CN206250331U - 具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，包括压板及气缸，所述压板固定于气缸的活塞杆上，所述压板上还设置有呈条状的压刃，所述压刃的长度方向与气缸的活塞杆的轴线方向垂直，且所述压刃为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条。本实用新型结构简单，有利于避免隔膜纸在压痕加工和包覆于极片的过程中遭到破坏，有利于铅蓄电池生产过程中的质量控制。

Description

具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，隔膜纸包覆于正负极片上的质量直接影响铅蓄电池的性能指标和装配后铅蓄电池结构的紧凑性及稳定性，现有技术中以上隔膜纸由纸带上释放出后直接包覆于正负极片上，这就使得隔膜纸的包覆质量具有较大的个体差异，不利于铅蓄电池制造过程中的质量控制。

实用新型内容

针对上述现有技术中以上隔膜纸由纸带上释放出后直接包覆于正负极片上，这就使得隔膜纸的包覆质量具有较大的个体差异，不利于铅蓄电池制造过程中的质量控制的问题，本实用新型提供了一种具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构。

本实用新型提供的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构通过以下技术要点来解决问题：具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，包括压板及气缸，所述压板固定于气缸的活塞杆上，所述压板上还设置有呈条状的压刃，所述压刃的长度方向与气缸的活塞杆的轴线方向垂直，且所述压刃为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条。

具体的，以上结构提供了一种用于对包覆极片的隔膜纸进行压痕制作的机构，该机构中，设置的汽缸用于制动压板沿着气缸的活塞杆轴线往复运动，设置的压刃为与隔膜纸直接相互作用的部件，及将待进行压痕处理的隔膜纸置放于压刃的运动轨迹上，并在隔膜纸的另外一侧提供用于支撑或置放隔膜纸的支撑面，这样随着气缸活塞杆的往复运动，在压刃与隔膜纸接触的过程中，压刃对隔膜纸的压应力可在隔膜纸上留下压过的痕迹，而以上压痕段可在隔膜纸包覆于极片上时用于与极片的底面接触，这样以上压痕段的预变形，便于实现隔膜纸的定点变形，即定点变形发生在以上压痕段上，即以上预变形便于更轻易的弯曲隔膜纸呈能够与极片良好贴合的U形，利于避免在隔膜纸包覆于极片上时的隔膜纸的个体变形差异，同时可使得隔膜纸更易于弯曲、能够更好的与极片的底面及两侧贴合；进一步的，将所述压刃限定为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条的结构形式，即呈条状的压刃的一端与压板固定，另一端的截面呈弧形顶尖状，以上形式的压刃，使得压刃与隔膜纸接触时不仅两者之间为柔性接触，同时呈弧形顶尖的压刃尖端可使得隔膜纸的受压面各点受力的大小线性变化，即以上的压刃结构有利于保护隔膜纸在压痕加工过程中变形段产生裂纹甚至断裂，可有效避免隔膜纸在包覆于极片的进一步变形过程中产生裂纹甚至断裂，可有效达到保护隔膜纸的作用。

更进一步的技术方案为：

作为一种结构简单、便于实现同时对多根隔膜纸带进行压痕加工，且利于控制沿压痕长度方向压痕各点深度均匀性的结构形式，所述压板呈平板状，所述气缸不止一个，且气缸之间相互平行，且气缸沿着压板的长度方向布置。

作为一种实现压板与气缸连接的结构形式，还包括夹片杆，所述压板夹持于夹片杆上，所述气缸的活塞杆端部固定于夹片杆上，所述压板上设置有压刃的部分相对于夹片杆凸出。以上结构形式便于根据具体需要的压痕形式更换具有不同压刃的压板。

为进一步强化压痕参数的可调性，所述压板的压刃相对于夹片杆凸出的距离可调。

作为一种实现上述间距可调发明目的的具体结构形式，所述夹片杆为其上设置有方形孔或圆形孔的杆状结构，所述压板的一部分位于条形孔或方形孔内，夹片杆上还设置有用于锁紧压板或夹紧压板的螺栓。以上结构简单，锁紧压板指通过螺栓螺纹段端部直接与压板接触，螺栓与夹片杆共同对压板的摩擦力实现压板的固定，加紧压板指通过螺栓收拢以上条形孔或方形孔，夹片杆对压板产生的压力所带来的摩擦力实现压板的固定，作为本领域额技术人员，显然以上为方形孔时更容易实现。

为便于提高本机构的工作效率，优选通过压刃对多条平行设置的隔膜纸带同时进行压痕处理，为控制各条隔膜纸带的相对位置，可在相邻的隔膜纸带之间设置隔板的形式加以实现，这样，为使得压刃在对各条隔膜纸进行压痕处理时能够避免以上述隔板相互作用，所述压板上还设置有不止一个隔板槽，所述隔板槽沿着压刃的长度方向分布，且所述隔板槽将压刃分割为不连续的多个部分。同时设置深度适宜的隔板槽，当隔板与隔板槽相互作用时，还可达到限制压刃运动的止点位置的作用，故以上隔板槽还便于保护隔膜纸或控制压痕的参数。

