CN206254511U - 一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置 - Google Patents
一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,包括工作台(1),所述的工作台(1)上设有超声机(2)、位于超声机前侧的直线导轨(3),直线导轨(3)上活动连接有自动夹料装置(4);所述的超声机(2)由机身(21)与焊接上模(22)组成;其特征在于:所述的工作台(1)在焊接上模(22)正下方还设有与之对应的焊接下模(5);并在焊接下模(5)右侧设有红外感应器(6);自动夹料装置(4)将工件(10)送入焊接下模(5)内,红外感应器(6)感应,焊接上模(22)下压与焊接下模(5)合模完成焊接。本实用新型结构,自动化程度高,可靠性好,节省操作工序,缩短操作时间,进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机充电器等电器中的机壳制造领域,具体涉及一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置。
背景技术
在现代信息化社会中,手机充电器用途广泛,需求量极大,且来自于劳动密集型产业,仅珠三角地区,从业人员就逾百万之多,现有的手机充电器超声波焊接包含了如下工序:一个操作员从生产线取下充电器内核→放入下壳→加上上盖传送给下个工序的操作员→置于焊接模具中→在上盖上覆以塑料薄膜→开启超声波焊接机进行焊接,超声波焊接机上的压头向下运动,将下壳与上盖焊接,同时发出刺耳的尖叫声,完成焊接后将焊接模具中的充电器取出。由上可看出,需要两个操作一起工作,工作量较大,每个工人每天重复动作上万次,耗费了大量的人力物力。
发明内容
针对以上缺点,本实用新型目的在于提供一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,自动夹料装置将待焊接的工件送入焊接下模,红外感应器应器,超声机焊接上模下压与焊接下模合模进行焊接,同时位于焊接上模下方的塑料薄膜被压覆在上盖上,完成后通过自动夹料装置取出送入下个工序;自动化程度高,并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并,节省操作工序,缩短操作时间,提高生产效率。
本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,包括工作台,所述的工作台上设有超声机、位于超声机前侧的直线导轨,直线导轨上活动连接有自动夹料装置;所述的超声机由机身与焊接上模组成;其特征在于:所述的工作台在焊接上模正下方还设有与之对应的焊接下模;并在焊接下模右侧设有红外感应器;自动夹料装置将工件送入焊接下模内,红外感应器感应,焊接上模下压与焊接下模合模完成焊接。
所述的机身左侧设有支架Ⅰ,右侧设有支架Ⅱ;支架Ⅰ上设有塑料薄膜料盘、张紧轮与过渡轮;支架Ⅱ上设有电机驱动的收膜盘、张紧轮与过渡轮;支架Ⅰ上的塑料薄膜料盘供应塑料薄膜,塑料薄膜一端通过张紧轮、过渡轮,从焊接上模下方走过,再通过支架Ⅱ上的张紧轮、过渡轮,最后通过收膜盘进行收卷。
所述的自动夹料装置左端设有取料夹、右端设有出料夹,通过取料夹将待加工工件输送给焊接下模,通过出料夹将加工后工件取出送入下个工序。
所述的超声机的工作时间与收膜盘上的电机由控制系统控制,在超声机进行压合时,焊接上模将下方的塑料薄膜压贴在工件的上表面并进行焊接,焊接完成后,焊接上模复位,电机激活收膜盘旋转进行收膜进入下一个循环。
本实用新型结构,只需一位操作员喂入工件,就能接程序自动运行,完成上料、上盖上覆以塑料薄膜、超声焊接、下料;自动化程度高,可靠性好,产品质量稳定;并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并,节省操作工序,缩短操作时间,进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中自动夹料装置的俯视图。
图中:1工作台、2超声机、3直线导轨、4自动夹料装置、5焊接下模、6红外感应器、7支架Ⅰ、8支架Ⅱ、9塑料薄膜、10工件。
具体实施方式
