CN206253054U - 自动混合搅拌装置及粉料供给机 - Google Patents

Abstract

一种自动混合搅拌装置及粉料供给机，涉及污染土壤修复治理技术领域。自动混合搅拌装置包括：药剂罐、混合系统和驱动系统，药剂罐呈圆筒状，两端设置有进料口和出料口，其内侧壁上设置有第一支撑部和开口；混合系统的第二支撑部包括外齿圈以及连接于外齿圈的相对边缘的支撑杆，支撑杆与搅拌桨固定连接，搅拌桨向出料口延伸；外齿圈的轴向端面和第一支撑部可滑动地连接；驱动系统包括齿轮和用于驱动齿轮的驱动装置，驱动装置设置在药剂罐的外侧壁上，齿轮穿过开口与和外齿圈相互啮合。其能够对粉料进行分散搅拌，使其混合均匀。一种粉料供给机，其安装有自动混合搅拌装置，其能够提供搅拌混合均匀的粉料。

Description

自动混合搅拌装置及粉料供给机

技术领域

本实用新型涉及污染土壤修复治理技术领域，具体而言，涉及自动混合搅拌装置及粉料供给机。

背景技术

土壤是人类赖以生存的主要自然资源之一，也是人类生态环境的重要组成部分。随着全球经济的快速发展，含重金属的污染物通过各种途径进入土壤，造成土壤中相应重金属元素的富集。土壤污染不但影响农产品产量与质量，而且涉及大气和水环境质量，可通过食物链危害动物和人类的生命和健康。为了改善土壤性状，降低土壤中重金属活性、减少作物中重金属含量，可使用专供土壤的药剂。

药剂一般分为液剂和粉剂，在制备粉剂时，通常需要将不同的土壤稳定剂粉碎，分别收集粉碎物料，之后再将各种粉碎物料混合，在进行物料混合搅拌时，我们需要一种专供粉剂药物的自动混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动混合搅拌装置，其能够对粉料进行分散搅拌，使其混合均匀。

本实用新型的另一目的在于提供一种粉料供给机，其能够提供搅拌混合均匀的粉料。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种自动混合搅拌装置，其包括：药剂罐、混合系统和驱动系统，药剂罐呈圆筒状，沿轴心线的两端分别设置有进料口和出料口，药剂罐的内侧壁上设置有第一支撑部和开口；混合系统包括第二支撑部和搅拌桨，第二支撑部包括外齿圈以及连接于外齿圈的相对边缘的支撑杆，支撑杆与搅拌桨固定连接，搅拌桨向出料口延伸；外齿圈的轴向端面和第一支撑部可滑动地连接；驱动系统包括齿轮和用于驱动齿轮的驱动装置，驱动装置设置在药剂罐的外侧壁上，齿轮穿过开口与和外齿圈相互啮合，齿轮的转动轴心线和支撑杆的转动轴心线相互平行。

在本实用新型较佳的实施例中，第一支撑部包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体固定连接，第二支撑部具有卡槽，第二板体与第二支撑部可滑动的连接。

在本实用新型较佳的实施例中，第二板体呈“T”字形，第二支撑部包括固定连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件、第二连接件和第三连接件构成卡槽，第二连接件和第三连接件相对设置，且呈“L”字形。

在本实用新型较佳的实施例中，齿轮和外齿圈相互啮合的四周设置有挡板。

在本实用新型较佳的实施例中，第一板体上设置有多个通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，第一支撑部设置有四个，四个第一支撑部分别相对设置。

在本实用新型较佳的实施例中，搅拌桨包括搅拌杆和片状桨叶，搅拌杆的一端和支撑杆固定连接，片状桨叶固定设置在搅拌杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，搅拌桨还包括螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶固定设置在搅拌杆上，片状桨叶靠近药剂罐的顶端，螺旋搅拌叶靠近药剂罐的底端。

在本实用新型较佳的实施例中，搅拌桨与支撑杆连接的一端上设置有锥体散料件。

一种粉料供给机，其包括自动混合搅拌装置。

本实用新型实施例的有益效果是：通过驱动装置驱动齿轮转动，同时，由于外齿圈与第一支撑部可滑动地连接，则齿轮的转动可带动具有外齿圈的第二支撑部转动，第二支撑部的支撑杆与搅拌桨固定连接，当第二支撑部转动时可带动搅拌桨转动，从而可以对粉料供给机中的粉料进行搅拌、混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例中自动混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的第一支撑部和第二支撑部的配合示意图；