为便于适应以上同时对多条隔膜纸带进行压痕加工、同时便于保持各条隔膜纸带相对位置的结构形式，还包括机架及固定于机架上的送纸台，所述气缸固定于机架上，且气缸的轴线方向位于竖直方向，气缸的活塞杆端部朝下，所述送纸台位于压板的正下方且送纸台的上表面为水平面，所述送纸台上还设置有数量与隔板槽数量相等的隔板，所述隔板与隔板槽一一对应。

作为一种便于根据具体的压痕加工需要，便于更换不同形式压刃的结构形式，所述压板上还设置有呈条状的卡槽，所述压刃的底端卡设于卡槽内，所述压刃的弧形顶尖位于卡槽的外部。在具体实施的过程中可设置为压刃略宽于卡槽的宽度，同时压刃的底端也为一个尖端以便于向卡槽中导入压刃，以上压刃的弹应力即可实现压刃在卡槽中的固定，使得两者形成可拆卸连接形式。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，设置的汽缸用于制动压板沿着气缸的活塞杆轴线往复运动，设置的压刃为与隔膜纸直接相互作用的部件，及将待进行压痕处理的隔膜纸置放于压刃的运动轨迹上，并在隔膜纸的另外一侧提供用于支撑或置放隔膜纸的支撑面，这样随着气缸活塞杆的往复运动，在压刃与隔膜纸接触的过程中，压刃对隔膜纸的压应力可在隔膜纸上留下压过的痕迹，而以上压痕段可在隔膜纸包覆于极片上时用于与极片的底面接触，这样以上压痕段的预变形，便于实现隔膜纸的定点变形，即定点变形发生在以上压痕段上，即以上预变形便于更轻易的弯曲隔膜纸呈能够与极片良好贴合的U形，利于避免在隔膜纸包覆于极片上时的隔膜纸的个体变形差异，同时可使得隔膜纸更易于弯曲、能够更好的与极片的底面及两侧贴合。

2、将所述压刃限定为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条的结构形式，即呈条状的压刃的一端与压板固定，另一端的截面呈弧形顶尖状，以上形式的压刃，使得压刃与隔膜纸接触时不仅两者之间为柔性接触，同时呈弧形顶尖的压刃尖端可使得隔膜纸的受压面各点受力的大小线性变化，即以上的压刃结构有利于保护隔膜纸在压痕加工过程中变形段产生裂纹甚至断裂，可有效避免隔膜纸在包覆于极片的进一步变形过程中产生裂纹甚至断裂，可有效达到保护隔膜纸的作用。故本机构有利于铅蓄电池生产过程中的质量控制。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图。

图中的编号依次为：1、气缸，2、夹片杆，3、压板，4、压刃，5、隔板槽，6、螺栓，7、机架，8、送纸台，9、隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，包括压板3及气缸1，所述压板3固定于气缸1的活塞杆上，所述压板3上还设置有呈条状的压刃4，所述压刃4的长度方向与气缸1的活塞杆的轴线方向垂直，且所述压刃4为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条。

本实施例提供了一种用于对包覆极片的隔膜纸进行压痕制作的机构，该机构中，设置的汽缸用于制动压板3沿着气缸1的活塞杆轴线往复运动，设置的压刃4为与隔膜纸直接相互作用的部件，及将待进行压痕处理的隔膜纸置放于压刃4的运动轨迹上，并在隔膜纸的另外一侧提供用于支撑或置放隔膜纸的支撑面，这样随着气缸1活塞杆的往复运动，在压刃4与隔膜纸接触的过程中，压刃4对隔膜纸的压应力可在隔膜纸上留下压过的痕迹，而以上压痕段可在隔膜纸包覆于极片上时用于与极片的底面接触，这样以上压痕段的预变形，便于实现隔膜纸的定点变形，即定点变形发生在以上压痕段上，即以上预变形便于更轻易的弯曲隔膜纸呈能够与极片良好贴合的U形，利于避免在隔膜纸包覆于极片上时的隔膜纸的个体变形差异，同时可使得隔膜纸更易于弯曲、能够更好的与极片的底面及两侧贴合；进一步的，将所述压刃4限定为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条的结构形式，即呈条状的压刃4的一端与压板3固定，另一端的截面呈弧形顶尖状，以上形式的压刃4，使得压刃4与隔膜纸接触时不仅两者之间为柔性接触，同时呈弧形顶尖的压刃4尖端可使得隔膜纸的受压面各点受力的大小线性变化，即以上的压刃4结构有利于保护隔膜纸在压痕加工过程中变形段产生裂纹甚至断裂，可有效避免隔膜纸在包覆于极片的进一步变形过程中产生裂纹甚至断裂，可有效达到保护隔膜纸的作用。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种结构简单、便于实现同时对多根隔膜纸带进行压痕加工，且利于控制沿压痕长度方向压痕各点深度均匀性的结构形式，所述压板3呈平板状，所述气缸1不止一个，且气缸1之间相互平行，且气缸1沿着压板3的长度方向布置。

