CN206238241U - 螺蛳的尾部切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺蛳的尾部切除装置，底盘的上部通过内外垫圈安装料盘，动力轴通过压板及固定螺母与料盘连接并带动料盘作筛动式圆周运动。料盘上均匀安装上料部件，使螺蛳尾部往下进入到上料孔内，在装置的最高位安装割刀，当螺蛳通过料盘的输送到达最高位时，螺蛳的尾部被快速旋转的割刀切割，当运送到左边位置时，底板上加工有下料孔，此处无内外垫圈，上料部件失去下面支撑，往下运动，螺蛳通过下料口掉到下料斗，完成尾部的切除。在最高位割刀的上方安装压滚部件，使螺蛳在切割时，通过压滚棒压住螺蛳使螺蛳保持不动。采用简单的机械设备，达到自动切割螺蛳尾部的目的，具有自动化程度高，设备简单，安全可靠，效率高等优点。

Description

螺蛳的尾部切除装置

技术领域

本实用新型涉及食品的加工装置，尤其是一种螺蛳的尾部切除装置。

背景技术

目前，国内有许多的地方都喜欢食用螺蛳，但现在螺蛳的尾部切除都是靠手工来完成，这样就需要耗费大量的人力，同时效率低下。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种螺蛳的尾部切除装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺蛳的尾部切除装置。包括：

底盘，所述底盘的上部安装外垫圈及内垫圈，底盘的中心位置安装动力轴，所述动力轴通过压板及固定螺母固定安装料盘，所述底盘的外侧安装围圈；

所述料盘的边缘处均匀加工长方形孔，在所述长方形孔处活动安装上料部件；

所述底盘的最高位加工割刀孔，在所述割刀孔的位置沿着底盘的直径方向安装割刀；

所述料盘的最高位上方安装压滚部件，使压滚部件的压滚轴的轴向与所述底盘的直径方向一致；

所述料盘的右下角安装打料部件；

所述底盘的左边接近边缘处加工下料口，所述下料口下面连接下料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述底盘与水平面成一个夹角，所述夹角为30°-40°。

作为本实用新型的进一步改进，所述长方形孔的数量为3个，且均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力轴与偏心机构连接，所述偏心机构的偏心距为1-2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述外垫圈及所述内垫圈通过螺栓与所述底盘固定连接，所述外垫圈及所述内垫圈之间的间隔比所述长方形孔的宽度小，所述外垫圈及所述内垫圈在所述下料口的高位处断开，所述外垫圈及所述内垫圈在所述下料口的低位处连接导向板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料部件包括上料板，所述上料板的外形与所述长方形孔一致，所述上料板通过铰链与连接板连接，所述连接板通过螺栓与料盘固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上料板上加工上料孔，上料孔均匀分布在上料板上，所述上料孔呈倒锥状。

作为本实用新型的进一步改进，所述割刀的外缘成锯齿状。

作为本实用新型的进一步改进，所述压滚部件包括轴承座，所述轴承座的内部安装轴承，轴承之间通过定位圈定位，轴承座的后端加盖后盖板，通过轴承固定压滚轴，所述压滚轴的一端穿过轴承座的前端并固定连接压滚棒，所述压滚棒的外面过盈套装弹性包覆体。

作为本实用新型的进一步改进，所述打料部件包括打料电机，所述打料电机通过连接法兰连接打料轴，在打料轴的前端固定安装打料片，所述打料片的材料为食用级尼龙，其端面的形状为十字形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用简单的机械设备完成螺蛳的尾部切除工作，节约大量的人力物力。

