CN206247581U - 一种格栅及具有其的空调室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种格栅，其中，所述格栅上设有凸起结构，在所述格栅处于安装状态时，所述凸起结构能够抵靠在用于安装所述格栅的结构件上。本实用新型的格栅由于在边框上设置有凸起结构，利用该凸起结构牢牢顶住例如空调室外机的面罩，能够有效避免格栅共振，降低空调机组开机运行的噪音。本实用新型还提供了一种空调室外机。

Description

一种格栅及具有其的空调室外机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种格栅及具有其的空调室外机。

背景技术

空调室外机的出风口处一般设置有格栅，例如通过螺钉固定在室外机的面罩上。在装配状态下，格栅正对风机，承受的风量大，因而对格栅的强度有一定的要求，同时格栅的结构对风量也有一定的影响。一般来说，金属浸塑格栅相比注塑格栅在强度方面都有着较大的优势，金属浸塑格栅的核心结构一般采用钢丝等材料焊接而成，格栅的边框会有很多焊点，导致格栅边框很容易发生微变形，使得在安装后格栅的边框与面罩存在多点接触或假性接触。当空调室外机运行时，格栅与面罩容易发生共振，噪音大。特别地，当相应的空调室外机为变频机组时，因频率范围广，共振和噪音问题更突出。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种格栅，其在安装于空调室外机上时，能够有效解决上述的共振和噪音问题。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种格栅，其中，所述格栅上设有凸起结构，在所述格栅处于安装状态时，所述凸起结构能够抵靠在用于安装所述格栅的结构件上。

优选地，所述格栅包括边框，所述凸起结构设置在所述边框的至少一个侧边上；或者，所述格栅包括网格，所述凸起结构设置在组成所述网格的梁上。

优选地，所述格栅为金属焊接格栅。

优选地，所述凸起结构由构成所述格栅的材料弯曲变形而成；或者，所述凸起结构为焊接在构成所述格栅的材料上的凸包。

优选地，所述格栅包括边框和固定连接于所述边框内的网格，所述网格包括交叉设置的第一梁和第二梁，其中，第一梁的内部间距不同于第二梁的内部间距。

优选地，所述凸起结构设置在边框上交叉点密集的侧边上，其中，交叉点是指边框的侧边与第一梁或第二梁的交点，交叉点密集的侧边是指与第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者相交的边框侧边。

优选地，所述第一梁和所述第二梁具有不同的直径。

优选地，第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者中，至少一部分的梁的直径与另外一部分的梁的直径不同。

优选地，第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者中，至少靠近边框侧边的一部分梁的直径在从侧边到内部的方向上呈减小趋势。

优选地，边框的直径与第一梁和第二梁二者中的内部间距大的一者的梁的直径相同，并且大于内部间距小的一者的梁的直径。

优选地，所述边框、所述第一梁和所述第二梁均由钢丝构成。

优选地，所述凸起结构设置在相应的侧边或梁的中间点处；或者，所述凸起结构设置在距靠近相应的侧边或梁的两个紧固点的距离相等的位置处，所述紧固点为用于固定安装所述格栅的紧固点。本实用新型的另一目的在于提供一种空调室外机，其能够有效降低格栅的共振和噪音问题。

为达到上述目的，采用的技术方案如下：

一种空调室外机，其包括前面所述格栅，其中，所述格栅安装在出风口处，所述凸起结构抵靠在空调室外机的面罩上。

本实用新型的格栅由于设置有凸起结构，利用该凸起结构牢牢顶住例如空调室外机的面罩，能够有效避免格栅共振，降低空调机组开机运行的噪音。本实用新型的格栅的优选方案设置了不同直径的钢丝组合模式，在保证风量的同时，能够增强金属格栅的强度，从而延长使用寿命。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的格栅的优选实施方式进行描述。图中：

图1为本实用新型的一种优选实施方式的格栅的外形示意图；

图2为图1中的A区域的局部放大视图；

图3为本实用新型的一种优选实施方式的格栅的主视示意图；

图4为图3的左视示意图；

图5为图4中的B区域的局部放大视图；

图6为图3的俯视示意图；

图7为图6中的C区域的局部放大视图。

具体实施方式

为解决现有技术中存在的问题，例如空调室外机上的格栅的共振和噪音问题，本实用新型的第一方面提供了一种格栅。

如图1-7所示，本实用新型的格栅上设有凸起结构2，在所述格栅处于安装状态时，所述凸起结构2能够抵靠在用于安装所述格栅的结构件(例如空调室外机的面罩)上。通常，格栅可看做二维构件，在安装状态下具有内外两侧，例如，在安装于空调室外机上时，内侧为朝向空调室外机的一侧，外侧则为背离空调室外机的一侧。凸起结构2例如可以朝向格栅安装状态时的内侧方向凸伸，也可以朝向该侧边的各个径向方向均凸伸(例如可以是套在该侧边上的球状体或柱状体等)。

