CN206241508U - 一种用于焊接的网架杆件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接的网架杆件，包括网架本体、凹槽体、圆弧过渡体、空心腔体、圆头槽一、圆孔一、圆孔二和圆头槽二。本实用新型的有益效果是：便于将其他杆件插入在网架本体的圆头槽里再进行焊接，可提高焊接时的牢固性，保障焊接的可靠性，网架本体的侧边上设置有两个平行贯通的圆孔一和圆孔二，圆头槽二是设置在网架本体的侧边位置上，圆头槽二与圆孔一以及圆孔二在网架本体的侧边面上是平行分布的，其他杆件伸入网架本体的圆孔槽里时再进行焊接，可保证更强的焊接性能，提高焊接后的牢固性，有利于提高整个网架的使用寿命。

Description

一种用于焊接的网架杆件

技术领域

本实用新型涉及一种网架杆件设备，具体为一种用于焊接的网架杆件，属于焊接设备领域。

背景技术

网架结构，是一种大跨度、大面积、大空间的建筑物屋顶结构，它特别适合于大型工业厂房，大型的体育建筑和公共建筑，以及飞机场建筑等。而且，近几年来，网架结构的应用也扩展到装饰用网架。

网架结构是通过网架杆件与网架球连接而组成一个金屋网架结构，而网架杆析是由杆管和两端与其连接成的锥头构成，也就是说，网架杆与网架球的连接是靠杆管端部的锥头内放置高强螺栓与网架球连接，所以，网架杆件用的锥头是网架结构中使用最多、且最重要的受拉、受压的构件之一。

在网架建筑结构的施工中，传统网架杆中的锥头加工是用圆钢下料后，将金屋毛胚放入炉中加热后，再通过锻压成型的，其缺点是：工艺复杂、加工时间长；且重量大、耗材料、成本高；由于焊接需要烧煤而造成空气污染；焊接加工时还会造成噪音污染；其外表也不美观。另外，由于这种锻造锥头的重量大，使传统的网架杆件中的锥头与杆管的焊接还存在焊不透、质量低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焊接的网架杆件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于焊接的网架杆件，包括网架本体、凹槽体、圆弧过渡体、空心腔体、圆头槽一、圆孔一、圆孔二和圆头槽二；所述网架本体的外观形状设置为无直角的L形体；所述网架本体上方设置有凹槽体；所述网架本体的拐角处设置有圆弧过渡体；所述网架本体的内部设置有空心腔体；所述空心腔体的截面形状设置为凹形；所述圆头槽一是设置在网架本体的下端位置；所述圆头槽一在网架本体上是相互贯通的；所述网架本体的侧边上设置有圆孔一和圆孔二；所述圆孔一和圆孔二在网架本体上是相互贯通的；所述圆头槽二是设置在网架本体的侧边位置上；所述圆头槽二与圆孔一以及圆孔二呈平行排列。

优选的，为了提高焊接的牢固性，所述圆头槽二与圆孔一以及圆孔二在网架本体的侧边面上是平行分布的。

优选的，为了提高杆件的实用性，网架本体上方的中间位置设置有一条U形的凹槽体。

优选的，为了提高焊接的牢固性，穿过空心腔体的所述圆头槽一与网架本体另一边上的圆头槽一是互相贯通的。

优选的，为了提高焊接的牢固性，所述网架本体的侧边设置有两个平行贯通的圆孔一和圆孔二。

本实用新型的有益效果是：该用于焊接的网架杆件设计合理，网架本体的外观形状设置为无直角的L形体，降低本体的应力集中，将应力均匀分散在网架杆件中，有利于增强网架杆件的抗弯能力，网架本体上方的中间位置设置有一条U形的凹槽体，提高杆件的实用性能，使网架杆件可以满足不同的使用场合，网架本体的拐角处设置有圆弧过渡体，避免应力集中，提高网架本体的使用寿命，网架本体的内部设置有空心腔体，节约材料，降低杆件的自身重量，使杆件重量更轻，硬度更高，受力更加匀和，空心腔体的截面形状设置为凹形，提高杆件的抗弯能力，增强杆件的工作性能，圆头槽一是设置在网架本体的下端位置，便于将其他杆件插入在网架本体的圆头槽里再进行焊接，可提高焊接时的牢固性，保障焊接的可靠性，网架本体的侧边上设置有两个平行贯通的圆孔一和圆孔二，圆头槽二是设置在网架本体的侧边位置上，圆头槽二与圆孔一以及圆孔二在网架本体的侧边面上是平行分布的，其他杆件伸入网架本体的圆孔槽里时再进行焊接，可保证更强的焊接性能，提高焊接后的牢固性，有利于提高整个网架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型网架本体的结构示意图一；