由图1、图2知,一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,包括工作台1,所述的工作台1上设有超声机2、位于超声机前侧的直线导轨3,直线导轨3上活动连接有自动夹料装置4;所述的超声机2由机身21与焊接上模22组成;所述的工作台1在焊接上模22正下方还设有对应的焊接下模5;并在焊接下模5右侧还设有红外感应器6;自动夹料装置4将工件10送入焊接下模5内,红外感应器6感应,焊接上模22下压与焊接下模5合模进行焊接。所述的机身21左侧设有支架Ⅰ7,右侧设有支架Ⅱ8;支架Ⅰ7上设有塑料薄膜料盘71、张紧轮72与过渡轮73;支架Ⅱ8上设有电机驱动的收膜盘81、张紧轮72与过渡轮73;支架Ⅰ7上的塑料薄膜料盘71供应塑料薄膜9,塑料薄膜9一端通过张紧轮72、过渡轮73,从焊接上模22下方走过,再通过支架Ⅱ8上的张紧轮72、过渡轮73,最后通过收膜盘81进行收卷;通过张紧轮72进行适应工作状态的自动松紧调整,使得塑料薄膜9能更好的进行工作。所述的自动夹料装置4左端设有取料夹41、右端设有出料夹42,通过取料夹41将待加工工件10输送给焊接下模5,通过出料夹42将加工后工件10取出送入下个工序。所述的收膜盘81上的电机与超声机2的工作时间由控制系统控制,在超声机2进行压合时,焊接上模22将下方的塑料薄膜9压贴在工件10的上表面并进行焊接,焊接完成后,焊接上模22复位,电机激活收膜盘81旋转进行收膜进入下一个循环。
工作时,自动夹料装置4将操作员提供的待焊接的工件10夹送给焊接下模5,红外感应器6应器,超声机2焊接上模22下压与焊接下模5合模进行焊接,同时位于焊接上模22下方的塑料薄膜9被压覆在工件10的上盖上,完成后通过自动夹料装置4取出送入下个工序;自动化程度高,并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并,节省操作工序,缩短操作时间,提高生产效率。本实用新型结构,只需ー位操作员喂入工件,就能接程序自动运行,完成上料、上盖上覆以塑料薄膜、超声焊接、下料;自动化程度高,可靠性好,产品质量稳定;并且将上盖加覆塑料薄膜与焊接工序合并,节省操作工序,缩短操作时间,进一步提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,包括工作台(1),所述的工作台(1)上设有超声机(2)、位于超声机前侧的直线导轨(3),直线导轨(3)上活动连接有自动夹料装置(4);所述的超声机(2)由机身(21)与焊接上模(22)组成;其特征在于:所述的工作台(1)在焊接上模(22)正下方还设有与之对应的焊接下模(5);并在焊接下模(5)右侧设有红外感应器(6);自动夹料装置(4)将工件(10)送入焊接下模(5)内,红外感应器(6)感应,焊接上模(22)下压与焊接下模(5)合模完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,其特征在于:所述的机身(21)左侧设有支架Ⅰ(7),右侧设有支架Ⅱ(8);支架Ⅰ(7)上设有塑料薄膜料盘(71)、张紧轮(72)与过渡轮(73);支架Ⅱ(8)上设有电机驱动的收膜盘(81)、张紧轮(72)与过渡轮(73);支架Ⅰ(7)上的塑料薄膜料盘(71)供应塑料薄膜(9),塑料薄膜(9)一端通过张紧轮(72)、过渡轮(73),从焊接上模(22)下方走过,再通过支架Ⅱ(8)上的张紧轮(72)、过渡轮(73),最后通过收膜盘(81)进行收卷。
3.根据权利要求1所述的一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,其特征在于:所述的自动夹料装置(4)左端设有取料夹(41)、右端设有出料夹(42),通过取料夹(41)将待加工工件(10)输送给焊接下模(5),通过出料夹(42)将加工后工件(10)取出送入下个工序。
4.根据权利要求1所述的一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置,其特征在于:所述的超声机(2)的工作时间与收膜盘(81)上的电机由控制系统控制,在超声机(2)进行压合时,焊接上模(22)将下方的塑料薄膜(9)压贴在工件(10)的上表面并进行焊接,焊接完成后,焊接上模(22)复位,电机激活收膜盘(81)旋转进行收膜进入下一个循环。
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CN106426954A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-22 | 江苏辰阳电子有限公司 | 一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置 |
CN110481832A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-22 | 浙江桐君堂中药饮片有限公司 | 一种中药饮片自动覆膜机 |
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- 2016-12-13 CN CN201621360144.9U patent/CN206254511U/zh active Active
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