CN206243805U - 一种放料装置及放料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料带放料设备技术领域，提供了一种放料装置及放料系统，该放料装置包括：放料盘、底座、导轨和支架，所述放料盘通过支架可沿放料盘的轴线转动地设置于所述底座上，所述导轨对应于所述放料盘设置于所述底座上，所述底座上设置有风扇，所述底座上对应于所述导轨设置有加热件，所述加热件包括加热丝。本实用新型提供的放料装置中所述底座上设置有风扇，且所述底座上对应于所述导轨设置有加热件能够对料带进行干燥处理，能够烘干料带上的水分和处理杂质，进一步提高料带的质量，具有结构简单、使用方便和节约成本等优点。

Description

一种放料装置及放料系统

技术领域

本实用新型涉及料带放料设备技术领域，尤其是涉及一种放料装置及放料系统。

背景技术

目前，现有的料带放料架在存放料带时，料带容易受周围环境的影响，使放料架上的料带受潮或落上灰尘，容易使料带损坏，从而使料带的质量无法保证，降低了料带的使用性能。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供设置有放料装置，以至少解决现有技术中料带容易受周围环境的影响，使放料架上的料带受潮或落上灰尘，容易使料带损坏，从而使料带的质量无法保证，降低了料带的使用性能的技术问题之一。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供的设置有防风百叶的放料装置包括：放料盘、底座、导轨和支架，所述放料盘通过支架可沿放料盘的轴线转动地设置于所述底座上，所述导轨对应于所述放料盘设置于所述底座上，所述底座上设置有风扇，所述底座上对应于所述导轨设置有加热件，所述加热件包括加热丝。

本实用新型第一方面提供的放料装置，放料盘通过支架可沿放料盘的轴线转动地设置于底座上，导轨对应于所述放料盘设置于底座上，底座上设置有风扇，底座上对应于导轨设置有加热件，加热件设置于导轨上方，料带缠绕进过放料盘后落至导轨上方的加热件，能够烘干料带上的水分，最后经导轨和风扇绕至下一步工序的线卷处进行缠绕收卷，风机设置于导轨尾端不仅可以吹落杂质且能够对料带进行降温，避免了灰尘落在料带上导致料带的使用效果，同时，对料带进行了干燥处理，避免了料带受潮湿的影响而导致料带的质量问题，提高了料带的质量，保证了料带的使用性能，从而提高了产品的使用性能，有利于产品的市场竞争力。

进一步地，所述加热件还包括加热壳体，所述加热丝设置于所述加热壳体内，所述加热壳体上设置有多个通孔。

该技术方案中，通孔的设置有利于热量的散发，提高了加热件的的加热效果。

进一步地，所述加热壳体上设置有边缘。

进一步地，多个所述通孔沿所述加热壳体的轴线均布。

该技术方案中，多个通孔沿加热壳体的轴线均匀布置，有利于对加热壳体的周围的散热，从而提高了产品的加热效果。

进一步地，所述加热件能够沿其轴线转动地设置于所述底座上。

该技术方案中，加热件能够沿其轴线转动地设置在底座上，使加热件能够对其中周围进行全面的加热，进而使产品的周围环境干燥。

进一步地，所述放料盘包括第一放料盘和第二放料盘，所述第二放料盘设置于所述第一放料盘和所述导轨之间。

进一步地，所述放料盘能够沿所述支架的轴线移动地设置于所述支架上。

进一步地，所述放料盘通过连接件与所述支架连接，所述支架上设置有第一连接孔，所述连接件上对应于所述第一连接孔设置有第二连接孔。

进一步地，还包括与所述放料盘连接的电机，所述电机与所述放料盘之间设置有减速机。

在该技术方案中，电机和减速机的设置，使放料盘在缠绕料带时更加平稳方便，有利于放料盘对料带的收集放置。

本实用新型第二方面提供了一种放料系统，包括如上所述的放料装置，，所述放料盘设置有用于放置料带的凹槽。

本实用新型第二方面提供的放料系统，设置有本实用新型第一方面提供的放料装置，因此具有第一方面提供的放料装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