图2为本实用新型网架本体的结构示意图二；

图3为本实用新型网架杆件的平面结构示意图一；

图4为本实用新型网架杆体的平面结构示意图二；

图中：网架本体1、凹槽体2、圆弧过渡体3、空心腔体4、圆头槽一5、圆孔一6、圆孔二7和圆头槽二8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种用于焊接的网架杆件，包括网架本体1、凹槽体2、圆弧过渡体3、空心腔体4、圆头槽一5、圆孔一6、圆孔二7和圆头槽二8，所述网架本体1的外观形状设置为无直角的L形体，降低本体的应力集中，将应力均匀柔合地分散在网架杆件中，有利于增强网架杆件的抗弯能力，所述网架本体1上方的中间位置设置有一条U形的凹槽体2，提高杆件的实用性性，使网架杆件可以满足不同的使用场合，所述网架本体1的拐角处设置有圆弧过渡体3，避免应力集中，提高网架本体的使用寿命，所述网架本体1的内部设置有空心腔体4，节约材料，降低杆件的自身重量，使杆件重量更轻，硬度更高，受力更加匀和，所述空心腔体4的截面形状设置为凹形，提高杆件的抗弯能力，增强杆件的工作性能，所述圆头槽一5是设置在网架本体1的下端位置，便于将其他杆件插入在网架本体的圆头槽里再进行焊接，可提高焊接时的牢固性，保障焊接的可靠性，所述网架本体1的侧边上设置有两个平行贯通的圆孔一6和圆孔二7，所述圆头槽二8是设置在网架本体1的侧边位置上，所述圆头槽二8与圆孔一6以及圆孔二7在网架本体1的侧边面上是平行分布的，其他杆件伸入网架本体的圆孔槽里时再进行焊接，可保证更强的焊接性能，提高焊接后的牢固性，有利于提高整个网架的使用寿命。

工作过程：当使用所述用于焊接的网架杆件时，首先，设备推至包装区，然后将包装袋放入包装袋处理箱内部，再将待包装食品放入料斗内部，然后将控制器接入电路，再通过控制器操控各个设备即可实现食品的包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于焊接的网架杆件，其特征在于：包括网架本体(1)、凹槽体(2)、圆弧过渡体(3)、空心腔体(4)、圆头槽一(5)、圆孔一(6)、圆孔二(7)和圆头槽二(8)；所述网架本体(1)的外观形状设置为无直角的L形体；所述网架本体(1)上方设置有凹槽体(2)；所述网架本体(1)的拐角处设置有圆弧过渡体(3)；所述网架本体(1)的内部设置有空心腔体(4)；所述空心腔体(4)的截面形状设置为凹形；所述圆头槽一(5)是设置在网架本体(1)的下端位置；所述圆头槽一(5)在网架本体(1)上是相互贯通的；所述网架本体(1)的侧边上设置有圆孔一(6)和圆孔二(7)；所述圆孔一(6)和圆孔二(7)在网架本体(1)上是相互贯通的；所述圆头槽二(8)是设置在网架本体(1)的侧边位置上；所述圆头槽二(8)与圆孔一(6)以及圆孔二(7)呈平行排列。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接的网架杆件，其特征在于：所述圆头槽二(8)与圆孔一(6)以及圆孔二(7)在网架本体(1)的侧边面上是平行分布的。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接的网架杆件，其特征在于：网架本体(1)上方的中间位置设置有一条U形的凹槽体(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接的网架杆件，其特征在于：穿过空心腔体的所述圆头槽一(5)与网架本体(1)另一边上的圆头槽一是互相贯通的。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接的网架杆件，其特征在于：所述网架本体(1)的侧边设置有两个平行贯通的圆孔一(6)和圆孔二(7)。