CN206245060U - 一种定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机，包括机架，还包括张紧辊、设置于机架两侧内壁上的一对第一导向座、设置于所述第一导向座上的第一导向孔、竖直向下穿设过所述第一导向孔的调节杆、固定连接于所述调节杆下端的弹簧，所述张紧辊两端分别固定连接于所述调节杆上，所述弹簧远离所述调节杆的一端固定连接于所述机架，通过张紧辊、调节杆以及弹簧之间的配合，当布料紧绷时，张紧辊受力上升，当布料松弛时，紧张辊因自身重力下降，实现了布料的张紧，使得定型后的布料形态尺寸更加稳定，提高布料的良品率。

Description

一种定型机

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，特别涉及一种定型机。

背景技术

定型机，是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等的设备。布料在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱，布料经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布料具有良好的手感及稳定的尺寸。

定型机一般依次包括进布装置、上浆装置、牵引装置、上针装置、烘箱、出布装置。一般定型机的牵引装置上都没有对布料进行张紧处理，这样布料张紧程度不同容易导致定型效果参差不齐、尺寸不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过张紧辊与弹簧的配合，来对布料进行张紧处理，使得定型后的布料形态尺寸更加稳定的定型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机，包括机架，还包括张紧辊、设置于机架两侧内壁上的一对第一导向座、设置于所述第一导向座上的第一导向孔、竖直向下穿设过所述第一导向孔的调节杆、固定连接于所述调节杆下端的弹簧，所述张紧辊两端分别固定连接于所述调节杆上，所述弹簧远离所述调节杆的一端固定连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，由于调节杆与弹簧固定连接，弹簧的另一端与机架内侧壁固定连接，使得调节杆可随弹簧的拉伸或压缩而升降；通过设置第一导向座和第一导向孔，使得调节杆沿竖直方向升降，实现对调节杆的周向限位；通过设置张紧辊两端与调节杆固定连接，使得张紧辊可沿竖直方向升降，由于张紧辊与调节杆的重力作用于弹簧，使弹簧处于压缩状态，布料从张紧辊的底部穿过，布料在最开始引入张紧辊时，张紧辊受到布料的支持力以及弹簧的推力，使得张紧辊向上运动直至受力平衡，实现布料张紧，而后引入张紧辊的布料，松弛时张紧辊向下运动，紧绷时张紧辊向上运动，实现对布料的张紧处理，使得定型后的布料形态尺寸更加稳定，提高布料的良品率，弹簧同时具有减震作用。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有一对分布于所述张紧辊两端的链轮组，所述链轮组包括位于所述张紧辊上方且转动连接于所述机架的上链轮、位于所述张紧辊下方且转动连接于所述机架的下链轮、啮合于所述上链轮和所述下链轮的链条，所述张紧辊两端分别固定连接于所述链条上，所述链条上还固定连接有承重盘、设置于所述承重盘上的多个配重块，所述承重盘和所述张紧辊分别设于所述链轮组的两侧。

通过采用上述技术方案，承重盘与配重块的设置，用于抵消张紧辊的一部分重力，使得弹簧处于弹性形变能力最好的状态，提高张紧辊张紧布料的精确度，同时避免由于张紧辊的质量太大而将弹簧压至变形失去弹性形变能力，从而导致布料不能实现张紧；同时，当布料最开始引入张紧辊时处于松弛状态，可在承重盘上增加配重块，使张紧辊与布料抵触，从而实现张紧；通过设置上链轮、下链轮以及链条，实现张紧辊与承重盘的联动，通过链条的闭合路径，使得无论张紧辊怎么运动，上链轮两侧的传动链条的质量不变，提高张紧辊张紧布料的精确度。

本实用新型的进一步设置为：所述承重盘包括用于承接所述配重块的盘体、穿设过所述盘体中心的连接杆，所述连接杆与所述链条固定连接，所述配重块上设有径向设置的用于套设于所述连接杆的开口。

通过采用上述技术方案，盘体的设置，为配重块提供了放置空间；连接杆的设置，实现了承重盘与链条的固定连接；配重块开口的设置，使得配重块可套设在连接杆上，由于连接杆设于盘体中心位置，方便配重块定位中心位置，使得两侧承重盘受力平衡，从而张紧辊受力平衡；配重块开口沿径向设置，方便了配重块的拆卸与安装。

本实用新型的进一步设置为：所述承重盘之间固定连接有平衡杆。

通过采用上述技术方案，平衡杆连接两侧承重盘，可抵消一部分张紧辊的重力，可减少配重块数量，同时维持两侧链条结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：包括设置于机架两侧内壁上的一对第二导向座、设置于所述第二导向座上的第二导向孔，所述调节杆远离所述第一导向座的一端插设于所述第二导向孔中。

