CN206234105U - 一种泵的阀片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵的阀片结构，包括阀片本体，所述阀片本体包括阀片和阀杆，包括一个凸台，所述凸台的一侧固定设置阀片，所述凸台的另一侧固定设置阀杆。本申请中由于阀片和阀杆的连接处为凸台，避免了原结构中阀片和阀杆连接处因为受力集中而造成撕裂的弊端；凸台的设置减小了水流直接作用于阀片的面积，这使得阀杆拉伸幅度大大减小，这进一步减小了阀片和阀杆连接处的摩擦力；在阀杆回位时，凸台直接受力，防止了阀片部位被隔膜室圆孔壁处切割。

Description

一种泵的阀片结构

技术领域

本实用新型涉及膜片泵技术领域，更具体的，涉及膜片泵进水腔上使用的阀片结构。

背景技术

参见图1，图1中示出了现有技术中膜片泵的结构原理示意图，当活塞1向下运动时，压缩腔的内部空间就会变大，使得压缩腔内压力变小，这样液体介质就会从进水腔通过阀片本体进入到压缩室；然后活塞向上运动，此时阀片就会关闭，液体会被压缩到高压腔内，然后从出水口排出。

然而在压缩腔将水压缩到高压腔时，因内部压力比较高（至少在0.5到0.7Mpa），对阀片会有一个比较大的反作用力，这样就会在阀片和阀杆的连接处B产生一挤压，使得隔膜室的圆孔边缘处和单向阀的此处不停的上下摩擦，最后此阀片此处就会断裂，使得阀片失去它的单向密封性能。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种泵的阀片结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种泵的阀片结构，包括阀片本体，所述阀片本体包括阀片和阀杆，包括一个凸台，所述凸台的一侧固定设置阀片，所述凸台的另一侧固定设置阀杆。

上述技术方案中，所述凸台沿着所述阀片至阀杆方向逐渐窄缩。

本实用新型具有如下有益效果：1）由于阀片和阀杆的连接处为凸台，避免了原结构中阀片和阀杆连接处因为受力集中而造成撕裂的弊端；2）凸台的设置减小了水流直接作用于阀片的面积，这使得阀杆拉伸幅度大大减小，这进一步减小了阀片和阀杆连接处的摩擦力；3）在阀杆回位时，凸台直接受力，防止了阀片部位被隔膜室圆孔壁处切割。

附图说明

图1为背景技术中阀片和隔膜室的配合示意图。

图2为本申请中阀片和隔膜室的配合示意图。

图3为本申请阀片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图3，一种泵的阀片结构，包括阀片本体1，所述阀片本体1包括阀片10和阀杆11，其特征在于：包括一个凸台12，所述凸台12的一侧固定设置阀片10，所述凸台12的另一侧固定设置阀杆11。所述凸台12沿着所述阀片10至阀杆11方向逐渐窄缩。

参见图2，图2示出了本申请阀片与隔膜室配合的一种示例，其中隔膜室2与阀片本体1配合部位相应的设置为层孔20，阀片本体1的凸台12位于该层孔20内。

上述结构中，由于阀片和阀杆的连接处为凸台，避免了原结构中阀片和阀杆连接处因为受力集中而造成撕裂的弊端；此外凸台的设置减小了水流直接作用于阀片的面积，这使得阀杆拉伸幅度大大减小，这进一步减小了阀片和阀杆连接处的摩擦力；并且在阀杆回位时，凸台直接受力，防止了阀片部位被隔膜室圆孔壁处切割，这进一步减小了阀片的受力，防止了其发生断裂。

Claims (2)

1.一种泵的阀片结构，包括阀片本体（1），所述阀片本体（1）包括阀片（10）和阀杆（11），其特征在于：所述阀片本体（1）包括一个凸台（12），所述凸台（12）的一侧固定设置阀片（10），所述凸台（12）的另一侧固定设置阀杆（11）。

2.如权利要求1所述的一种泵的阀片结构，其特征在于：所述凸台（12）沿着所述阀片（10）至阀杆（11）方向逐渐窄缩。