CN206254567U - 插边卷筒膜料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插边卷筒膜料生产线，它包括一插边成型装置，插边成型装置位于吹膜装置的上方或下方；所述的插边成型装置中设有两个相对的插板件，插板件用于在膜筒两侧形成向内折叠的折边。所述的插板件的上游设有弧形过渡部，在靠近膜筒的一侧设有宽度较窄的刃部，在远离膜筒的一侧设有宽度较宽的背部。通过设置的插边成型装置，能够在吹出的膜筒料的两侧生成内折边，从而便于后继工序中方便的经过两次热压和一次裁切生产一体式的方底袋。由插边卷筒膜料生产方底袋，能够简化生产线的结构，降低设备成本。且克服了现有技术中上膜、下膜、底膜和侧边料复合方式生产的方底袋强度不足的问题。

Description

插边卷筒膜料生产线

技术领域

本实用新型涉及一种带内折边卷筒膜生产领域，特别是一种插边卷筒膜料生产线。

背景技术

现有医用塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高，圆形袋底运输空间利用率也较低。

现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN 202848245 U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。

中国专利文献CN 104943235 A记载了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件 ；所述转向组件的入料方向和出料方向呈 90 度夹角 ；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成 L 形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积。但是该机构是将上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线粘接而成，设备结构较为复杂，采用上膜、下膜、底膜和侧边料复合的方式进行生产，方底袋的强度会受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种插边卷筒膜料生产线，能够生产带内折边卷筒膜料，以便于生产一体化成型的方底袋，能够简化加工设备生产线，提高方底袋成品的强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种插边卷筒膜料生产线，它包括一插边成型装置，插边成型装置位于吹膜装置的上方或下方；

所述的插边成型装置中设有两个相对的插板件，插板件用于在膜筒两侧形成向内折叠的折边。

优选的方案中，所述的插板件的上游设有弧形过渡部，在靠近膜筒的一侧设有宽度较窄的刃部，在远离膜筒的一侧设有宽度较宽的背部。

优选的方案中，所述的插板件上游较宽，而下游较窄。

优选的方案中，插板件的背部与插边深度调节螺栓连接，插边深度调节螺栓与机架以可调的方式连接。

优选的方案中，所述的插边成型装置中，在插板件的两侧，膜筒的外围设有成“八”字形布置的成型框架，成型框架的上游端开口较大，下游端开口较小。

优选的方案中，在成型框架之间设有开口调节装置。

优选的方案中，所述的开口调节装置中，第一连杆的一端与第一成型框架铰接，第二连杆的一端与第二成型框架铰接，第一连杆和第二连杆的另一端与连接块铰接，螺杆的一端与连接块以可转动不可轴向移动的方式连接，螺杆与固设的螺母螺纹连接，螺杆的另一端设有手柄。

优选的方案中，插边成型装置的下游设有用于牵引膜筒的驱动对辊，膜筒绕过多个过渡辊后，绕过收膜驱动辊，收膜驱动辊的一侧活动设有收膜辊。

优选的方案中，收膜辊可滚动的置于倾斜轨道上，以使收膜辊贴紧收膜驱动辊。

优选的方案中，收膜驱动辊的端头通过摩擦传动装置与辊驱动装置连接。

本实用新型提供的一种插边卷筒料生产线，通过设置的插边成型装置，能够在吹出的膜筒料的两侧生成内折边，从而便于后继工序中方便的经过两次热压和一次裁切生产一体式的方底袋。由插边卷筒膜料生产方底袋，能够简化生产线的结构，降低设备成本。且克服了现有技术中上膜、下膜、底膜和侧边料复合方式生产的方底袋强度不足的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中插边成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型中插板件的侧视图。

图4为本实用新型中插板件的主视图。

图5为本实用新型中收膜驱动辊和收膜辊的俯视图。

图6为本实用新型中膜筒逐渐折边变形时的示意图。

图中：吹膜装置1，进气管101，进料装置102，膜筒2，插边成型装置3，第一成型框架301，成型辊302，顶部调节螺栓303，压板304，插板件305，弧形过渡部3051，刃部3052，背部3053，第一连杆306，第二成型框架307，第二连杆308，连接块309，螺杆310，机架311，手柄312，插边深度调节螺栓313，深度调节螺母314，驱动对辊4，对辊驱动装置5，过渡辊6，收膜驱动辊7，辊驱动装置701，摩擦传动装置702，倾斜轨道8，螺杆套筒机构801，收膜辊9，轴承91。