通过采用上述技术方案，实现调节杆的两点固定，使得调节杆处于竖直状态，且只能沿竖直方向运动，避免因调节杆的倾斜而导致张紧辊升降的距离有变，从而导致张紧失准。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧位于所述第二导向孔内。

通过采用上述技术方案，使得弹簧只能沿竖直方向伸缩，避免弹簧的折弯而导致张紧失准。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆上设有连接件，所述张紧辊的两端分别固定连接于所述连接件。

通过采用上述技术方案，连接件的设置，为张紧辊和调节杆提供了中间连接点，方便张紧辊与调节杆的固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述连接件包括固定连接在所述张紧辊两端的连接块、固定连接于所述调节杆上的固定块、穿设过所述连接块后螺纹连接于所述固定块的螺栓。

通过采用上述技术方案，实现张紧辊与调节杆的可拆卸连接，方便张紧辊的拆卸维修。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块的顶部与底部均设有竖直方向的第一螺纹杆、螺纹连接于所述第一螺纹杆上的螺母，所述链条上设有螺纹连接于所述螺母的第二螺纹杆。

通过采用上述技术方案，实现了链条与张紧辊的可拆卸连接，使得张紧辊维修时不必将链条也拆下，方便了张紧辊的拆卸，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有依次穿设过两个所述上链轮且两端固定连接于所述机架上的第一固定杆、依次穿设过两个所述下链轮且两端固定连接于所述机架上的第二固定杆，所述上链轮转动连接于所述第一固定杆，所述下链轮转动连接于所述第二固定杆。

通过采用上述技术方案，使两个上链轮设置在第一固定杆上，两个下链轮设置在第二固定杆上，减少了安装步骤，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过张紧辊、调节杆以及弹簧之间的配合，当布料紧绷时，张紧辊受力上升，当布料松弛时，紧张辊因自身重力下降，实现了布料的张紧，使得定型后的布料形态尺寸更加稳定，提高布料的良品率；通过调节辊与承重盘、配重块的联动设置，使得张紧辊的部分重力被承重盘和配重块的重力抵消，提高了张紧辊的张紧精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中牵引装置的前视结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型中牵引装置的后视结构示意图。

图中：1、进布装置；2、上浆装置；3、牵引装置；31、机架；311、支撑板；312、上链轮；313、下链轮；314、链条；315、第二螺纹杆； 316、第一固定杆；317、第二固定杆；32、进布辊；33、张紧辊；331、辊轴；332、辊套；34、平衡杆；341、承重盘；3411、盘体；3412、连接杆；342、配重块；35、出布辊；36、调节杆；361、第一导向座；3611、第一导向孔；362、第二导向座；3621、第二导向孔；363、连接件；3631、连接块；3632、固定块；3633、螺栓；3634、第一螺纹杆；3635、螺帽；37、弹簧；4、上针装置；5、烘箱；6、出布装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种定型机，包括依次设置的进布装置1、上浆装置2、牵引装置3、上针装置4、烘箱5以及出布装置6。参考图2，牵引装置3包括机架31、进布辊32、张紧辊33、出布辊35以及电机，进布辊32、出布辊35、张紧辊33互相平行设置在机架31上，进布辊32和出布辊35与电机联动，电机与进布辊32、出布辊35通过皮带传动，张紧辊33包括辊轴331和辊套332，辊轴331和辊套332转动连接。

参考图2，所述机架31两内侧壁的底部均设有支撑板311，支撑板311上焊接有竖直向上设置的弹簧37，弹簧37的自由端上焊接有竖直向上设置的调节杆36，机架31的两侧内壁上均焊接有第一导向座361和第二导向座362，第一导向座361上设有第一导向孔3611，第二导向座362上设有第二导向孔3621，调节杆36的顶端穿设过第一导向孔3611，调节杆36的底端穿设第二导向孔3621，弹簧37设于第二导向孔3621内。

参考图3，所述调节杆36上固定连接有连接件363，连接件363包括连接块3631和固定块3632，连接块3631分别焊接于张紧辊33的两端，连接块3631靠近调节杆36的一端设有固定块3632，固定块3632焊接在调节杆36上，连接块3631上设有螺栓3633，螺栓3633穿设过连接块3631后螺纹连接于固定块3632，使得固定块3632与连接块3631固定连接。

参考图4，所述机架31的顶部固定连接有平行于张紧辊33设置的第一固定杆 316，第一固定杆 316的两端均同轴套设有上链轮312，上链轮312与第一固定杆 316通过轴承转动连接；机架31的底部固定连接有平行于第一固定杆 316设置的第二固定杆317，第二固定杆317的两端均同轴套设有下链轮313，下链轮313与第二固定杆317通过轴承转动连接，机架31两侧的下链轮313与上链轮312分别位于同一竖直平面上；上链轮312与下链轮313上啮合有链条314，链条314的一侧与张紧辊33螺纹连接。

