CN206248891U - 平滑钢带一体化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平滑钢带一体化工装，它包括固定底板（1），所述固定底板（1）上设置有侧板（6），所述侧板（6）上设置有过渡定径模座（13），所述过渡定径模座（13）上设置有过渡定径（8），所述过渡定径模座（13）左侧设置有固定定径滚轮轴（3）和活动定径滚轮轴（11），所述固定定径滚轮轴（3）和活动定径滚轮轴（11）上均设置有定径滚轮（2），所述过渡定径模座（13）右侧通过模座固定螺丝（5）设置有“6”字模座（4），所述“6”字模座（4）上通过锁紧螺丝（10）设置有“6”字模（7）。本实用新型一种平滑钢带一体化工装，它能够减少调整的空间，缩短更换工装模具和调试的时间，提高了效率。

Description

平滑钢带一体化工装

技术领域

本实用新型涉及一种平滑钢带一体化工装，属于光缆生产技术领域。

背景技术

由平滑钢带纵包类型通信光缆生产制造过程中，对于钢带纵包类型的光缆尤其是随着平滑钢带纵包生产的普及，对于工装、模具的调整和使用要求在不断提高，其中“6”字型钢带成型模具的使用就更加对工装有更高要求，以往的工装在使用过程中，由于间隔较大以及调整的方便性缺失，容易在生产过程中造成钢带成型不良、钢带搭边处理不佳，产生荷叶边，极端情况时还导致断带断缆。

由于原有的工装尺寸较大，不适合“6”字型模具的安装和调整，生产操作人员在调整时影响的因素过多，导致在生产不同规格光缆改换模具时效率偏低且调整后的钢带成型不佳。

即使在调整好工装模具后正常生产，其过程中也并不稳定，会导致钢带在成型过程中出现旋转，并且无法实时调整。

由于原有的工装和“6”字型成型模具的适应性无法得到保证，因此在平滑钢带纵包光缆的生产中经常出现成型不良，钢带受压变形等情况，甚至造成断带断缆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、性能可靠的平滑钢带一体化工装，它能够减少调整的空间，缩短更换工装模具和调试的时间，提高了效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种平滑钢带一体化工装，它包括固定底板，所述固定底板上设置有侧板，所述固定底板与侧板垂直布置，所述侧板上设置有过渡定径模座，所述过渡定径模座上设置有过渡定径，所述过渡定径模座左侧设置有固定定径滚轮轴和活动定径滚轮轴，所述活动定径滚轮轴位于固定定径滚轮轴上方，所述固定定径滚轮轴和活动定径滚轮轴上均设置有定径滚轮，所述过渡定径模座右侧通过模座固定螺丝设置有“6”字模座，所述“6”字模座上通过锁紧螺丝设置有“6”字模。

所述活动定径滚轮轴通过吊紧螺丝锁紧于侧板上。

所述侧板顶部设置有活动定径滚轮轴压紧螺丝。

所述定径滚轮轴承外侧设置有压盖，所述压盖上设置有压盖螺丝，所述压盖通过压盖螺丝与固定定径滚轮轴或活动定径滚轮轴相连接。

所述固定底板与侧板通过底板锁紧螺丝相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、定径滚轮分为可调整和不可调整两部分，不可调整的滚轮定位于模具水平中心线，可调整滚轮可实现上下开合操作，利于穿入钢带操作；

2、过渡定径模座固定于模具中心线，略高于“6”字成型模具，减少由此引起的钢带成型不良的情况；

3、“6”字模座用于放置“6”字成型模具，位置相对固定，但可以在纵向实现角度调整；

4、本工装实现了安装简单、模具配合到位，大大缩短调整时间，有效实现平滑钢带纵包成型；

5、本实用新型完全符合光缆生产工艺的需要，设计思维独到，该工装操作简便可靠，对原先工装与成型模具的不适宜性和调整带来的不便可以有效消除；同时保持了对不同规格“6”字成型模具的通配性，该工装构思新颖、设计合理、操作方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种平滑钢带一体化工装的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的仰视图。