具体实施方式

关于方位，为便于表述，本例中的方位以图1中的上、下方位为准，本例中的上、下游以膜筒料的运行路线为准。

如图1~6中，一种插边卷筒膜料生产线，它包括一插边成型装置3，插边成型装置3位于吹膜装置1的上方或下方；其中上吹的结构，适合厂房高度较低的场合，该方式的控制难度较大，如图1中，吹膜装置1与进气管101和进料装置102连接，需要精确控制进气管101的进风量，以减少废品的比例。而下吹结构，需要厂房的高度较高，但是控制相对简单，废品率较低。下吹结构在图中未示出。

所述的插边成型装置3中设有两个相对的插板件305，插板件305用于在膜筒2两侧形成向内折叠的折边。由此结构，利用插板件305在吹出的膜筒2两侧形成向内折叠的折边。

优选的方案如图3、4中，所述的插板件305的上游设有弧形过渡部3051，在靠近膜筒2的一侧设有宽度较窄的刃部3052，在远离膜筒2的一侧设有宽度较宽的背部3053。

优选的方案中，所述的插板件305上游较宽，而下游较窄。由上述插板件的结构，如图6中所示，能够使膜筒2的外壁平滑过渡成向内折边，从而避免膜筒2的外壁破裂或留下易断裂的折痕。

优选的方案如图3中，插板件305的背部3053与插边深度调节螺栓313连接，插边深度调节螺栓313与机架311以可调的方式连接。在本例中，深度调节螺栓313的一端与插板件305的背部固定连接，深度调节螺栓313穿过机架311，被四个螺母固定连接。通过调节螺母在深度调节螺栓313上的位置，即可调节膜筒2向内折边的深度。

优选的方案如图1、2中，所述的插边成型装置3中，在插板件305的两侧，膜筒2的外围设有成“八”字形布置的成型框架，成型框架的上游端开口较大，下游端开口较小。本例中的成型框架由两根竖杆和位于两根竖杆之间的多根横的成型杆302构成，优选的在成型杆302的外围包覆有低摩擦力的柔软材料，例如化纤绒布、金丝绒或聚四氟材料。

优选的方案如图1、2中，在成型框架之间设有开口调节装置。由此结构，以适应不同直径的膜筒2。

优选的方案如图2中，所述的开口调节装置中，第一连杆306的一端与第一成型框架301铰接，第二连杆308的一端与第二成型框架307铰接，第一连杆306和第二连杆308的另一端与连接块309铰接，螺杆310的一端与连接块309以可转动不可轴向移动的方式连接，螺杆310与固设的螺母螺纹连接，螺杆310的另一端设有手柄312。进一步优选的，开口调节装置优选设置在两个成型框架开口较大的位置。优选的如图2中，在在两个成型框架开口较小的位置还设有顶部调节螺栓303，顶部调节螺栓303穿过压板304与斜垫圈和固定螺母螺纹连接，由此结构，方便调节较小开口的大小。

优选的方案如图2中，插边成型装置3的下游设有用于牵引膜筒2的驱动对辊4，驱动对辊4通过传动机构与对辊驱动装置5连接，优选的采用链传动机构、皮带传动机构、齿轮机构或同步带传动机构，对辊驱动装置5中优选设有可调速的电机，或者伺服电机，或者步进电机，电机与减速器连接，减速器与传动机构连接。

插边后的膜筒2带料绕过多个过渡辊6后，绕过收膜驱动辊7，收膜驱动辊7的一侧活动设有收膜辊9。优选的，其中一个过渡辊6设有压力传感器，用于感应膜筒2带料的张力，避免因为收卷使膜筒产生较大的拉伸变形。