作为一种实现压板3与气缸1连接的结构形式，还包括夹片杆2，所述压板3夹持于夹片杆2上，所述气缸1的活塞杆端部固定于夹片杆2上，所述压板3上设置有压刃4的部分相对于夹片杆2凸出。以上结构形式便于根据具体需要的压痕形式更换具有不同压刃4的压板3。

为进一步强化压痕参数的可调性，所述压板3的压刃4相对于夹片杆2凸出的距离可调。

作为一种实现上述间距可调发明目的的具体结构形式，所述夹片杆2为其上设置有方形孔或圆形孔的杆状结构，所述压板3的一部分位于条形孔或方形孔内，夹片杆2上还设置有用于锁紧压板3或夹紧压板3的螺栓6。以上结构简单，锁紧压板3指通过螺栓6螺纹段端部直接与压板3接触，螺栓6与夹片杆2共同对压板3的摩擦力实现压板3的固定，加紧压板3指通过螺栓6收拢以上条形孔或方形孔，夹片杆2对压板3产生的压力所带来的摩擦力实现压板3的固定，作为本领域额技术人员，显然以上为方形孔时更容易实现。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上进行进一步限定，为便于提高本机构的工作效率，优选通过压刃4对多条平行设置的隔膜纸带同时进行压痕处理，为控制各条隔膜纸带的相对位置，可在相邻的隔膜纸带之间设置隔板的形式加以实现，这样，为使得压刃4在对各条隔膜纸进行压痕处理时能够避免以上述隔板相互作用，所述压板3上还设置有不止一个隔板槽5，所述隔板槽5沿着压刃4的长度方向分布，且所述隔板槽5将压刃4分割为不连续的多个部分。同时设置深度适宜的隔板槽5，当隔板与隔板槽5相互作用时，还可达到限制压刃4运动的止点位置的作用，故以上隔板槽5还便于保护隔膜纸或控制压痕的参数。

为便于适应以上同时对多条隔膜纸带进行压痕加工、同时便于保持各条隔膜纸带相对位置的结构形式，还包括机架7及固定于机架7上的送纸台8，所述气缸1固定于机架7上，且气缸1的轴线方向位于竖直方向，气缸1的活塞杆端部朝下，所述送纸台8位于压板3的正下方且送纸台8的上表面为水平面，所述送纸台8上还设置有数量与隔板槽5数量相等的隔板9，所述隔板9与隔板槽5一一对应。

作为一种便于根据具体的压痕加工需要，便于更换不同形式压刃4的结构形式，所述压板3上还设置有呈条状的卡槽31，所述压刃4的底端卡设于卡槽31内，所述压刃4的弧形顶尖位于卡槽31的外部。在具体实施的过程中可设置为压刃4略宽于卡槽31的宽度，同时压刃4的底端也为一个尖端以便于向卡槽31中导入压刃4，以上压刃4的弹应力即可实现压刃4在卡槽31中的固定，使得两者形成可拆卸连接形式。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，包括压板(3)及气缸(1)，所述压板(3)固定于气缸(1)的活塞杆上，所述压板(3)上还设置有呈条状的压刃(4)，所述压刃(4)的长度方向与气缸(1)的活塞杆的轴线方向垂直，且所述压刃(4)为自由端设置有弧形顶尖的橡胶条。

2.根据权利要求1所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，所述压板(3)呈平板状，所述气缸(1)不止一个，且气缸(1)之间相互平行，且气缸(1)沿着压板(3)的长度方向布置。

3.根据权利要求1所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，还包括夹片杆(2)，所述压板(3)夹持于夹片杆(2)上，所述气缸(1)的活塞杆端部固定于夹片杆(2)上，所述压板(3)上设置有压刃(4)的部分相对于夹片杆(2)凸出。

4.根据权利要求3所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，所述压板(3)的压刃(4)相对于夹片杆(2)凸出的距离可调。

5.根据权利要求4所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，所述夹片杆(2)为其上设置有方形孔或圆形孔的杆状结构，所述压板(3)的一部分位于条形孔或方形孔内，夹片杆(2)上还设置有用于锁紧压板(3)或夹紧压板(3)的螺栓(6)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，所述压板(3)上还设置有不止一个隔板槽(5)，所述隔板槽(5)沿着压刃(4)的长度方向分布，且所述隔板槽(5)将压刃(4)分割为不连续的多个部分。

7.根据权利要求6所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，还包括机架(7)及固定于机架(7)上的送纸台(8)，所述气缸(1)固定于机架(7)上，且气缸(1)的轴线方向位于竖直方向，气缸(1)的活塞杆端部朝下，所述送纸台(8)位于压板(3)的正下方且送纸台(8)的上表面为水平面，所述送纸台(8)上还设置有数量与隔板槽(5)数量相等的隔板(9)，所述隔板(9)与隔板槽(5)一一对应。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的具有防止隔膜纸破损的隔板压痕机构，其特征在于，所述压板(3)上还设置有呈条状的卡槽(31)，所述压刃(4)的底端卡设于卡槽(31)内，所述压刃(4)的弧形顶尖位于卡槽(31)的外部。