CN206248298U - 阀体密封测试工装 - Google Patents
阀体密封测试工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206248298U CN206248298U CN201621307144.2U CN201621307144U CN206248298U CN 206248298 U CN206248298 U CN 206248298U CN 201621307144 U CN201621307144 U CN 201621307144U CN 206248298 U CN206248298 U CN 206248298U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- valve
- chamber
- seal
- movable sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Check Valves (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种阀体密封测试工装,其能够确保检测质量,同时实现对不同型号的阀体同步进行密封性能检测,检测效率高。其包括固定座、气缸、第一活动密封头、第二活动密封头、第一固定密封头、第二固定密封头,第一活动密封头的下部设置有第一阀头腔,其进气口连通第一阀头腔,第一阀体的头部卡装于第一阀头腔,第二活动密封头的下部设置有第二阀头腔,其进气口连通第二阀头腔,第二阀体的头部卡装于第二阀头腔;第一固定密封头的上部设置有第一阀尾腔,其出气口连通第一阀尾腔,第一阀体的尾部卡装于第一阀尾腔,第二固定密封头的上部设置有第二阀尾腔,其出气口连通第二阀尾腔,第二阀体的尾部卡装于第二阀尾腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体零件检测技术领域,具体为一种阀体密封测试工装。
背景技术
通常阀体零件都需要经过密封性能检测,以满足安全使用的要求。现有检测阀体密封性能是直接将单个阀体通过连接气管、检测仪进行检测,不仅效率低下,而且容易造成检测精度差使阀体在使用时仍然有漏气现象,从而影响到阀体质量。
发明内容
为了解决现有技术问题,本实用新型提供了一种阀体密封测试工装,其能够确保检测质量,同时实现对不同型号的阀体同步进行密封性能检测,检测效率高。
阀体密封测试工装,其特征在于:其包括固定座、气缸、第一活动密封头、第二活动密封头、第一固定密封头、第二固定密封头,在所述固定座的顶部对称安装有所述气缸,所述第一固定密封头、第二固定密封头分别对称安装于所述固定座的底部,所述第一固定密封头的上方对应于所述第一活动密封头,所述第二固定密封头的上方对应于所述第二活动密封头,所述气缸的气缸杆分别连接所述第一活动密封头、第二活动密封头,在所述第一活动密封头和所述第二活动密封头上均设置有进气口,在所述第一活动密封头的下部还设置有第一阀头腔,在所述第二活动密封头的下部还设置有第二阀头腔,所述第一活动密封头上的所述进气口的一端连通所述第一阀头腔,另一端外接气管,所述第二活动密封头上的所述进气口的一端连通所述第二阀头腔,另一端外接气管,第一阀体的头部卡装于所述第一阀头腔并通过第一密封圈紧密连接,第二阀体的头部卡装于第二阀头腔并分别通过第二密封圈、密封导套紧密连接,在所述第一固定密封头和第二固定密封头上均设置有出气口,在所述第一固定密封头的上部还设置有第一阀尾腔,在所述第二固定密封头的上部还设置有第二阀尾腔,所述第一固定密封头上的所述出气口的一端连通所述第一阀尾腔,另一端外接检测仪,所述第二固定密封头上的所述出气口连通第二阀尾腔,另一端外接检测仪,第一阀体的尾部卡装于所述第一阀尾腔并通过第三密封圈紧密连接,第二阀体的尾部卡装于所述第二阀尾腔并通过第四密封圈紧密连接。
其进一步特征在于:
所述第一阀头腔内设置有第一密封槽,所述第一密封槽内设置有所述第一密封圈;所述第二阀头腔内设置有第二密封槽,所述第二密封槽内设置有所述第二密封圈;
所述第二活动密封头的底端还设置有凹槽,所述凹槽内设置有所述密封导套;
在所述第一阀尾腔内设置有第三密封槽,所述第三密封槽内设置有所述第三密封圈;所述第二阀尾腔内设置有第四密封槽,所述第四密封槽内设置有所述第四密封圈;
所述第一活动密封头为非金属材质,所述第二活动密封头为金属材质;
所述固定座的侧部支架上对称设置有滑槽,在所述第一活动密封头和第二活动密封头的侧部还分别连接有滑块,所述滑块分别与所述滑槽滑动连接。
采用本实用新型的结构后,两个不同型号的阀体可分别通过固定座上的第一活动密封头、第一固定密封头和第二活动密封头、第二固定密封头上、下固定住,并通过气缸进一步压紧稳定,再通过密封圈的设置确保连接的密闭性,然后通过第一活动密封头上的进气口外接气管,进气口接通第一阀头腔,第一固定密封头上的出气口外接检测仪,出气口接通第一阀尾腔,第二活动密封头上的进气口外接气管,进气口接通第二阀头腔,第二固定密封头上的出气口外接检测仪,出气口接通第二阀尾腔,这样就能够实现精确检测,这种工装不仅能确保检测质量,而且可同时完成对两种不同型号的阀体的密封性能检测,检测效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视示意图。
