CN206241329U - 锯片型铣刀的刀片锁固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种锯片型铣刀的刀片锁固结构，其包括一刀盘以及多数个刀片，该刀盘的周缘间隔环设有多数个沿径向突伸的固定齿部，每一固定齿部的夹持侧设有一夹紧凸部，该夹紧凸部朝相邻的固定齿部侧向突伸，该刀片分别夹固在该夹紧凸部以及该相邻的固定齿部的背靠侧之间。该固定齿部与夹紧凸部施于相对应的刀片的夹固力均大致沿该刀盘的切线方向，故可使该固定齿部与夹紧凸部分别在该刀片的两相对侧施予方向相反且相对的夹固力，以将该刀片稳固地夹固、装设在该刀盘上，避免该锯片型铣刀在使用过程发生刀片脱离刀盘的危险。

Description

锯片型铣刀的刀片锁固结构

技术领域

本实用新型是关于一种锯片型铣刀，尤指一种可个别更换刀片的锯片型铣刀。

背景技术

锯片型铣刀是一种大致呈盘形并在周缘间隔环绕设置多数个刀片的刀具。此种锯片型铣刀装设在一工具机上使用，通过工具机的驱动而高速转动，进而用来切削铜板、铝板等金属材料，或是用来切割木头，亦可用来切削如电路板之类的塑料板材。在精密的设计及距离调整之下，该锯片型铣刀还可以在薄型板材上加工出浅槽，以便可沿该浅槽折断该板材，进而将该板材拆解为多个子片。

参见图7所示，现有技术中的锯片型铣刀包含一圆盘状的刀盘31及多数个刀片32。该刀盘31一般以高速钢材质制作，其周缘间隔设有多数个径向突伸的齿部311，两相邻齿部311之间设有一径向突伸的卡固凸部312。每一刀片32呈长形块体状且夹固在其中一齿部31的侧边与其中一卡固凹部312的端部之间。

其中，该齿部311施于相对应的刀片32的夹固力大致沿该刀盘31的切线方向，而由于该卡固凸部312是沿该刀盘31的径向突伸，故该卡固凸部312施于相对应的刀片32的夹固力大致沿该刀盘31的径向，该刀片32则是斜向穿设在该齿部311与卡固凸部312之间。如此一来，在该铣刀受驱动而进行切削作业时，该各刀片32会持续推顶相应的卡固凸部312的端部、对该相应的卡固凸部312施予力矩，而该卡固凸部312在长时间受力变形的情况下，其受力点会产生弹性疲乏，造成该卡固凸部312施于刀片32的夹固力减少，从而导致该铣刀在高速旋转以进行切削作业时，该刀片32会有容易脱离刀盘31的危险，故现有技术中的可个别更换刀片的锯片型铣刀仍有待进一步改良。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锯片型铣刀的刀片锁固结构，其可将刀片更为稳固地组装在刀盘上。

为了达到上述创作目的，本实用新型所采用的技术手段是使一锯片型铣刀的刀片锁固结构包括：

一刀盘，其呈圆盘状并于周缘间隔环设有多数个固定齿部，该固定齿部分别沿径向突伸，每一固定齿部的相对两侧分别为一背靠侧与一夹持侧，每一固定齿部的夹持侧设有一夹紧凸部，该夹紧凸部朝相邻的固定齿部侧向突伸；

多数个刀片，每一刀片为一长型块体且一端为一切削刃、另一端为一结合部，该刀片的结合部夹固在该夹紧凸部以及该相邻的固定齿部的背靠侧之间。

上述刀盘的每一夹紧凸部可具有一头部与一颈缩部，该颈缩部连接该头部与固定齿部。

上述刀盘的每一夹紧凸部的头部可具有一外端与一内端，该头部的内端朝该刀盘的内侧凸伸。

上述每一刀片的两相对侧分别为一抵靠侧与一抵顶于该夹紧凸部的夹固侧，该夹固侧上可突伸有一装刀位凸块，该装刀位凸块抵靠在该夹紧凸部的头部的外端。

上述刀盘的每一固定齿部的背靠侧形成为凸面状，上述刀盘的每一夹紧凸部具有一端侧面，该端侧面形成为凸面状且朝向相邻的固定齿部，上述每一刀片的抵靠侧与夹固侧形成为凹面状，该刀片的呈凹面状的抵靠侧与相对应的固定齿部的呈凸面状的背靠侧以凹凸配合的方式相卡合，该刀片的呈凹面状的夹固侧与相对应的夹紧凸部的凸面状的侧端面以凹凸配合的方式相卡合。