图3为本实用新型第一实施例中齿轮和外轮齿的配合示意图；

图4为本实用新型第一实施例的粉料供给机的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例中的第一支撑部和第二支撑部的配合示意图。

图标：100-自动混合搅拌装置；200-自动混合搅拌装置；110-药剂罐；111-进料口；112-出料口；113-第一支撑部；113a-第一板体；113b-第二板体；114-开口；130-混合系统；131-第二支撑部；131a-外齿圈；131b-支撑杆；131c-卡槽；132-搅拌桨；132a-搅拌杆；132b-片状桨叶；132c-螺旋搅拌叶；141-第一连接件；142-第二连接件；143-第三连接件；150-驱动系统；151-齿轮；152-驱动装置；153-挡板；162-锥体散料件；300-粉料供给机；310-传输装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种自动混合搅拌装置100，其包括药剂罐110、混合系统130和驱动系统150。

药剂罐110呈圆筒状，沿药剂罐110轴心线的两端分别设置有进料口111和出料口112，药剂罐110的内侧壁上设置有第一支撑部113和开口114。

在本实施例中，第一支撑部113设置有四个，四个第一支撑部113分别相对设置在药剂罐110的内侧壁上。在其他实施例中，第一支撑部113的数量至少为两个，可设置为三个、六个或八个，第一支撑部113设置的数量越多，每个第一支撑部113所承受的力越小；第一支撑部113相对间隔设置，所受到的力越均匀，整个混合系统130转动时越稳定。

在本实施例中，开口114设置在靠近药剂罐110的顶端，以免粉料进入药剂罐110时从开口114处泄露。

请参照图2，第一支撑部113包括第一板体113a和第二板体113b，第一板体113a与第二板体113b固定连接，第一板体113a上设置有多个通孔(图中未示出)。

第一板体113a上设置多个通孔(图中未示出)，可以防止粉料在分散的过程中堆积在第一板体113a上，对齿轮151和外齿圈131a的啮合产生影响。

请参照图1和图3，混合系统130包括第二支撑部131和搅拌桨132。第二支撑部131包括外齿圈131a以及连接于外齿圈131a的相对边缘的支撑杆131b，支撑杆131b与搅拌桨132固定连接，搅拌桨132与支撑杆131b连接的一端上设置有锥体散料件162，搅拌桨132向药剂罐110的出料口112延伸。

搅拌桨132与支撑杆131b连接的一端上设置有锥体散料件162，能够使得从进料口111进入的粉料先经过锥体散料件162进行分散，而且可以避免粉料堆积在搅拌桨132与支撑杆131b的连接处，对混合系统130造成负担。

在本实施例中，支撑杆131b设置有四根，四根支撑杆131b分别相对间隔设置。在其他实施例中，支撑杆131b的数量至少为两根，可为三根、五根或六根。

请参照图2，第二支撑部131具有卡槽131c，卡槽131c设置在外齿圈131a的轴向端面，第二板体113b与第二支撑部131可滑动的连接。

请参照图1，搅拌桨132包括搅拌杆132a、片状桨叶132b和螺旋搅拌叶132c，搅拌杆132a的一端和支撑杆131b固定连接，片状桨叶132b固定设置在搅拌杆132a上，且靠近药剂罐110的顶端，螺旋搅拌叶132c固定设置在搅拌杆132a上，且靠近药剂罐110的底端，即片状桨叶132b位于搅拌杆132a的上端，螺旋搅拌叶132c位于搅拌桨132的下端。搅拌桨132设置有片状桨叶132b和螺旋搅拌叶132c，物料进入到药剂罐110内，先通过片状桨叶132b对其进行搅拌，使物料得到充分搅拌及分散；然后通过螺旋搅拌叶132c对药剂罐110底端的物料再次进行搅拌分散，以免物料在出料口112堆积。

驱动系统150包括齿轮151和用于驱动齿轮151的驱动装置152，驱动装置152设置在药剂罐110的外侧壁上，齿轮151能够穿过药剂罐110的开口114与和外齿圈131a相互啮合，齿轮151和外齿圈131a相互啮合的四周设置有挡板153。齿轮151的转动轴心线和支撑杆131b的转动轴心线相互平行。

