CN206256183U - 一种耐腐蚀铝基复合材料 - Google Patents

一种耐腐蚀铝基复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN206256183U
CN206256183U CN201621197299.5U CN201621197299U CN206256183U CN 206256183 U CN206256183 U CN 206256183U CN 201621197299 U CN201621197299 U CN 201621197299U CN 206256183 U CN206256183 U CN 206256183U
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
corrosion
tin
exposed region
based composites
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201621197299.5U
Other languages
English (en)
Inventor
林曙光
王晓东
修志浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Hanwei New Energy Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Nanchang Special Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang Special Technology Co Ltd filed Critical Nanchang Special Technology Co Ltd
Priority to CN201621197299.5U priority Critical patent/CN206256183U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206256183U publication Critical patent/CN206256183U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀铝基复合材料,包括铝基材,以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层,锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域,锌镀层包括两部分,一部分填充于暴露区域,另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面;锌镀层的表面涂覆封闭剂层。本实用新型的铝基复合材料具有较好的耐高温性和耐腐蚀性,并且,具有很好的可焊性,特别适用于通信领域的结构与设备。

Description

一种耐腐蚀铝基复合材料
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料,具体涉及一种耐腐蚀铝基复合材料。属于表面处理技术领域。
背景技术
通信系统领域常用的结构和设备有整机、模块、电子设备构件和基板等等。这些结构和设备有时需要应用在复杂的外界环境中,或者需要与其他结构或设备进行焊接操作,又或者需要应用到自身的某些电学性能。因此,如何保证这些通信结构或设备能够应用在复杂外界环境中、具有良好的焊接性能和电学性能从而保证良好的工作可靠性变得至关重要。
将铝作为基材,通过特定的制备工艺得到铝基复合材料,进而改善铝基材的自身缺陷,不失为一种改良方案。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种耐腐蚀铝基复合材料。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种耐腐蚀铝基复合材料,包括铝基材,以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层,锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域,锌镀层包括两部分,一部分填充于暴露区域,另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面;所述锌镀层的表面涂覆封闭剂层。
优选的,任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。
优选的,所述锡镀层的厚度为7~15μm。
优选的,所述锌镀层高于锡镀层的厚度为8~12μm。
优选的,所述封闭剂层的厚度为3~8μm。
优选的,所述封闭剂层中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成:丙烯酸树脂4~5份,聚二甲基硅氧烷2~3份,聚季铵盐-7 5~12份,甲基脯氨酸2~3份,甲基异噻唑啉酮2~3份,水80~90份。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的铝基复合材料是在铝基材表面依次镀覆锡镀层和锌镀层,最后在锌镀层表面涂覆封闭剂层,形成一层致密的保护薄膜,膜层结合力强。锡镀层在铝基材的表面呈条状分布,锌镀层与锡镀层呈现一种“T”字形的镶嵌式位置关系,这种交错镀覆方法增强了所得铝基复合材料的耐高温性和耐腐蚀性,并且,具有很好的可焊性,特别适用于通信领域的结构与设备。
附图说明
图1是本实用新型的纵剖面结构示意图;
图2为锡镀层的横剖面结构示意图;
其中,1为铝基材,2为锡镀层,3为锌镀层,4为封闭剂层,5为暴露区域。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本实用新型,并不对其内容进行限定。
实施例1:
如图1和图2所示,本实用新型的一种耐腐蚀铝基复合材料,包括铝基材1,以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3,锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域,锌镀层3包括两部分,一部分填充于暴露区域5,另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面;锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为7μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为8μm。封闭剂层4的厚度为3μm。其中,封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成:丙烯酸树脂4份,聚二甲基硅氧烷2份,聚季铵盐-7 5份,甲基脯氨酸2份,甲基异噻唑啉酮2份,水80份。
上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺,包括步骤:
(1)铝基材1的预处理,即将其表面清洗干净,然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗;在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡,形成条状分布的锡镀层2;
(2)在锡镀层2表面电镀锌,形成锌镀层3,保证填充暴露区域5,并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层;
(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。
实施例2:
如图1和图2所示,本实用新型的一种耐腐蚀铝基复合材料,包括铝基材1,以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3,锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域5,锌镀层3包括两部分,一部分填充于暴露区域5,另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面;锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为15μm。锌镀层3高于锡镀层的厚度为12μm。封闭剂层4的厚度为8μm。其中,封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成:丙烯酸树脂5份,聚二甲基硅氧烷3份,聚季铵盐-7 12份,甲基脯氨酸3份,甲基异噻唑啉酮3份,水90份。
上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺,包括步骤:
(1)铝基材1的预处理,即将其表面清洗干净,然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗;在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡,形成条状分布的锡镀层2;
(2)在锡镀层2表面电镀锌,形成锌镀层3,保证填充暴露区域5,并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层;
(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。
实施例3:
如图1和图2所示,本实用新型的一种耐腐蚀铝基复合材料,包括铝基材1,以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3,锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域5,锌镀层3包括两部分,一部分填充于暴露区域5,另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面;锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为7μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为12μm。封闭剂层4的厚度为3μm。其中,封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成:丙烯酸树脂5份,聚二甲基硅氧烷2份,聚季铵盐-712份,甲基脯氨酸2份,甲基异噻唑啉酮3份,水80份。
上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺,包括步骤:
(1)铝基材1的预处理,即将其表面清洗干净,然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗;在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡,形成条状分布的锡镀层2;
(2)在锡镀层2表面电镀锌,形成锌镀层3,保证填充暴露区域5,并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层;
(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。
实施例4:
如图1和图2所示,本实用新型的一种耐腐蚀铝基复合材料,包括铝基材1,以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3,锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域5,锌镀层3包括两部分,一部分填充于暴露区域5,另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面;锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为15μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为8μm。封闭剂层4的厚度为8μm。其中,封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成:丙烯酸树脂4份,聚二甲基硅氧烷3份,聚季铵盐-75份,甲基脯氨酸3份,甲基异噻唑啉酮2份,水90份。
上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺,包括步骤:
(1)铝基材1的预处理,即将其表面清洗干净,然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗;在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡,形成条状分布的锡镀层2;
(2)在锡镀层2表面电镀锌,形成锌镀层3,保证填充暴露区域5,并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层;
(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。
实施例5:
如图1和图2所示,本实用新型的一种耐腐蚀铝基复合材料,包括铝基材1,以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3,锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域5,锌镀层3包括两部分,一部分填充于暴露区域5,另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面;锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为10μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为9μm。封闭剂层4的厚度为6μm。其中,封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成:丙烯酸树脂4.5份,聚二甲基硅氧烷2.5份,聚季铵盐-7 8份,甲基脯氨酸3份,甲基异噻唑啉酮2份,水85份。
上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺,包括步骤:
(1)铝基材1的预处理,即将其表面清洗干净,然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗;在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡,形成条状分布的锡镀层2;
(2)在锡镀层2表面电镀锌,形成锌镀层3,保证填充暴露区域5,并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层;
(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀铝基复合材料,其特征在于,包括铝基材,以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层,锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形,相邻的两个正方形之间形成暴露区域,锌镀层包括两部分,一部分填充于暴露区域,另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面;所述锌镀层的表面涂覆封闭剂层。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝基复合材料,其特征在于,任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝基复合材料,其特征在于,所述锡镀层的厚度为7~15μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝基复合材料,其特征在于,所述锌镀层高于锡镀层的厚度为8~12μm。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝基复合材料,其特征在于,所述封闭剂层的厚度为3~8μm。
CN201621197299.5U 2016-11-07 2016-11-07 一种耐腐蚀铝基复合材料 Expired - Fee Related CN206256183U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621197299.5U CN206256183U (zh) 2016-11-07 2016-11-07 一种耐腐蚀铝基复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621197299.5U CN206256183U (zh) 2016-11-07 2016-11-07 一种耐腐蚀铝基复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206256183U true CN206256183U (zh) 2017-06-16