上述刀盘的每一夹紧凸部的头部的外端形成一凹面。

上述刀盘的每一固定齿部的背靠侧可内凹形成有一缓冲槽，该刀片的结合部伸入该固定齿部的缓冲槽中并抵顶于该缓冲槽处的壁面。

藉由如上所述的设计，该固定齿部施于相对应的刀片的夹固力以及该夹紧凸部施于相对应的刀片的夹固力均大致沿该刀盘的切线方向，故可使该固定齿部与夹紧凸部分别在该刀片的两相对侧施予方向相反且相对的夹固力，以将该刀片稳固地夹固、装设在该刀盘上，且该刀片在切削过程也不会对该夹紧凸部施予弯曲力矩，故可避免该夹紧凸部产生弹性疲乏，有效防止该刀片在使用过程发生脱离刀盘的危险。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的刀盘的前视放大图。

图3为本实用新型的前视放大图。

图4为本实用新型的部份组件剖面放大图。

图5为本实用新型在安装刀片时的前视动作放大图。

图6为本实用新型在卸下刀片时的前视动作放大图。

图7为现有技术的局部前视放大图。

附图标号简单说明

10刀盘 11固定齿部

111背靠侧 112夹持侧

12缓冲槽 13夹紧凸部

131头部 132颈缩部

133凹面 134侧端面

20刀片 21切削刃

22结合部 221抵靠侧

222夹固侧 23装刀位凸块

31刀盘 311齿部

312卡固凸部 32刀片

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1所示，本实用新型的锯片型铣刀的刀片锁固结构包括一刀盘10以及多数个刀片20。

进一步参见图2及图4所示，该刀盘10呈圆盘状，其周缘间隔环设有多数个固定齿部11，该固定齿部11分别沿径向突伸，每一固定齿部11的相对两侧分别为一背靠侧111与一夹持侧112，该背靠侧111形成为凸面状，该夹持侧112朝向相邻的固定齿部11的背靠侧111，又，每一固定齿部11的背靠侧111内凹形成有一缓冲槽12，每一固定齿部11的夹持侧112设有一夹紧凸部13，该夹紧凸部13朝相邻的固定齿部11侧向突伸且具有一侧端面134，该侧端面134形成为凸面状且朝向该相邻的固定齿部11。

如图2所示，该夹紧凸部13具有一头部131与一颈缩部132，该头部131具有一外端与一内端，该头部131的外端朝向该刀盘10的外侧，且该头部131的外端形成一凹面133，该头部131的内端朝该刀盘10的内侧凸伸，前述夹紧凸部13的侧端面134形成于该头部131的一侧且延伸于该外端与内端之间，该颈缩部132连接该头部131与固定齿部11，该颈缩部132朝向该刀盘10的外侧的一侧形成一排屑空间，该颈缩部132朝向该刀盘10的内侧的一侧形成一弹性缓冲空间。

配合参见图3所示，每一刀片20为一长型块体且一端为一切削刃21、另一端为一结合部22，该结合部22的两相对侧分别为一抵靠侧221与一夹固侧222，该抵靠侧221与夹固侧222形成为凹面状，该夹固侧222上进一步突伸有一装刀位凸块23。

如图1及图3所示，当各刀片20分别夹固在该刀盘10的固定齿部11与夹紧凸部13之间时，该固定齿部11的缓冲槽12可让该刀片20的结合部22伸入该缓冲槽12中并抵顶于该缓冲槽12处的壁面，且该结合部22的呈凹面状的抵靠侧221与该固定齿部11的呈凸面状的背靠侧111以凹凸配合的方式相卡合，该夹紧凸部13的凸面状的侧端面134与该结合部22的呈凹面状的夹固侧222以凹凸配合的方式相卡合，该装刀位凸块23的位置对应该夹紧凸部13的头部131的外端的凹面133，藉此将该刀片20迫紧定位在该固定齿部11以及该夹紧凸部13之间。