有益效果

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的放料装置，放料盘通过支架可沿放料盘的轴线转动地设置于底座上，导轨对应于所述放料盘设置于底座上，底座上设置有风扇，底座上对应于导轨设置有加热件，加热件设置于导轨上方，料带缠绕进过放料盘后落至导轨上方的加热件，能够烘干料带上的水分，最后经导轨和风扇绕至下一步工序的线卷处进行缠绕收卷，风机设置于导轨尾端不仅可以吹落杂质且能够对料带进行降温，避免了灰尘落在料带上导致料带的使用效果，同时，对料带进行了干燥处理，避免了料带受潮湿的影响而导致料带的质量问题，提高了料带的质量，保证了料带的使用性能，从而提高了产品的使用性能，有利于产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的放料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的放料装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的放料装置中的加热件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的放料装置中的加热件的结构示意图。

附图标记：

1－第一放料盘； 2－第二放料盘； 3－支架；

4－导轨； 5－加热件； 6－风扇；

7－底座； 8－减速机； 9－连接件；

10-加热壳体； 11－通孔； 12－边缘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的放料装置的正面结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的放料装置的背面结构示意图，图3为本实用新型实施例一提供的放料装置中的加热件的结构示意图；如图1至图3所示；

本实用新型提供的放料装置包括：放料盘、底座7、导轨4和支架3，所述放料盘通过支架3可沿放料盘的轴线转动地设置于所述底座7上，所述导轨4对应于所述放料盘设置于所述底座上，所述底座7上设置有风扇6，所述底座7上对应于所述导轨4设置有加热件5，所述加热件5包括加热丝。

加热件5设置于导轨4上方，料带缠绕进过放料盘后落至导轨4上方的加热件5，能够烘干料带上的水分，最后经导轨4和风扇6绕至下一步工序的线卷处进行缠绕收卷。风机设置于导轨4尾端不仅可以吹落杂质且能够对料带进行降温。

本实用新型提供的放料装置中所述底座7上设置有风扇6，且所述底座7上对应于所述导轨4设置有加热件5能够对料带进行干燥处理，能够烘干料带上的水分和处理杂质；进一步提高料带的质量，具有结构简单、使用方便和节约成本等优点。

进一步地，所述加热件5还包括加热壳体10，所述加热丝设置于所述加热壳体10内。本实施例通过加热丝进行加热，也可以使其他加热方式，如红外加热装置或蒸汽加热装置，只要能够实现加热烘干都属于本实用新型的保护范围。

为了使得加热效果更好，本实施例一中所述加热壳体10上设置有多个通孔11。通孔11的直径为1-3mm，所述加热件5最好为圆柱状，使得料带与加热件5接触时更加贴合，烘干效果更好。

为了使得加热更加均匀，进一步地，多个所述通孔11沿所述加热壳体的轴线均布。也可以使多排通孔11，即多排通孔11沿所述加热壳体的周向均布。

为了防止加热件5对导轨4造成影响，进一步地，所述加热件5能够沿其轴线转动地设置于所述底座上。

为了防止料带使得收料进一步地，所述放料盘包括第一放料盘1和第二放料盘2，所述第二放料盘2设置于所述第一放料盘1和所述导轨4之间。

进一步地，所述放料盘能够沿所述支架3的轴线移动地设置于所述支架3上。

进一步地，所述放料盘通过连接件9与所述支架3连接，所述支架3上设置有第一连接孔，所述连接件9上对应于所述第一连接孔设置有第二连接孔。

进一步地，还包括与所述放料盘连接的电机，所述电机与所述放料盘之间设置有减速机8。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的放料装置中的加热件5的结构示意图；

进一步地，所述加热壳体10上设置有边缘12,设置有边缘12便于料带螺旋缠绕设置于加热壳体10上。

为了使得加热效果更好，本实施例一中所述加热壳体10上设置有多个通孔11。通孔11的直径为1-3mm，所述加热件5最好为圆柱状，使得料带与加热件5接触时更加贴合，烘干效果更好。

