端和排油通道18的一端相连通，保证了油的正常流动，导油通道17的内壁上开设有两个相对称的滑槽13，导油通道17的内部放置有泵轴12，泵轴12和导油通道17相适配，泵轴12的长度值大于导油通道17的长度值，泵轴12能够对进油通道23进行有效的阻挡，同时，泵轴12能够对限流钢珠8进行有效的控制和移动，能够对排油通道18进行有效的密封，泵轴12的一端固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离泵轴12的一端固定连接有活动板7，活动板7上开设有第二通孔6，保证了油的正常流动，活动板7的外侧面固定连接有与滑槽13相适配的滑块16，且滑块16放置在滑槽13内，保证了活动板7的灵活移动，活动板7远离第二弹簧15的一侧面固定连接有限油钢珠8，能够对限油钢珠8进行有效的控制，排油通道18和限油钢珠8位于同一水平线上，且限油钢珠8的直径大于排油通道18的宽度值，保证了限油钢珠8对排油通道18的有效控制和密封，泵轴12的另一端延伸至油泵本体1的外部并与弹簧座10固定连接，保证了弹簧座10的稳定性，且泵轴12和油泵本体1活动连接，保证了泵轴12的灵活性，弹簧座10靠近油泵本体1的一侧面固定连接有第三弹簧11，第三弹簧11的另一端和油泵本体1固定连接，保证了弹簧座10和第三弹簧11的稳定性，且第三弹簧11与泵轴12相套接，能够对泵轴12进行有效的控制，有效的避免了高压油泵出现渗透和漏油的现象，防漏油性能好，有效的避免了资源的浪费，节能环保性能好，高压油泵的使用寿命更长。

工作原理：将油路通过第一法兰22和进油通道23进入油泵本体1内，此时导油通道17内的压力较大，第三弹簧11和弹簧座10会向外拉动泵轴12，在滑槽13和滑块16的作用下，泵轴12能够灵活的拉动活动板7和限流钢珠8并与排油通道18相分离，此时，进油通道23和导油通道17相连通，油的压力会挤压第一弹簧4并将限流盘3和挡环21相分离，油通过第一通孔5和引油管14进入导油通道17内，并通过排油通道18和第二法兰9进行排出，停止向进油通道23内注入油量后，在第一弹簧4的弹力作用下，限流盘3和挡环21相紧贴，卡块2和卡槽20相扣合，此时导油通道17内的压力较小，在第二弹簧15和第三弹簧11的弹力作用下，泵轴12对进油通道23和导油通道17进行密封，限流钢珠8对排油通道18进行密封，此时高压油泵处于闭油状态，防漏效果好，有效的避免了资源的浪费，节能环保性能好。

综上所述，该环保节能的高压油泵，通过设置有挡环21和限流盘3，在卡块2和卡槽20的作用下，能够对油路进行有效的控制，通过设置有活动板7和限流钢珠8，能够对排油通道18进行有效的控制，通过设置有泵轴12，能够对进油通道23进行有效的阻挡，三组控制方式的实施，有效的避免了高压油泵出现渗透和漏油的现象，防漏油性能好，有效的避免了资源的浪费，节能环保性能好，通过设置有第一弹簧4、第二弹簧15和第三弹簧11，保证了限流盘3、泵轴12和活动板7的灵活性，通过设置有卡块2和卡槽20，能够对第一弹簧4进行有效的保护，通过设置有滑槽13和滑块16，能够对活动板7和第二弹簧15进行有效的保护，通过设置有弹簧座10，能够对第三弹簧11进行有效的保护，高压油泵的使用寿命更长，防护性能高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保节能的高压油泵，包括油泵本体(1)，其特征在于：所述油泵本体(1)的内部分别开设有进油通道(23)、导油通道(17)和排油通道(18)，所述油泵本体(1)的一端通过第一密封圈(24)和第一法兰(22)螺纹连接，且进油通道(23)和第一法兰(22)相连通，所述油泵本体(1)的另一端通过第二密封圈(25)和第二法兰(9)螺纹连接，所述进油通道(23)的内部固定连接有呈圆筒状的挡环(21)，所述挡环(21)远离第一法兰(22)的一侧面固定连接有呈圆形状排布的卡块(2)，所述进油通道(23)的内部还固定连接有滤板(19)，所述滤板(19)上开设有等距离排列的第一通孔(5)，所述滤板(19)靠近挡环(21)的一侧面固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)靠近挡环(21)的一端固定连接有限流盘(3)，所述限流盘(3)靠近挡环(21)的一侧面开设有与卡块(2)相适配的卡槽(20)；

所述导油通道(17)通过引油管(14)和进油通道(23)相连通，所述导油通道(17)的一端和排油通道(18)的一端相连通，所述导油通道(17)的内壁上开设有两个相对称的滑槽(13)，所述导油通道(17)的内部放置有泵轴(12)，所述泵轴(12)的一端固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离泵轴(12)的一端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)上开设有第二通孔(6)，所述活动板(7)的外侧面固定连接有与滑槽(13)相适配的滑块(16)，且滑块(16)放置在滑槽(13)内，所述活动板(7)远离第二弹簧(15)的一侧面固定连接有限油钢珠(8)，所述泵轴(12)的另一端延伸至油泵本体(1)的外部并与弹簧座(10)固定连接，且泵轴(12)和油泵本体(1)活动连接，所述弹簧座(10)靠近油泵本体(1)的一侧面固定连接有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)的另一端和油泵本体(1)固定连接，且第三弹簧(11)与泵轴(12)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的高压油泵，其特征在于：所述限流盘(3)的直径大于挡环(21)的内环直径，所述限流盘(3)的直径小于进油通道(23)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能的高压油泵，其特征在于：所述卡块(2)和卡槽(20)的数量均至少为四个，所述排油通道(18)和第二法兰(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能的高压油泵，其特征在于：所述排油通道(18)和限油钢珠(8)位于同一水平线上，且限油钢珠(8)的直径大于排油通道(18)的宽度值。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能的高压油泵，其特征在于：所述泵轴(12)和导油通道(17)相适配，所述泵轴(12)的长度值大于导油通道(17)的长度值。