2、通过料盘的筛动，使螺蛳尽量多的进入到上料孔内，通过料盘的转动，到高位，通过割刀将螺蛳的尾部割除，设计新颖，效率高。

3、上料部件采用活动式结构，使得下料非常方便。

4、采用该装置，加工速度快，效率高。

附图说明

图1为本实用新型螺蛳的尾部切除装置的结构示意图；

图2为图1中D向视图；

图3为图1中A部位的局部放大图；

图4为图2中B部位的局部放大图；

图5为图2中C向视图；

图6为部件8压滚部件的结构示意图；

图7为部件14打料部件的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为零件6割刀的刀片形状图。

图中：1、底盘；2、动力轴；3、压板；4、固定螺母；5、料盘；6、割刀；7、长方形孔；8、压滚部件；9、外垫圈；10、内垫圈；11、下料口；12、下料斗；13、围圈；14、打料部件；15、上料部件；16、割刀孔；17、导向板；31、后盖板；32、轴承座；33、定位圈、；34、轴承；35、压滚轴；36、压滚棒；37、弹性包覆体；41、打料电机；42、连接法兰；43、打料轴；44、打料片；51、连接板；52、铰链；53、上料板；54、上料孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种螺蛳的尾部切除装置，包括底盘1的上部安装外垫圈9及内垫圈10，底盘的中心位置安装动力轴2，动力轴2通过压板3及固定螺母4固定安装料盘5，动力轴2与偏心机构连接，偏心机构的偏心距为1-2mm，使更多的螺蛳尾部朝下进入到上料孔内。底盘1的外侧安装围圈13，底盘1与水平面成一个夹角，所述夹角为30°-40°。料盘5的边缘处均匀加工长方形孔7，在长方形孔7处活动安装上料部件15，长方形孔7的数量为3个，且均匀分布。料盘5的右下角安装打料部件14，使多余的螺蛳不会进入到料盘的高位，影响螺蛳的定位。底盘1的左边接近边缘处加工下料口11，下料口11下面连接下料斗12。

如图3所示，底盘1的最高位加工割刀孔16，在割刀孔16的位置沿着底盘的直径方向安装割刀6；料盘5的最高位上方安装压滚部件8，使压滚部件8的压滚轴35的轴向与底盘1的直径方向一致。上料孔54呈倒锥状。

如图4所示，外垫圈9及所述内垫圈10通过螺栓与底盘1固定连接，外垫圈9及内垫圈10之间的间隔比长方形孔7的宽度小，上料部件15包括上料板53，上料板53的外形与长方形孔7一致，上料板53通过铰链52与连接板51连接，连接板51通过螺栓与料盘5固定连接。在上料板53上加工上料孔54，上料孔54均匀分布在上料板上。

如图5所示，外垫圈9及内垫圈10在下料口11的高位处断开，外垫圈9及内垫圈10在下料口11的低位处连接导向板17。

如图6所示，压滚部件8包括轴承座32，轴承座32的内部安装轴承34，轴承之间通过定位圈33定位，轴承座32的后端加盖后盖板31，通过轴承固定压滚轴35，压滚轴35的一端穿过轴承座的前端并固定连接压滚棒36，压滚棒36的外面过盈套装弹性包覆体37。

如图7-8所示，打料部件14包括打料电机41，所述打料电机41通过连接法兰42连接打料轴43，在打料轴43的前端固定安装打料片44，打料片44的材料为食用级尼龙，其端面的形状为十字形状。

如图9所示，割刀6的外缘成锯齿状。

本实用新型采用简单的机械设备完成螺蛳的尾部切除工作，节约大量的人力物力。通过料盘的筛动，使螺蛳尽量多的进入到上料孔内，通过料盘的转动，到高位，通过割刀将螺蛳的尾部割除，设计新颖，效率高。上料部件采用活动式结构，使得下料非常方便。采用该装置，加工速度快，效率高。