其中：

固定底板1

定径滚轮2

固定定径滚轮轴3

“6”字模座4

模座固定螺丝5

侧板6

“6”字模7

过渡定径8

吊紧螺母9

锁紧螺丝10

活动定径滚轮轴11

活动定径滚轮轴压紧螺丝12

过渡定径模座13

轴承压盖螺丝14

压盖15

压盖螺丝16

定径滚轮轴承17

底板锁紧螺丝18。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图3所示，本实施例中的一种平滑钢带一体化工装，它包括固定底板1，所述固定底板1上设置有侧板6，所述固定底板1与侧板6垂直布置，所述侧板6上设置有过渡定径模座13，所述过渡定径模座13上设置有过渡定径8，所述过渡定径模座13左侧设置有固定定径滚轮轴3和活动定径滚轮轴11，所述活动定径滚轮轴11位于固定定径滚轮轴3上方，所述固定定径滚轮轴3和活动定径滚轮轴11上均通过定径滚轮轴承17设置有定径滚轮2，所述过渡定径模座13右侧通过模座固定螺丝5设置有“6”字模座4，所述“6”字模座4上通过锁紧螺丝10设置有“6”字模7；

所述活动定径滚轮轴11通过吊紧螺丝9锁紧于侧板6上，所述侧板6顶部设置有活动定径滚轮轴压紧螺丝12；

所述定径滚轮轴承17外侧设置有压盖5，所述压盖5上设置有压盖螺丝16，所述压盖5通过压盖螺丝16与固定定径滚轮轴3或活动定径滚轮轴11相连接；

所述定径滚轮2外侧通过轴承压盖螺丝14设置有轴承压盖；

所述固定底板1与侧板6通过底板锁紧螺丝18相连接。

具体工作过程如下：

将适合的钢带依次穿过“6”字模7、过渡定径8、定径滚轮2，为了穿钢带方便和处理成型时产生的不良，可以将活动定径滚轮轴压紧螺丝12松开，待穿完钢带或成型出现不良处理完毕后再将活动定径滚轮轴压紧螺丝12旋紧，使上下定径滚轮2闭合，当调试和生产过程中出现成型不良时，尤其是钢带搭边产生荷叶边时，松开锁紧螺丝10，依照钢带搭边状况适当转动“6”字模7的角度，待调整消除钢带成型不良后，将锁紧螺丝10紧固，通过以上的实施调整从而确保了光缆钢带平滑纵包时的质量。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平滑钢带一体化工装，其特征在于：它包括固定底板（1），所述固定底板（1）上设置有侧板（6），所述固定底板（1）与侧板（6）垂直布置，所述侧板（6）上设置有过渡定径模座（13），所述过渡定径模座（13）上设置有过渡定径（8），所述过渡定径模座（13）左侧设置有固定定径滚轮轴（3）和活动定径滚轮轴（11），所述活动定径滚轮轴（11）位于固定定径滚轮轴（3）上方，所述固定定径滚轮轴（3）和活动定径滚轮轴（11）上均设置有定径滚轮（2），所述过渡定径模座（13）右侧通过模座固定螺丝（5）设置有“6”字模座（4），所述“6”字模座（4）上通过锁紧螺丝（10）设置有“6”字模（7）。

2.根据权利要求1所述的一种平滑钢带一体化工装，其特征在于：所述活动定径滚轮轴（11）通过吊紧螺丝（9）锁紧于侧板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种平滑钢带一体化工装，其特征在于：所述侧板（6）顶部设置有活动定径滚轮轴压紧螺丝（12）。

4.根据权利要求1所述的一种平滑钢带一体化工装，其特征在于：所述定径滚轮轴承（17）外侧设置有压盖（15），所述压盖（15）上设置有压盖螺丝（16），所述压盖（15）通过压盖螺丝（16）与固定定径滚轮轴（3）或活动定径滚轮轴（11）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种平滑钢带一体化工装，其特征在于：所述固定底板（1）与侧板（6）通过底板锁紧螺丝（18）相连接。