CN206250118U - 扭力管靶式流量开关 - Google Patents

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范矗
田野
刘全
刘文凤
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Abstract

本实用新型扭力管靶式流量开关由靶片(2)、靶杆(3)、靶杆套管(30)、扭力管(4)、扭力芯轴(41)、扭力管支承环(42)、扭力管套管(5)、压力传动机构(6)、罩壳(7)、单刀双掷微动开关(8)、接线端子(9)构成,靶片(2)受测量管(1)内流体作用力后,靶杆(3)转动带动扭力管(4)、扭力芯轴(41)、压力传动机构(6)转动,触发单刀双掷微动开关(8)动作,达到报警或自控。其结构性好,密封性可靠,能应用于高温、高压工况条件使用。

Description

扭力管靶式流量开关
技术领域
本实用新型涉及的是流量开关,即是一种用于管道上对管道内流量超出设定值时进行检测报警装置。
背景技术
目前靶式流量开关如图1所示,由靶片101、凸轮102、凸轮铰支架103、靶杆104、套管105、滑筒106、内置磁钢107、压缩弹簧108、压缩弹簧调整螺钉109、外磁钢110、传动杆111、微动开关112、接线端子113、外罩114、底盘115、对接法兰116构成。
靶片101置于水平管道A中,靶片101受管道A内流体作用带动凸轮102转动,向上顶起靶杆104和滑筒106,固定安装在滑筒106内的内置磁钢107与固定在传动杆111端部的外磁钢110进行磁耦合,外磁钢110带动传动杆111转动,传动杆111的另一端带动微动开关112动作,通过接线端子113输出信号;当流量减少时,靶片101在压力弹簧108作用下进行复位动作,并带动微动开关112复位。以此来对管道A内流量超出设定值时进行检测报警。
上述现有技术的不足是:
耐压能力低,其套管105与管道A相通,直接承受管道A内的压力,不适用于高压工况,不能超过7MPa左右;
耐温能力差,内置磁钢107、外磁钢110及整个传动机构直接受管道A内介质温度作用,耐温性不超过200℃左右;
耐腐蚀性差,套管105、滑筒106、压力弹簧108构件与管道A内介质相通接触,容易造成腐蚀性损坏,对构件材质的耐腐蚀性要求高,所以不能很好的适应腐蚀性介质工况使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温、高压、腐蚀性好,结构可靠的扭力管靶式流量开关。
本实用新型包括靶片2、靶杆3、靶杆套管30、扭力管4、扭力芯轴41、扭力管支承环42、扭力管套管5、压力传动机构6、罩壳7、单刀双掷微动开关8、接线端子9;
靶片2固定安装在靶杆3下端,靶片2置于测量管1中心,靶杆套管30上端与扭力管套管5焊接密封固定连接,靶杆套管30下端设有法兰31,靶杆套管的法兰31与测量管1法兰对接固定连接;
靶杆3上端与扭力管4左端固定连接,扭力芯轴41间隙配合安装在扭力管4中,扭力管4的左端与扭力芯轴41左端焊接固定连接,扭力管4的左端与扭力管套管5的左端转动配合连接,扭力管支承环42与扭力管4右端密封固定连接,扭力管支承环42外环与扭力管套管5右端密封固定连接,扭力管套管5右端与罩壳7对接固定连接,扭力芯轴41穿入罩壳7内;
压力传动机构6包括固定连接在扭力芯轴41端部上的摆杆61、固定连接在摆杆61端部的触头或压杆62;
单刀双掷微动开关8、接线端子9固定安装在罩壳7内的连接架板73上,压力传动机构6的触头或压杆62与单刀双掷微动开关8的开关压片81配合,触发单刀双掷微动开关8开关动作。
本实用新型靶片2受测量管1内流体作用力后,带靶杆3转动,靶杆3带动扭力管4产生扭转,扭力管4带动扭力芯轴41转动,扭力芯轴41带动压力传动机构6转动,通过压力传动机构6的触头或压杆62与单刀双掷微动开关8的开关压片81配合,触发单刀双掷微动开关8开关动作,通过接线端子9输出电信号,达到报警或自控的目的。
发明结构性好,密封性可靠,此种结构把测量部分与转换部分分隔开来,使转换部分远离高温介质,能应用于高温、高压工况条件使用;温度可以达到300℃,压力可以达到25MPa。
附图说明
图1是现有技术结构示意图。
图2是本实用新型实施例结构示意图。
图3是图2的K 向剖图。
具体实施方式
本实用新型包括靶片2、靶杆3、靶杆套管30、扭力管4、扭力芯轴41、扭力管支承环42、扭力管套管5、压力传动机构6、罩壳7、单刀双掷微动开关8、接线端子9构成;
靶片2固定安装在靶杆3下端上,靶片2置于测量管1中心,靶杆套管30上端与扭力管套管5焊接密封固定连接,靶杆套管30下端设有法兰31,法兰31与测量管1法兰对接固定连接;
靶杆3上端与扭力管4左端固定连接,扭力芯轴41间隙配合安装在扭力管4中,扭力管4的左端与扭力芯轴41左端焊接固定连接,扭力管4的左端与扭力管套管5的左端转动配合连接,扭力管支承环42与扭力管4右端密封固定连接,扭力管支承环42外环与扭力管套管5右端密封固定连接,扭力管套管5右端与罩壳7对接固定连接,扭力芯轴41穿入罩壳7内;
压力传动机构6包括固定接在扭力芯轴41端部上的摆杆61、固定连接在摆杆61端部的触头或压杆62;
单刀双掷微动开关8、接线端子9固定安装在罩壳7内的连接架板73上,压力传动机构6的触头或压杆62与单刀双掷微动开关8的开关压片81配合,触发单刀双掷微动开关8开关动作。
本实用新型靶片2受测量管1内流体作用力后,带靶杆3转动,靶杆3带动扭力管4产生扭转,扭力管4带动扭力芯轴41转动,扭力芯轴41带动压力传动机构6转动,通过压力传动机构6的触头或压杆62与单刀双掷微动开关8的开关压片81配合,触发单刀双掷微动开关8开关动作,通过接线端子9输出电信号,达到报警或自控的目的。
参见附图1实施例所示:
扭力管套管5由管体50、左端头51、右端法兰52构成,左端头51和右端法兰52分别焊接连接在管体50的左右两端,扭力管支承环42固定安装在右端法兰52上开设的止口槽53中,在止口槽53中设有密封垫。
在扭力管套管5左端头51中设有石墨环轴承 56与扭力管4左端配合,对扭力管4转动支承,在扭力管4左端固定连接设有左端头45,在左端头45上设有端轴46与扭力管套管5左端头51中设有的石墨环轴承56配合,对扭力管4转动支承。
在靶杆3上端连接设有连接套35与扭力管4左端固定连接设有的左端头45配合通过螺钉38进行固定;在扭力管套管5左端头51上开设有丝堵塞39。
在靶杆套管30下端法兰31端面上固定连接有靶杆限位板34,在靶杆限位板34上开有槽孔33与靶杆(3)配合,对靶杆3摆动限位。
罩壳7包括有底壳70和端盖71组成,端盖71与底壳70通过螺纹配合连接;
在底壳70上设有连接轴套8,连接轴套8左端设有法兰80与扭力管套管5右端法兰52通过连接螺栓对接固定连接,并连接轴套8的法兰80端面与扭力管支承环42外端面配合对扭力管支承环42进行压固定;
连接轴套8的右端与底壳70轴孔止口配合,在轴套8与底壳70轴孔配合面上设有密封圈84,在连接轴套8内右端设有轴承装置83支承扭力芯轴41,底壳70与扭力管套管5右端法兰52通过连接螺杆75对接固定连接。