图1中:固定座1、气缸2、第一活动密封头3、第二活动密封头4、第一固定密封头5、第二固定密封头6、进气口7、进气口8、第一阀头腔9、第二阀头腔10、第一阀体11、第二阀体12、第一密封圈13、第二密封圈14、出气口15、出气口16、第一阀尾腔17、第二阀尾腔18、第三密封圈19、第四密封圈20、第一密封槽21、第二密封槽22、第三密封槽23、第四密封槽24、凹槽25、密封导套26、支架27、滑块28。
具体实施方式
如图1中:阀体密封测试工装包括固定座1、气缸2、第一活动密封头3、第二活动密封头4、第一固定密封头5、第二固定密封头6,在固定座1的顶部对称安装有两个气缸2,第一固定密封头5、第二固定密封头6分别对称安装于固定座1的底部,第一固定密封头5的上方对应于第一活动密封头3,第二固定密封头6的上方对应于第二活动密封头4,两个气缸2的气缸杆分别连接第一活动密封头3的顶端、第二活动密封头4的顶端;在第一活动密封头3的侧部设置有进气口7,第二活动密封头的4侧部设置有进气口8,在第一活动密封头3的下部设置有第一阀头腔9,在第二活动密封头4的下部设置有第二阀头腔10,进气口7的一端连通第一阀头腔9,另一端外接气管(图中未画气管),进气口8的一端连通第二阀头腔10,另一端外接气管(图中未画气管),第一阀体11的头部卡装于第一阀头腔9并通过第一密封圈13紧密连接,第二阀体12的头部卡装于第二阀头腔10并分别通过第二密封圈14、密封导套26紧密连接。将阀体通过活动密封头和固定密封头的配合安装,确保了阀体安装的稳定性和可靠性,从而可确保检测质量。在第一固定密封头5的侧部设置有出气口15,第二固定密封头6的侧部设置有出气口16,在第一固定密封头5的上部设置有第一阀尾腔17,在第二固定密封头6的上部设置有第二阀尾腔18,出气口15的一端连通第一阀尾腔17,另一端外接检测仪(图中未画检测仪),出气口16连接第二阀尾腔18,另一端外接检测仪(图中未画检测仪)。第一阀体11的尾部卡装于第一阀尾腔17并通过第三密封圈19紧密连接,第二阀体12的尾部卡装于第二阀尾腔17并通过第四密封圈20紧密连接。在第一阀头腔9内设置有第一密封槽21,第一密封圈13设置于第一密封槽21;在第二阀头腔10内设置有第二密封槽22,第二密封圈14设置于第二密封槽22;第一密封圈13、第二密封圈14、第三密封圈19、第四密封圈20能进一步确保第一阀体11、第二阀体12安装的密闭性和稳定性;在第二活动密封头4的底端还设置有凹槽25,凹槽25内设置有密封导套26;在第一阀尾腔内设置有第三密封槽23,第三密封圈19设置于第三密封槽23,在所述第二阀尾腔内设置有第四密封槽24,第四密封圈20设置在第四密封槽24内;第一活动密封头3采用非金属材质与第一阀体11相适应,第二活动密封头4采用金属材质与不同型号的第二阀体12相适应,密封导套26进一步确保了第二阀体12的头部与第二活动密封头4的可靠连接,防止第二活动密封头4与第二阀体12间的接触磨损,同时进一步确保密封性;在固定座1的侧部支架27上对称设置有滑槽(图中未画出滑槽),在第一活动密封头3和第二活动密封头4的侧部还分别连接有滑块28,滑块28分别与滑槽滑动连接,以起到很好的导向作用,确保检测时,第一活动密封头3和第二活动密封头4在气缸2的推压下平稳移动,使其分别与第一阀体11、第二阀体12可靠连接,进一步确保检测质量。使用本测试工装检测时,只要进气口7处的压力表与出气口15处的检测仪上的压力值相等或进气口8处的压力表显示值与出气口16处的检测仪上的压力值相等,则说明第一阀体11或第二阀体12不漏气,反之则说明第一阀体11或第二阀体12存在质量问题,从而将不合格的阀体检测出来。
Claims (6)
1.阀体密封测试工装,其特征在于:其包括固定座、气缸、第一活动密封头、第二活动密封头、第一固定密封头、第二固定密封头,在所述固定座的顶部对称安装有所述气缸,所述第一固定密封头、第二固定密封头分别对称安装于所述固定座的底部,所述第一固定密封头的上方对应于所述第一活动密封头,所述第二固定密封头的上方对应于所述第二活动密封头,所述气缸的气缸杆分别连接所述第一活动密封头、第二活动密封头,在所述第一活动密封头和所述第二活动密封头上均设置有进气口,在所述第一活动密封头的下部还设置有第一阀头腔,在所述第二活动密封头的下部还设置有第二阀头腔,所述第一活动密封头上的所述进气口的一端连通所述第一阀头腔,另一端外接气管,所述第二活动密封头上的所述进气口的一端连通所述第二阀头腔,另一端外接气管,第一阀体的头部卡装于所述第一阀头腔并通过第一密封圈紧密连接,第二阀体的头部卡装于第二阀头腔并分别通过第二密封圈、密封导套紧密连接,在所述第一固定密封头和第二固定密封头上均设置有出气口,在所述第一固定密封头的上部还设置有第一阀尾腔,在所述第二固定密封头的上部还设置有第二阀尾腔,所述第一固定密封头上的所述出气口的一端连通所述第一阀尾腔,另一端外接检测仪,所述第二固定密封头上的所述出气口连通第二阀尾腔,另一端外接检测仪,第一阀体的尾部卡装于所述第一阀尾腔并通过第三密封圈紧密连接,第二阀体的尾部卡装于所述第二阀尾腔并通过第四密封圈紧密连接。
2.根据权利要求1所述的阀体密封测试工装,其特征在于:所述第一阀头腔内设置有第一密封槽,所述第一密封槽内设置有所述第一密封圈;所述第二阀头腔内设置有第二密封槽,所述第二密封槽内设置有所述第二密封圈。
3.根据权利要求1所述的阀体密封测试工装,其特征在于:所述第二活动密封头的底端还设置有凹槽,所述凹槽内设置有所述密封导套。