具体使用时：将螺蛳倒入料盘上部，由于底盘与围圈形成的桶体与水平面成一个夹角，所以螺蛳堆积在料盘的下部，料盘沿着逆时针的方向旋转，同时由于动力轴连接着偏心机构，使料盘在旋转的同时产生一个筛动，这样就把螺蛳筛到上料板的上料孔内，同时由于上料孔的倒锥体设计，螺蛳进入到上料孔时都是螺蛳的尾部朝下，头部朝上的形状，且螺蛳的尾部有一部分露在上料板底面的下端，上料板跟着料盘往上运动。上料板通过下面的内外垫圈支撑使上料板扣合在料盘的长方形孔内，当载有螺蛳的上料板运动到打料部件的下方时，旋转的打料片把多余的螺蛳拨到下面，当载有螺蛳的上料板运动到最高位时，在最高位处底盘上加工割刀孔，在割刀孔的位置安装有割刀，割刀的刀口与上料板的底面保持平行且存在一定的间隙，割刀的排列沿着底盘的直径方向，割刀的数量与底盘直径方向的上料孔数量一致，切割时每一把割刀对应一个上料孔，同时上面的压滚部件的压滚棒压住螺蛳，压滚棒的外面包有弹性包覆体，可以使压滚棒与螺蛳做到软接触，不使螺蛳的壳体遭到破坏，由于螺蛳的尾部部分露在上料板的下面，料盘运动使上料板运动到最高位，螺蛳露在外面的尾部被高速旋转的割刀切割，同时螺蛳被上面的压滚棒压住，使螺蛳在切割时不会产生一个往上的运动。切割完的螺蛳被上料板带着机械运动，当上料板到达左边的下料口位置时，由于内外垫圈在下料口的上方断开，上料板失去下面的支撑，由于重力作用，上料板沿着铰链发生往下旋转，大部分螺蛳通过下料口掉到下料斗，料盘继续旋转，上料板碰到导向板产生一个缓冲，重新进入垫圈内，同时上料板与导向板的碰撞产生的冲击力使上料板内的螺蛳全部掉到下料斗内，上料板通过导向板进入到长方形孔内，重新开始下一次的进料，一个螺蛳的尾部切割完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺蛳的尾部切除装置，其特征在于，包括：

底盘(1)，所述底盘(1)的上部安装外垫圈(9)及内垫圈(10)，所述底盘(1)的中心位置安装动力轴(2)，所述动力轴(2)通过压板(3)及固定螺母(4)固定安装料盘(5)，所述底盘(1)的外侧安装围圈(13)；

所述料盘(5)的边缘处均匀加工长方形孔(7)，在所述长方形孔(7)处活动安装上料部件(15)；

所述底盘(1)的最高位加工割刀孔(16)，在所述割刀孔(16)的位置沿着底盘的直径方向安装割刀(6)；

所述料盘(5)的最高位上方安装压滚部件(8)，使压滚部件(8)的压滚轴(35)的轴向与所述底盘(1)的直径方向一致；

所述料盘(5)的右下角安装打料部件(14)；

所述底盘(1)的左边接近边缘处加工下料口(11)，所述下料口(11)下面连接下料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述底盘(1)与水平面成一个夹角，所述夹角为30°-40°。

3.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述长方形孔(7)的数量为3个，且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述动力轴(2)与偏心机构连接，所述偏心机构的偏心距为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述外垫圈(9)及所述内垫圈(10)通过螺栓与所述底盘(1)固定连接，所述外垫圈(9)及所述内垫圈(10)之间的间隔比所述长方形孔(7)的宽度小，所述外垫圈(9)及所述内垫圈(10)在所述下料孔(11)的高位处断开，所述外垫圈(9)及所述内垫圈(10)在所述下料口(11)的低位处连接导向板(17)。

6.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述上料部件(15)包括上料板(53)，所述上料板(53)的外形与所述长方形孔(7)一致，所述上料板(53)通过铰链(52)与连接板(51)连接，所述连接板(51)通过螺栓与料盘(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：在所述上料板(53)上加工上料孔(54)，所述上料孔(54)均匀分布在所述上料板(53)上，所述上料孔(54)呈倒锥状。

8.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述割刀(6)的外缘成锯齿状。

9.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述压滚部件(8)包括轴承座(32)，所述轴承座(32)的内部安装轴承(34)，所述轴承(34)之间通过定位圈(33)定位，所述轴承座(32)的后端加盖后盖板(31)，通过所述轴承(34)固定压滚轴(35)，所述压滚轴(35)的一端穿过所述轴承座(32)的前端并固定连接压滚棒(36)，所述压滚棒(36)的外面过盈套装弹性包覆体(37)。

10.根据权利要求1所述的螺蛳的尾部切除装置，其特征在于：所述打料部件(14)包括打料电机(41)，所述打料电机(41)通过连接法兰(42)连接打料轴(43)，在打料轴(43)的前端固定安装打料片(44)，所述打料片(44)的材料为食用级尼龙，其端面的形状为十字形状。