CN206250561U - 激光管高压端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光管，尤其是涉及一种激光管高压端盖。激光管高压端盖，包括高压端盖本体，所述的高压端盖本体靠近放电管的一端设置有与放电管同轴对应的连接臂，连接臂轴线处设置有贯穿高压端盖的定位孔，高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销以及与高压端盖径向平行的冷却水道，定位孔远离放电管的一端设置有镜片，定位孔靠近放电管的一端内部嵌设有用于与放电管相连通的柔性连接管。本实用新型具有能够实现放电管与储气管断开、避免储气管高压端应力集中、防止储气管碎裂等有益效果。

Description

激光管高压端盖

技术领域

本实用新型涉及一种激光管，尤其是涉及一种激光管高压端盖。

背景技术

当前的封离型二氧化碳激光管的管体由特硬玻璃料烧制而成，由于放电管两端或一段直接烧结在储气管收缩端口，形成支撑谐振腔镜的法兰型管口，加上水套进出水管与储气管的两个烧结支撑点，放电管一共有3-4个与储气管的烧结点，从而导致本身存在严重温差的激光管内的三层玻璃管应力的增大，使支撑谐振腔镜片的储气管以及安装镜片的法兰管口产生严重的扭曲变形，导致谐振腔镜偏移，管体破裂等问题。而且放电管直接与缩小的储气管端口烧结，形成与放电管直径相等的镜片支撑法兰关口，收缩后的储气管口熔接在放电管外壁，形成了一个不对称不稳定的应力干扰结构，此结合部的结构除本身的应力慢释放外还要承受放电管与储气管的应力，另一方面水套重力造成的放电管下垂也比较严重，经过放电管杠杆放大后水套重力造成放电管与储气罐烧结区域的变形，使安装在该部位的腔镜严重偏移，甚至管体碎裂。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够实现放电管与储气管断开、避免储气管高压端应力集中、防止储气管碎裂的激光管高压端盖。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种激光管高压端盖，包括高压端盖本体，所述的高压端盖本体靠近放电管的一端设置有与放电管同轴对应的连接臂，连接臂轴线处设置有贯穿高压端盖的定位孔，高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销以及与高压端盖径向平行的冷却水道，定位孔远离放电管的一端设置有镜片，定位孔靠近放电管的一端内部嵌设有用于与放电管相连通的柔性连接管。高压端盖本体靠近放电管的一端设置连接臂，连接臂与放电管同轴对应，连接臂的轴线处穿设有定位孔，在定位孔远离放电管的一端设置镜片用来对放电管内激光进行反射。高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销，导电销用来向放电管内通入正极电流，实现激光管放电发光。冷却水道内通入冷却水，能够将高压端盖本体通电后产生的热量通过热传递的方式由冷却水带走，降低高压端盖本体的热量。将定位孔靠近放电管的一端通过柔性绝缘连接管相连通，即放电管靠近高压端盖的一端与储气管和高压端盖为断开结构，在断开结构处利用柔性连接管相连通，实现了发电管与高压端盖及储气管的软连接，并在柔性连接管外侧套设密封套，利用密封套增强放电管的定位臂与连接臂处的密封性。当放电管较长时，即使放电管自身重力较大，即使水冷管内充入冷却水后自身重力较大，也可以通过柔性连接管的软连接降低高压端盖本体和储气管的受力，避免高压端盖本体和储气管端部受力过大造成碎裂保证激光管的整体寿命，光束质量以及功率的稳定性。

作为优选，所述的连接臂为一个，连接臂位于高压端盖本体的轴线处，定位孔与高压端盖本体同轴设置。连接臂为一个，适用于内部为单个放电管的激光管使用，将放电管与高压端盖本体同轴相连，保证放电管与外部的储气管同轴，保证储气管受力均匀。

所述的连接臂也可以为两个，两个连接臂以高压端盖本体的轴线为对称轴对称设置，冷却水道位于两个定位孔之间，冷却水道垂直于高压端盖本体的轴线且经过高压端盖本体的断面圆心。当连接臂为两个时，适用于内部为两个放电管的激光管使用，此时，两个放电管以高压端盖本体的轴线为对称轴呈对称分布，保证两个放电管对储气管造成外力均匀。冷却水道位于两个定位孔之间，冷却水道垂直于高压端盖本体的轴线且经过高压端盖本体的断面圆心，即冷却水道距离两个连接臂、两个放电管的距离均相同，当高压端盖本体通电后，高压端盖本体靠近放电管处热量增大，能够保证冷却水道对两个放电管与高压端盖本体上产生的热量能够均匀降温。