在本实施中，齿轮151的转动轴心线和支撑杆131b的转动轴心线都为竖直方向。

齿轮151和外齿圈131a相互啮合的四周设置有挡板153，可以避免粉料落入齿轮151和外齿圈131a啮合处，造成齿轮151和外齿圈131a不能很好地啮合。

自动混合搅拌装置100的工作原理：驱动装置152驱动齿轮151沿竖直轴心线方向转动，齿轮151的转动带动具有外齿圈131a的第二支撑部131转动；外齿圈131a的轴线端面设置有卡槽131c，外齿圈131a转动时，第一支撑部113的第二板体113b与卡槽131c相互配合，承受第二支撑部131转动时所受的力；第二支撑部131的支撑杆131b与搅拌桨132固定连接，当第二支撑部131转动时可带动搅拌桨132转动，搅拌桨132设置有片状桨叶132b和螺旋搅拌叶132c，物料进入到药剂罐110内，先通过片状桨叶132b对其进行搅拌，使物料得到充分搅拌及分散；然后通过螺旋搅拌叶132c对药剂罐110底端的物料再次进行搅拌分散，以免物料在出料口112堆积。搅拌桨132与支撑杆131b连接的一端上设置有锥体散料件162，能够使得从进料口111进入的粉料先经过锥体散料件162进行分散，而且可以避免粉料堆积在搅拌桨132与支撑杆131b的连接处，对搅拌系统造成负担。

本实施例还提供一种粉料供给机300，其包括自动混合搅拌装置100和传输装置310。

请参照图4，经自动混合搅拌装置100混合搅拌均匀后的粉料经出料口112进入到传输装置310中，经传输装置310将粉料输送到目的地。

第二实施例

本实施例提供了一种自动混合搅拌装置200，本实施例与第一实施例的区别仅在于第一支撑部113与第二支撑部131的结构不同，本实施例中未提到的结构请参见第一实施例的描述。

请参见图5，第一支撑部113包括第一板体113a和第二板体113b，第二支撑部131包括固定连接的第一连接件141、第二连接件142和第三连接件143，第一连接件141、第二连接件142和第三连接件143构成卡槽131c，第二连接件142和第三连接件143相对设置，第二连接件142和第三连接件143均呈“L”字形。第一板体113a与卡槽131c可配合，使得第二支撑部131与第一支撑部113可滑动地连接。

综上所述，通过驱动装置152驱动齿轮151转动，同时，由于外齿圈131a与第一支撑部113可滑动地连接，则齿轮151的转动可带动具有外齿圈131a的第二支撑部131转动，第二支撑部131的支撑杆131b与搅拌桨132固定连接，当第二支撑部131转动时可带动搅拌桨132转动，从而可以对药剂罐110中的粉料进行搅拌、混合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动混合搅拌装置，适用于粉料供给机，其特征在于，其包括：药剂罐、混合系统和驱动系统，所述药剂罐呈圆筒状，沿轴心线的两端分别设置有进料口和出料口，所述药剂罐的内侧壁上设置有第一支撑部和开口；所述混合系统包括第二支撑部和搅拌桨，所述第二支撑部包括外齿圈以及连接于所述外齿圈的相对边缘的支撑杆，所述支撑杆与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨向所述出料口延伸；所述外齿圈的轴向端面和所述第一支撑部可滑动地连接；所述驱动系统包括齿轮和用于驱动所述齿轮的驱动装置，所述驱动装置设置在所述药剂罐的外侧壁上，所述齿轮穿过所述开口与所述外齿圈相互啮合，所述齿轮的转动轴心线和所述支撑杆的转动轴心线相互平行。

2.根据权利要求1所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述第一支撑部包括第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体固定连接，所述第二支撑部具有卡槽，所述第二板体与所述第二支撑部可滑动的连接。

3.根据权利要求2所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述第二板体呈“T”字形，所述第二支撑部包括固定连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件构成所述卡槽，所述第二连接件和第三连接件相对设置，且呈“L”字形。

4.根据权利要求1所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述齿轮和所述外齿圈相互啮合的四周设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述第一板体上设置有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述第一支撑部设置有四个，四个所述第一支撑部分别相对设置。

7.根据权利要求1所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌杆和片状桨叶，所述搅拌杆的一端和所述支撑杆固定连接，所述片状桨叶固定设置在搅拌杆上。

8.根据权利要求7所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨还包括螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶固定设置在所述搅拌杆上，所述片状桨叶靠近所述药剂罐的顶端，所述螺旋搅拌叶靠近所述药剂罐的底端。

9.根据权利要求1所述的自动混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨与所述支撑杆连接的一端上设置有锥体散料件。

10.一种粉料供给机，其特征在于，其包括如权利要求1-9任一项所述的自动混合搅拌装置。