Claims (4)

1.扭力管靶式流量开关,其特征是包括有靶片(2)、靶杆(3)、靶杆套管(30)、扭力管(4)、扭力芯轴(41)、扭力管支承环(42)、扭力管套管(5)、压力传动机构(6)、罩壳(7)、单刀双掷微动开关(8)、接线端子(9);
靶片(2)固定安装在靶杆(3)下端,靶杆套管(30)上端与扭力管套管(5)焊接密封固定连接,靶杆套管(30)下端设有法兰(31);
靶杆(3)上端与扭力管(4)左端固定连接,扭力芯轴(41)间隙配合安装在扭力管(4)中,扭力管(4)的左端与扭力芯轴(41)左端焊接固定连接,扭力管(4)的左端与扭力管套管(5)的左端转动配合连接,扭力管支承环(42)与扭力管(4)右端密封固定连接,扭力管支承环(42)外环与扭力管套管(5)右端密封固定连接,扭力管套管(5)右端与罩壳(7)对接固定连接,扭力芯轴(41)穿入罩壳(7)内;
压力传动机构(6)包括固定连接在扭力芯轴(41)端部上的摆杆(61)、固定连接在摆杆(61)端部的触头或压杆(62);
单刀双掷微动开关(8)、接线端子(9)固定安装在罩壳(7)内的连接架板(73)上,压力传动机构(6)的触头或压杆(62)与单刀双掷微动开关(8)的开关压片(81)配合,触发单刀双掷微动开关(8)开关动作。
2.根据权利要求1所述的扭力管靶式流量开关,其特征是:
扭力管套管(5)由管体(50)、左端头(51)、右端法兰(52)构成,左端头(51)和右端法兰(52)分别焊接连接在管体(50)的左右两端,扭力管支承环(42)固定安装在右端法兰(52)上开设的止口槽(53)中,在止口槽(53)中设有密封垫;
在扭力管套管(5)左端头(51)中设有石墨环轴承 (56),在扭力管(4)左端固定连接设有左端头(45),在左端头(45)上设有端轴(46)与扭力管套管(5)左端头(51)中设有的石墨环轴承(56)配合,对扭力管(4)转动支承;
在靶杆(3)上端连接设有连接套(35)与扭力管(4)左端固定连接设有的左端头(45)配合通过螺钉(38)进行固定,在扭力管套管(5)左端头(51)上开设有丝堵塞(39)。
3.根据权利要求1或2所述的扭力管靶式流量开关,其特征是:
在靶杆套管(30)下端法兰(31)端面上固定连接有靶杆限位板(34),在靶杆限位板(34)上开有槽孔(33)与靶杆(3)配合,对靶杆(3)摆动限位。
4.根据权利要求1或2所述的扭力管靶式流量开关,其特征是:
罩壳(7)包括有底壳(70)和端盖(71)组成,端盖(71)与底壳(70)通过螺纹配合连接;
在底壳(70)上设有连接轴套(8),连接轴套(8)左端设有法兰(80)与扭力管套管(5)右端法兰(52)通过连接螺栓对接固定连接,并连接轴套(8)的法兰(80)端面与扭力管支承环(42)外端面配合对扭力管支承环(42)进行压固定;
连接轴套(8)的右端与底壳(70)轴孔止口配合,在轴套(8)与底壳(70)轴孔配合面上设有密封圈(84),在连接轴套(8)内右端设有轴承装置(83)支承扭力芯轴(41),底壳(70)与扭力管套管(5)右端法兰(52)通过连接螺杆(75)对接固定连接。
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