优选的方案如图1、5中，收膜辊9可滚动的置于倾斜轨道8上，以使收膜辊9贴紧收膜驱动辊7。在收膜驱动辊7的上游侧设有一个过渡辊6，以增大膜筒2带料在收膜驱动辊7上的包角，随着收膜驱动辊7的转动，通过摩擦力带动收膜辊9转动，从而将膜筒带料卷绕在收膜辊9上，由于这种摩擦传动是基于线速度而非角速度，因此，收卷的扭矩不受收膜辊9上卷绕的膜筒2带料厚度的影响，避免膜筒2带料收卷受力不均匀而影响后继工序。优选的如图1中，在倾斜轨道8的下方设有倾斜度调节装置，以调节收膜辊9与收膜驱动辊7之间的摩擦力的大小。倾斜度调节装置可选的采用气缸、液压缸或螺杆套筒机构801。

优选的方案如图5中，收膜驱动辊7的端头通过摩擦传动装置702与辊驱动装置701连接。由此结构，避免扭矩太大，拉断膜筒2卷料。所述的摩擦传动装置702中设有两个互相之间以摩擦力进行传动的盘体，通过两个盘体之间的摩擦力进行传动，当摩擦力超过预设值，则两个盘体之间产生滑动，从而限定了传递的扭矩。

使用时如图1中，膜料从进料装置102进入到吹膜装置1，进气管101输入压缩空气至吹膜装置1内，吹出膜筒2，膜筒2从插边成型装置3的较大开口进入到第一成型框架301和第二成型框架307之间，由设置的插板件305逐渐使膜筒2的两侧向内折叠形成内折边，并在插边成型装置3下游的驱动对辊4牵引和碾压下形成带内折边的膜筒2带料，驱动对辊4的旋转速度是可调的，以和吹膜装置1的生产能力相适应。膜筒带料绕过多个过渡辊6，然后以较大的包角绕过收膜驱动辊7，由旋转的收膜驱动辊7提供第二次的牵引力，在过渡辊6上设有膜筒带料的张力检测装置，控制装置通过检测膜筒带料的张力控制收膜驱动辊7的转速。收膜驱动辊7的外壁设有带花纹的橡胶层，以提高外表面的摩擦力。收膜驱动辊7通过摩擦力带动收膜辊9旋转，膜筒带料在收膜辊9上卷绕成卷筒。以供后继工序使用。优选的，后继还设有张力调节装置，膜筒带料两次烫边装置，裁切装置，最后制成具有较高强度的方底袋。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：它包括一插边成型装置（3），插边成型装置（3）位于吹膜装置（1）的上方或下方；

所述的插边成型装置（3）中设有两个相对的插板件（305），插板件（305）用于在膜筒（2）两侧形成向内折叠的折边。

2.根据权利要求1所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：所述的插板件（305）的上游设有弧形过渡部（3051），在靠近膜筒（2）的一侧设有宽度较窄的刃部（3052），在远离膜筒（2）的一侧设有宽度较宽的背部（3053）。

3.根据权利要求2所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：所述的插板件（305）上游较宽，而下游较窄。

4.根据权利要求2所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：插板件（305）的背部（3053）与插边深度调节螺栓（313）连接，插边深度调节螺栓（313）与机架（311）以可调的方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：所述的插边成型装置（3）中，在插板件（305）的两侧，膜筒（2）的外围设有成“八”字形布置的成型框架，成型框架的上游端开口较大，下游端开口较小。

6.根据权利要求4所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：在成型框架之间设有开口调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：所述的开口调节装置中，第一连杆（306）的一端与第一成型框架（301）铰接，第二连杆（308）的一端与第二成型框架（307）铰接，第一连杆（306）和第二连杆（308）的另一端与连接块（309）铰接，螺杆（310）的一端与连接块（309）以可转动不可轴向移动的方式连接，螺杆（310）与固设的螺母螺纹连接，螺杆（310）的另一端设有手柄（312）。

8.根据权利要求1所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：插边成型装置（3）的下游设有用于牵引膜筒（2）的驱动对辊（4），膜筒（2）绕过多个过渡辊（6）后，绕过收膜驱动辊（7），收膜驱动辊（7）的一侧活动设有收膜辊（9）。

9.根据权利要求2所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：收膜辊（9）可滚动的置于倾斜轨道（8）上，以使收膜辊（9）贴紧收膜驱动辊（7）。

10.根据权利要求2所述的一种插边卷筒膜料生产线，其特征是：收膜驱动辊（7）的端头通过摩擦传动装置（702）与辊驱动装置（701）连接。