凸起结构2在格栅和用于安装格栅的结构件之间提供了支撑，由于凸起结构2本身具有一定的高度(例如，优选为2～3mm)，使得格栅的其他部位很难与面罩接触(格栅的紧固点除外)，从而，即使在格栅存在变形的情况下，仍可很好地避免共振，降低机组开机运行时的噪音。

优选地，本实用新型的格栅可以包括边框1和固定连接于所述边框1内部的网格，其中，凸起结构2可以设置在所述边框1的至少一个侧边上，或者，可以设置在组成所述网格的梁上。在有边框1的情况下，网格可以仅包括一个方向的梁，例如单纯的横梁或纵梁，也可以包括交叉设置的梁，例如，交错的横梁和纵梁。

替代地，本实用新型的格栅也可以不包括边框，而只包括网格，在这种情况下，凸起结构2则设置在组成所述网格的梁上。当格栅不包括边框时，为了形成一个整体，网格包括交叉设置的梁，例如，交错的横梁和纵梁。

优选地，在格栅包括边框1的情况下，所述凸起结构2成对地设置在所述边框1的相反侧边上。例如，可以设置一对凸起结构2，分别设置在边框1的两个竖向或横向侧边上，从而使得相应的两条侧边上除了凸起结构2外，不再有其他接触点。或者，也可以设置两对凸起机构2，分别设置在边框1的四个侧边上，使得各个侧边上除了凸起结构2外，不再有其他接触点。

优选地，所述格栅为金属焊接格栅。由于设置有凸起结构2，因此，在采用金属焊接格栅(例如金属浸塑格栅)时，即使格栅边框1因焊点多而产生微变形，也能有效保证边框与面罩之间不形成多点接触或假性接触，从而有效避免共振，降低噪音。

优选地，所述凸起结构2可以由构成所述格栅的材料(例如边框的侧边和/或网格的梁)弯曲变形而成，例如如图5所示，如可以在格栅焊接完成后在侧边的相应的位置处实施冲压变形，以构成凸起结构2。

替代地，所述凸起结构2也可以为焊接在构成所述格栅的材料(例如边框的侧边和/或网格的梁)上的凸包，例如如图2所示，如可以在格栅焊接完成后在侧边的相应位置处焊接上一个凸包，使其凸伸方向包括朝向格栅安装状态时的内侧即可。

优选地，如图1和图3所示，所述格栅包括边框1和固定连接于所述边框1内的网格，所述网格包括交叉设置第一梁和第二梁3，其中，第一梁的内部间距(即相邻的两个第一梁之间的间距)不同于第二梁的内部间距(即相邻的两个第二梁之间的间距)。例如如图3所示，第一梁(例如为横梁)的内部间距小，第二梁(例如为纵梁)的内部间距大，从而形成长条形网格，第一梁更为密实；反之亦可。

优选地，所述凸起结构2设置在边框1上交叉点密集的侧边上，其中，交叉点是指边框的侧边与第一梁或第二梁的交点，交叉点密集的侧边是指与第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者相交的边框侧边。例如，在图3所示的实施例中，由于第一梁(横梁)更为密实，因而第一梁与两个竖向侧边的交点更为密集，而这些交点同时都是焊接时的焊点，因此，两个竖向侧边因焊点多而更容易产生微变形，为此，凸起结构2优选设置在两个竖向侧边上，从而有效降低竖向侧边与面罩的接触点或假性接触点，减少噪音。可以想象的是，本实用新型的格栅也可以设置成第二梁(纵梁)更为密实，从而凸起结构2优选设置在与第二梁相交的横向侧边上。

本实用新型的格栅通过上述设置凸起结构2的方式，使得在装配后凸起结构2牢牢顶住面罩，有效避免了格栅的共振和噪音问题。

另外，由于格栅在工作时设置在出风口处，例如正对空调室外机的风机，需要承受较大的风力，对此，本实用新型发现，组成金属格栅的钢丝(所述边框、所述第一梁和所述第二梁优选均由钢丝构成)直径大小与风量有一定的关系，钢丝直径越大，风量越小，而格栅强度越大。

因此，为同时使金属格栅的强度和风量达到最优，本实用新型对格栅的钢丝配置方式进行了设计，优选地，所述第一梁和所述第二梁具有不同的直径，如，内部间距大的梁的直径也大。

优选地，第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者中，至少一部分的梁的直径与另外一部分的梁的直径不同。在图3所示的实施例中，第一梁(横梁)的内部间距小，因此，至少一部分第一梁(横梁)的直径不同于另外一部分第一梁(横梁)的直径，从而，在保证强度的前提下尽量使风量最大。