作为优选，所述的高压端盖本体远离镜片的一端设置有用于与储气管相连接的法兰面。

因此，本实用新型的激光管高压端盖具备下述优点：将定位孔靠近放电管的一端通过柔性连接管相连通，即放电管靠近高压端盖的一端与储气管和高压端盖为断开结构，在断开结构处利用柔性连接管相连通，实现了发电管与高压端盖及储气管的软连接，并在柔性连接管外侧套设密封套，利用密封套增强放电管的定位臂与连接臂处的密封性。当发电管较长时，即使发电管自身重力较大，即使水冷管内充入冷却水后自身重力较大，也可以通过柔性连接管的软连接降低高压端盖本体和储气管的受力，避免高压端盖本体和储气管端部受力过大造成碎裂。

附图说明

附图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图；

附图2是本实用新型在实施例2中的结构示意图。

图示说明：1-高压端盖本体，2-连接臂，3-定位孔，4-镜片，5-柔性连接管，6-导电销，7-冷却水道，8-法兰面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种激光管高压端盖，包括高压端盖本体1，高压端盖本体靠近放电管的一端设置有与放电管同轴对应的连接臂2，连接臂为一个，连接臂位于高压端盖本体的轴线处，定位孔与高压端盖本体同轴设置，连接臂轴线处设置有贯穿高压端盖的定位孔3，高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销6以及与高压端盖径向平行的冷却水道7，定位孔远离放电管的一端设置有镜片4，定位孔靠近放电管的一端内部嵌设有用于与放电管相连通的柔性连接管5。高压端盖本体远离镜片的一端设置有用于与储气管相连接的法兰面8。

高压端盖本体靠近放电管的一端设置连接臂，连接臂与放电管同轴对应，连接臂的轴线处穿设有定位孔，在定位孔远离放电管的一端设置镜片用来对放电管内发光反射。高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销，导电销用来向放电管内通入正极电流，实现激光管发光。冷却水道内通入冷却水，能够将高压端盖本体通电后产生的热量通过热传递的方式由冷却水带走，降低高压端盖本体的热量。将定位孔靠近放电管的一端通过柔性连接管相连通，即放电管靠近高压端盖的一端与储气管和高压端盖为断开结构，在断开结构处利用柔性连接管相连通，实现了发电管与高压端盖及储气管的软连接，并在柔性连接管外侧套设密封套，利用密封套增强放电管的定位臂与连接臂处的密封性。当发电管较长时，即使发电管自身重力较大，即使水冷管内充入冷却水后自身重力较大，也可以通过柔性连接管的软连接降低高压端盖本体和储气管的受力，避免高压端盖本体和储气管端部受力过大造成碎裂。连接臂为一个，适用于内部为单个放电管的激光管使用，将放电管与高压端盖本体同轴相连，保证放电管与外部的储气管同轴，保证储气管受力均匀。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图2所示，连接臂2为两个，两个连接臂以高压端盖本体的轴线为对称轴对称设置，冷却水道位于两个定位孔之间，冷却水道垂直于高压端盖本体的轴线且经过高压端盖本体的断面圆心。当连接臂为两个时，适用于内部为两个放电管的激光管使用，此时，两个放电管以高压端盖本体的轴线为对称轴呈对称分布，保证两个放电管对储气管造成外力均匀。冷却水道位于两个定位孔之间，冷却水道垂直于高压端盖本体的轴线且经过高压端盖本体的断面圆心，即冷却水道距离两个连接臂、两个放电管的距离均相同，当高压端盖本体通电后，高压端盖本体靠近放电管处热量增大，能够保证冷却水道对两个放电管与高压端盖本体上产生的热量能够均匀降温。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种激光管高压端盖，包括高压端盖本体，其特征在于，所述的高压端盖本体靠近放电管的一端设置有与放电管同轴对应的连接臂，连接臂轴线处设置有贯穿高压端盖的定位孔，高压端盖本体径向设置有与定位孔连通的导电销以及与高压端盖径向平行的冷却水道，定位孔远离放电管的一端设置有镜片，定位孔靠近放电管的一端内部嵌设有用于与放电管相连通的柔性连接管。

2.根据权利要求1所述的激光管高压端盖，其特征在于，所述的连接臂为一个，连接臂位于高压端盖本体的轴线处，定位孔与高压端盖本体同轴设置。

3.根据权利要求1所述的激光管高压端盖，其特征在于，所述的连接臂为两个，两个连接臂以高压端盖本体的轴线为对称轴对称设置，冷却水道位于两个定位孔之间，冷却水道垂直于高压端盖本体的轴线且经过高压端盖本体的断面圆心。

4.根据权利要求1或2或3所述的激光管高压端盖，其特征在于，所述的高压端盖本体远离镜片的一端设置有用于与储气管相连接的法兰面。