其中，该固定齿部11施于相对应的刀片20的夹固力大致沿该刀盘10的切线方向，而该夹紧凸部13由于是从该固定齿部11的夹持侧112侧向突伸，故该夹紧凸部13施于相对应的刀片20的夹固力亦大致沿该刀盘10的切线方向，并与该固定齿部11所施的夹固力的方向相反，如此一来，受两方向相对的夹固力夹持的刀片20便可稳固地夹固、装设在该刀盘10上。

进一步参见图5所示，作业人员在将一刀片20安装在该固定齿部11与夹紧凸部13之间时，是利用安装工具抵压该刀片20的装刀位凸块23，该夹紧凸部13的头部131的外端的凹面133提供该刀片20的装刀位凸块23的安装位置的缓冲空间，通过该夹紧凸部13形成有颈缩部132以及该颈缩部132内侧形成有该弹性缓冲空间的设计，该夹紧凸部13会稍微朝刀盘10的内侧弹性弯曲变形，而该夹紧凸部13的弹性恢复力便可迫使该夹紧凸部13的头部131紧抵于该刀片20。另配合该夹紧凸部13的头部131的内端朝该刀盘10的内侧凸伸的设计，可在该刀片20与夹紧凸部13的头部131的内端之间形成些微的干涉效果，避免该刀片20产生在使用过程脱离刀盘10的危险。

进一步参见图6所示，只有在作业人员利用安装工具用力推顶该刀片20脱离刀盘10时，才可卸下该刀片20，此时该夹紧凸部13会朝刀盘10的外侧弹性弯曲变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锯片型铣刀的刀片锁固结构，其特征在于，包括一刀盘以及多数个刀片，其中：

该刀盘呈圆盘状，其周缘间隔环设有多数个固定齿部，该固定齿部分别沿径向突伸，每一固定齿部的相对两侧分别为一背靠侧与一夹持侧，每一固定齿部的夹持侧设有一夹紧凸部，该夹紧凸部朝相邻的固定齿部侧向突伸；

每一刀片为一长型块体且一端为一切削刃、另一端为一结合部，该刀片的结合部夹固在该夹紧凸部以及该相邻的固定齿部的背靠侧之间。

2.根据权利要求1所述的锯片型铣刀的刀片锁固结构，其特征在于，该刀盘的每一夹紧凸部具有一头部与一颈缩部，该颈缩部连接该头部与固定齿部。

3.根据权利要求2所述的锯片型铣刀的刀片锁固结构，其特征在于，该刀盘的每一夹紧凸部的头部具有一外端与一内端，该头部的内端朝该刀盘的内侧凸伸。

4.根据权利要求3所述的锯片型铣刀的刀片锁固结构，其特征在于，每一刀片的两相对侧分别为一抵靠侧与一抵顶于该夹紧凸部的夹固侧，该夹固侧上突伸有一装刀位凸块，该装刀位凸块的位置对应该夹紧凸部的头部的外端。

5.根据权利要求4所述的锯片型铣刀的刀片锁固结构，其特征在于，该刀盘的每一固定齿部的背靠侧形成为凸面状，该刀盘的每一夹紧凸部具有一端侧面，该端侧面形成为凸面状且朝向相邻的固定齿部，每一刀片的抵靠侧与夹固侧形成为凹面状，该刀片的呈凹面状的抵靠侧与相对应的固定齿部的呈凸面状的背靠侧以凹凸配合的方式相卡合，该刀片的呈凹面状的夹固侧与相对应的夹紧凸部的凸面状的侧端面以凹凸配合的方式相卡合。

6.根据权利要求5所述的锯片型铣刀的刀片锁固结构，其特征在于，该刀盘的每一夹紧凸部的头部的外端形成一凹面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的锯片型铣刀的刀片锁固结构，其特征在于，该刀盘的每一固定齿部的背靠侧内凹形成有一缓冲槽，该缓冲槽供该刀片的结合部伸入该固定齿部的缓冲槽中并抵顶于该缓冲槽处的壁面。