4.根据权利要求1所述的阀体密封测试工装,其特征在于:在所述第一阀尾腔内设置有第三密封槽,所述第三密封槽内设置有所述第三密封圈;所述第二阀尾腔内设置有第四密封槽,所述第四密封槽内设置有所述第四密封圈。
5.根据权利要求3所述的阀体密封测试工装,其特征在于:所述第一活动密封头为非金属材质,所述第二活动密封头为金属材质。
6.根据权利要求1所述的阀体密封测试工装,其特征在于:所述固定座的侧部支架上对称设置有滑槽,在所述第一活动密封头和第二活动密封头的侧部还分别连接有滑块,所述滑块分别与所述滑槽滑动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621307144.2U CN206248298U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 阀体密封测试工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621307144.2U CN206248298U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 阀体密封测试工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206248298U true CN206248298U (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59004492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621307144.2U Expired - Fee Related CN206248298U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 阀体密封测试工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206248298U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106500932A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-15 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种阀体密封测试工装 |
-
2016
- 2016-12-01 CN CN201621307144.2U patent/CN206248298U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106500932A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-15 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种阀体密封测试工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202372338U (zh) | 一种呼吸阀校验台 | |
CN206248298U (zh) | 阀体密封测试工装 | |
CN206670874U (zh) | 一种气密性检测装置 | |
CN106644279B (zh) | 高压充气连接管缺陷检测装置 | |
CN104165646A (zh) | 一种传感器安装夹具 | |
CN106525353B (zh) | 高压充气连接管缺陷检测方法 | |
CN203024946U (zh) | 一种气密性检测仪气路系统 | |
CN201364299Y (zh) | 一种用于橡胶透气性试验的装置 | |
CN106500932A (zh) | 一种阀体密封测试工装 | |
CN205333483U (zh) | 气体渗透率测试系统 | |
CN102141460A (zh) | 钛焊管气密试验机 | |
CN206905985U (zh) | 气密性检测装置 | |
CN207472395U (zh) | 一种燃气表检测台的夹紧密封组件及悬挂式夹紧密封机构 | |
CN203616076U (zh) | 一种升液管气密检查装置 | |
CN202066651U (zh) | 钛焊管气密试验机 | |
CN206493088U (zh) | 一种活塞压装设备 | |
CN205989161U (zh) | 主减速器油封压装专用机 | |
CN202420784U (zh) | 高精度差压式气密性检漏仪 | |
CN204748392U (zh) | 一种用于检测端盖零件气密性的夹具 | |
CN203745166U (zh) | 一种用于检测船舶阀门的压力测试装置 | |
CN103439058A (zh) | 一种水试压气缸自动密封装置 | |
CN203443752U (zh) | 一种动态检测燃气表阀门密封性装置 | |
CN107560803B (zh) | 增压器中间体水套微负压密封检验装置 | |
CN202494550U (zh) | 一种汽车刹车系统球阀密封性测试仪 | |
CN206192578U (zh) | 一种气密性检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 Termination date: 20171201 |