Family

ID=59024182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621197299.5U Expired - Fee Related CN206256183U (zh) 2016-11-07 2016-11-07 一种耐腐蚀铝基复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206256183U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400072A (zh) * 2016-11-07 2017-02-15 南昌专腾科技有限公司 一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺
CN114411216A (zh) * 2021-12-17 2022-04-29 象山创亿金属制品有限公司 一种铝基复合材料及其加工工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400072A (zh) * 2016-11-07 2017-02-15 南昌专腾科技有限公司 一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺
CN106400072B (zh) * 2016-11-07 2018-11-30 深圳市博耀新材料有限公司 一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺
CN114411216A (zh) * 2021-12-17 2022-04-29 象山创亿金属制品有限公司 一种铝基复合材料及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206256183U (zh) 一种耐腐蚀铝基复合材料
TW200734069A (en) Dense protective coatings, methods for their preparation and coated articles
CN106400072B (zh) 一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺
CN105603477A (zh) 一种abs塑料化学镀铜前处理新工艺
CN105219023A (zh) 一种热固性复合材料的制备方法
CN109208050A (zh) 一种提高电解铜箔耐腐蚀性的表面处理方法
EP3462527A3 (en) Catalyst layer, fuel cell using same, and method for producing same
CN102154634B (zh) 一种铜包铝复合导电材料制备方法
CN103510135B (zh) 一种铜箔表面固化处理用铈盐复合添加剂、固化液及其应用方法
CN204687469U (zh) 低热减磁率烧结钕铁硼磁体电镀层
CN102808202A (zh) 用于大塑性变形加工的镀锡板电涂工艺制造方法
CN105331917B (zh) 一种钢结构表面镀覆锌镍双层钝化膜的方法
CN104561962A (zh) 一种铝及铝合金表面涂层的制备方法
BR112016002533A2 (pt) método de formação de película de revestimento multicamada
CN107053779B (zh) 一种薄型半覆膜电视机金属背板
CN202918645U (zh) 一种可屏蔽电磁波的层状复合涂料
CN206616282U (zh) 一种有色金属电镀材料
CN202878795U (zh) 耐高温耐腐蚀不锈钢带
CN206913828U (zh) 多金属复合钢板
CN101935478A (zh) 一种镜面油墨
CN104760350A (zh) 复铜箔的复合板材
CN208045792U (zh) 用于rj45网线接口端子中的电镀铁壳
CN206775821U (zh) 一种高频耐腐蚀电路板
CN204887859U (zh) 一种应用于机房的散热阻燃板
CN206533616U (zh) 一种bga电路板

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190429

Address after: 343100 Fenghuang Park, Ji'an hi tech Zone, Ji'an, Ji'an, Jiangxi

Patentee after: Jiangxi Hanwei New Energy Technology Co., Ltd.

Address before: 330096 room 223, building 1, science and Technology Park, Nanchang University, Nanchang high tech Industrial Development Zone, Nanchang, Jiangxi 589

Patentee before: Nanchang special technology Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170616

Termination date: 20191107