为了使得加热更加均匀，进一步地，多个所述通孔11沿所述加热壳体的轴线均布。也可以使多排通孔11，即多排通孔11沿所述加热壳体的周向均布。

为了防止加热件5对导轨4造成影响，进一步地，所述加热件5能够沿其轴线转动地设置于所述底座上。

进一步地，所述放料盘通过连接件9与所述支架3连接，所述支架3上设置有第一连接孔，所述连接件9上对应于所述第一连接孔设置有第二连接孔。

为了使放料盘在缠绕料带时更加平稳方便进一步地，还包括与所述放料盘连接的电机，所述电机与所述放料盘之间设置有减速机8。

实施例三

本实用新型的实施例还提供了一种放料系统，包括如上所述的放料装置，所述放料盘设置有用于放置料带的凹槽，设置凹槽便于防止料带。

本实用新型提供的放料系统，设置有上述实施例提供的放料装置，因此具有上述实施例提供的放料装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的料带放料架在存放料带时，料带容易受周围环境的影响，使放料架上的料带受潮或落上灰尘，容易使料带损坏，从而使料带的质量无法保证，降低了料带的使用性能，而本实用新型提供的放料装置，放料盘通过支架3可沿放料盘的轴线转动地设置于底座7上，导轨4对应于所述放料盘设置于底座上，底座7上设置有风扇6，底座7上对应于导轨4设置有加热件5，加热件5设置于导轨4上方，料带缠绕进过放料盘后落至导轨4上方的加热件5，能够烘干料带上的水分，最后经导轨4和风扇6绕至下一步工序的线卷处进行缠绕收卷，风机设置于导轨4尾端不仅可以吹落杂质且能够对料带进行降温，避免了灰尘落在料带上导致料带的使用效果，同时，对料带进行了干燥处理，避免了料带受潮湿的影响而导致料带的质量问题，提高了料带的质量，保证了料带的使用性能，从而提高了产品的使用性能，有利于产品的市场竞争力。

综上所述，本实用新型提供的放料装置，放料盘通过支架可沿放料盘的轴线转动地设置于底座上，导轨对应于所述放料盘设置于底座上，底座上设置有风扇，底座上对应于导轨设置有加热件，加热件设置于导轨上方，料带缠绕进过放料盘后落至导轨上方的加热件，能够烘干料带上的水分，最后经导轨和风扇绕至下一步工序的线卷处进行缠绕收卷，风机设置于导轨尾端不仅可以吹落杂质且能够对料带进行降温，避免了灰尘落在料带上导致料带的使用效果，同时，对料带进行了干燥处理，避免了料带受潮湿的影响而导致料带的质量问题，提高了料带的质量，保证了料带的使用性能，从而提高了产品的使用性能，有利于产品的市场竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种放料装置，其特征在于，包括：放料盘、底座、导轨和支架，所述放料盘通过支架可沿放料盘的轴线转动地设置于所述底座上，所述导轨对应于所述放料盘设置于所述底座上，所述底座上设置有风扇，所述底座上对应于所述导轨设置有加热件，所述加热件包括加热丝。

2.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述加热件还包括加热壳体，所述加热丝设置于所述加热壳体内，所述加热壳体上设置有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的放料装置，其特征在于，所述加热壳体上设置有边缘。

4.根据权利要求2所述的放料装置，其特征在于，多个所述通孔沿所述加热壳体的轴线均布。

5.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述加热件能够沿其轴线转动地设置于所述底座上。

6.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述放料盘包括第一放料盘和第二放料盘，所述第二放料盘设置于所述第一放料盘和所述导轨之间。

7.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述放料盘能够沿所述支架的轴线移动地设置于所述支架上。

8.根据权利要求7所述的放料装置，其特征在于，所述放料盘通过连接件与所述支架连接，所述支架上设置有第一连接孔，所述连接件上对应于所述第一连接孔设置有第二连接孔。

9.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，还包括与所述放料盘连接的电机，所述电机与所述放料盘之间设置有减速机。

10.一种放料系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的放料装置，所述放料盘设置有用于放置料带的凹槽。