参考图2，所述连接块3631的上端面与下端面上均固定连接有第一螺纹杆3634（参考图3），链条314靠近张紧辊33的两端均固定连接有第二螺纹杆315，第一螺纹杆3634上螺纹连接有螺帽3635，螺帽3635与第二螺纹杆315螺纹连接，实现张紧辊33的可拆卸；参考图4，链条314的另一侧连接有平行于张紧辊33设置的平衡杆34，用于抵消张紧辊33的一部分重量，平衡杆34的两端焊接有承重盘341，承重盘341包括盘体3411和连接杆3412，盘体3411与平衡杆34焊接，连接杆3412穿设过盘体3411中心且与盘体3411呈过盈配合，连接杆3412的两端分别与链条314固定连接，连接杆3412的上端套设有配重块342，配重块342上设有径向的开口，方便配重块342的安装和拆卸。

开始加工前，布料从进布辊32输入，从张紧辊33的下端穿过，再经出布辊35输出。张紧辊33在没有布料穿过时，平衡杆34、承重盘341和配重块342由于重力原因产生的对张紧辊33的拉力和弹簧37由于弹性形变产生对张紧辊33的推力之和与张紧辊33的重力保持相等，张紧辊33保持不动，布料穿过后，布料对张紧辊33作用有支持力，使得平衡打破，张紧辊33向上运动至受力平衡，此时布料的张紧度刚好。这时开始启动设备，布料不断输入张紧辊33，当布料松弛时，张紧辊33受到的支持力消失，张紧辊33下降直至与布料张紧，当布料紧绷时，张紧辊33所受的支持力增大，张紧辊33向上运动，从而实现布料的张紧。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种定型机，包括机架（31），其特征在于，还包括张紧辊（33）、设置于机架（31）两侧内壁上的一对第一导向座（361）、设置于所述第一导向座（361）上的第一导向孔（3611）、竖直向下穿设过所述第一导向孔（3611）的调节杆（36）、固定连接于所述调节杆（36）下端的弹簧（37），所述张紧辊（33）两端分别固定连接于所述调节杆（36）上，所述弹簧（37）远离所述调节杆（36）的一端固定连接于所述机架（31）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于，所述机架（31）上设有一对分布于所述张紧辊（33）两端的链轮组，所述链轮组包括位于所述张紧辊（33）上方且转动连接于所述机架（31）的上链轮（312）、位于所述张紧辊（33）下方且转动连接于所述机架（31）的下链轮（313）、啮合于所述上链轮（312）和所述下链轮（313）的链条（314），所述张紧辊（33）两端分别固定连接于所述链条（314）上，所述链条（314）上还固定连接有承重盘（341）、设置于所述承重盘（341）上的多个配重块（342），所述承重盘（341）和所述张紧辊（33）分别设于所述链轮组的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于，所述承重盘（341）包括用于承接所述配重块（342）的盘体（3411）、穿设过所述盘体（3411）中心的连接杆（3412），所述连接杆（3412）与所述链条（314）固定连接，所述配重块（342）上设有径向设置的用于套设于所述连接杆（3412）的开口。

4.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于，所述承重盘（341）之间固定连接有平衡杆（34）。

5.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于，包括设置于机架（31）两侧内壁上的一对第二导向座（362）、设置于所述第二导向座（362）上的第二导向孔（3621），所述调节杆（36）远离所述第一导向座（361）的一端插设于所述第二导向孔（3621）中。

6.根据权利要求5所述的一种定型机，其特征在于，所述弹簧（37）位于所述第二导向孔（3621）内。

7.根据权利要求3所述的一种定型机，其特征在于，所述调节杆（36）上设有连接件（363），所述张紧辊（33）的两端分别固定连接于所述连接件（363）。

8.根据权利要求7所述的一种定型机，其特征在于，所述连接件（363）包括固定连接在所述张紧辊（33）两端的连接块（3631）、固定连接于所述调节杆（36）上的固定块（3632）、穿设过所述连接块（3631）后螺纹连接于所述固定块（3632）的螺栓（3633）。

9.根据权利要求8所述的一种定型机，其特征在于，所述连接块（3631）的顶部与底部均设有竖直方向的第一螺纹杆（3634）、螺纹连接于所述第一螺纹杆（3634）上的螺母，所述链条（314）上设有螺纹连接于所述螺母的第二螺纹杆（315）。

10.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于，所述机架（31）上设有依次穿设过两个所述上链轮（312）且两端固定连接于所述机架（31）上的第一固定杆（ 316）、依次穿设过两个所述下链轮（313）且两端固定连接于所述机架（31）上的第二固定杆（317），所述上链轮（312）转动连接于所述第一固定杆（ 316），所述下链轮（313）转动连接于所述第二固定杆（317）。