优选地，第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者中，至少靠近边框侧边的一部分梁的直径在从侧边到内部的方向上呈减小趋势。例如，在图3所示的实施例中，第一梁(横梁)的内部间距小，因此，第一梁当中，至少靠近上下两侧边的一部分第一梁的直径在从上下两侧边到内部的方向上呈减小趋势。以靠近下侧边的第一梁(横梁)为例，第一横梁10和第二横梁9的直径最大，例如为3mm，第三横梁8和第四横梁7的直径则有所减小，例如为2mm，从而在从边缘到内部的方向上呈现减小趋势。在格栅强度保证的情况下，远离侧边的各个横梁均可以选用较小的直径，例如，第五横梁6、第六横梁5、第七横梁4的直径均可以保持为2mm。

优选地，边框1的直径与第一梁和第二梁二者中的内部间距大的一者的梁的直径相同，并且大于内部间距小的一者的梁的直径。在图示的实施例中，第二梁(纵梁)的内部间距大，第一梁(横梁)的内部间距小，因此，边框1的直径与第二梁的直径相同，例如为4mm，并且大于各个第一梁的直径。

优选地，所述凸起结构2可以设置在相应的侧边或梁的中间点处，例如如图1和图4所示，设置在左右两个竖向侧边的中间点处，从而在将格栅装配到例如空调室外机上时，能够较为均衡地保持凸起结构2两侧的间隙。

替代地，所述凸起结构2也可以设置在距靠近相应的侧边或梁(即设置该凸起结构2的侧边或梁)的两个紧固点11(例如通过螺钉进行紧固)的距离相等的位置处，所述紧固点11为用于固定安装所述格栅的紧固点。例如，如图3所示，格栅例如可以包括四个紧固点，例如，分别位于四个拐角处，因此，凸起结构2的设置位置还可以以紧固点为依据，例如，左侧边上的凸起结构2可以设置在靠近左侧边的两个紧固点11的中间位置处，即，距靠近左侧边的两个紧固点11的距离相等。

相较于现有技术中采用相同直径的钢丝构成的金属格栅，本实用新型的格栅能够保证风量和格栅强度都有所增加，并有助于延长格栅的使用寿命。

在具体使用时，凸起结构2的位置还可以根据需要灵活地设置。同样，构成格栅的钢丝的直径也可以根据需要灵活地进行选择。

优选地，本实用新型所述的格栅为空调室外机的出风格栅。

本实用新型的第二方面还提供一种空调室外机，其包括本实用新型前面所述格栅，其中，所述格栅安装在出风口处，所述凸起结构抵靠在空调室外机的面罩上。当空调室外机开机时，风机运转，气流扰动大，作用在格栅上的力也大，然而，由于本实用新型的格栅边框上设有凸起结构2，利用该凸起结构2牢牢顶住空调室外机的面罩，使得格栅无法产生共振，从而不会产生噪音。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种格栅，其特征在于，所述格栅上设有凸起结构，在所述格栅处于安装状态时，所述凸起结构能够抵靠在用于安装所述格栅的结构件上。

2.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述格栅包括边框，所述凸起结构设置在所述边框的至少一个侧边上；或者，所述格栅包括网格，所述凸起结构设置在组成所述网格的梁上。

3.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述格栅为金属焊接格栅。

4.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述凸起结构由构成所述格栅的材料弯曲变形而成；或者，所述凸起结构为焊接在构成所述格栅的材料上的凸包。

5.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述格栅包括边框和固定连接于所述边框内的网格，所述网格包括交叉设置的第一梁和第二梁，其中，第一梁的内部间距不同于第二梁的内部间距。

6.根据权利要求5所述的格栅，其特征在于，所述凸起结构设置在边框上交叉点密集的侧边上，其中，交叉点是指边框的侧边与第一梁或第二梁的交点，交叉点密集的侧边是指与第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者相交的边框侧边。

7.根据权利要求5所述的格栅，其特征在于，所述第一梁和所述第二梁具有不同的直径。

8.根据权利要求5所述的格栅，其特征在于，第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者中，至少一部分的梁的直径与另外一部分的梁的直径不同。

9.根据权利要求5所述的格栅，其特征在于，第一梁和第二梁二者中的内部间距小的一者中，至少靠近边框侧边的一部分梁的直径在从侧边到内部的方向上呈减小趋势。

10.根据权利要求5所述的格栅，其特征在于，边框的直径与第一梁和第二梁二者中的内部间距大的一者的梁的直径相同，并且大于内部间距小的一者的梁的直径。

11.根据权利要求5所述的格栅，其特征在于，所述边框、所述第一梁和所述第二梁均由钢丝构成。

12.根据权利要求2所述的格栅，其特征在于，所述凸起结构设置在相应的侧边或梁的中间点处；或者，所述凸起结构设置在距靠近相应的侧边或梁的两个紧固点的距离相等的位置处，所述紧固点为用于固定安装所述格栅的紧固点。

13.一种空调室外机，其特征在于，包括权利要求1-12之一所述格栅，其中，所述格栅安装在出风口处，所述凸起结构抵靠在空调室外机的面罩上。