CN206231029U - 分膜装置及撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撕膜设备技术领域，尤其涉及分膜装置及撕膜机，分膜装置包括机架、设于机架内用于输送印制板的输送装置以及位于输送装置上下两侧的第一粘膜辊和第二粘膜辊，第一粘膜辊和第二粘膜辊分别抵接于印制板上表面的第一保护膜和下表面的第二保护膜且均与机架转动连接的，机架内位于第一粘膜辊的后下方设有用于导向被第一粘膜辊分离的第一保护膜下落的第一导向通道，机架位于第二粘膜辊的前下方设有用于导向被第二粘膜辊分离的第二保护膜下落的第二导向通道。本实用新型能够实现将第一保护膜和第二保护膜分别通过第一导向通道和第二导向通道的导向确保其不会卡在机架内，从而保证正常的撕膜工作以及确保产生的流畅性，提升生产效率。

Description

分膜装置及撕膜机

技术领域

本实用新型涉及撕膜设备技术领域，尤其涉及分膜装置及撕膜机。

背景技术

目前，对于加工完成的印制板半成品，普遍会采用两个保护膜分别覆设于其印制板的上、下表面，以此保护该印制板的上、下表面，而需要对该印制板半成品作进一步加工时，只要移除该印制板的上、下表面上的保护膜即可。当前已有撕膜设备能够实现对印制板进行自动化撕膜，但是现有的该种撕膜设备在撕膜的过程中，被分离的保护膜易卡在设备内部，导致撕膜不良、甚至设备中途停止工作，然后需要人工清理被分离的保护膜，造成生产不流畅，效率降低，质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分膜装置及撕膜机，旨在解决现有技术中完成撕膜分离后的保护膜容易卡在撕膜设备中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种分膜装置，包括机架、设于所述机架内用于输送印制板的输送装置以及位于所述输送装置上下两侧的第一粘膜辊和第二粘膜辊，所述第一粘膜辊和所述第二粘膜辊分别抵接于所述印制板上表面的第一保护膜和下表面的第二保护膜且均与所述机架转动连接的，所述机架内位于所述第一粘膜辊的后下方设有用于导向被所述第一粘膜辊分离的所述第一保护膜下落的第一导向通道，所述机架位于所述第二粘膜辊的前下方设有用于导向被所述第二粘膜辊分离的所述第二保护膜下落的第二导向通道。

优选地，所述第一导向通道包括固定于所述机架内且位于所述输送装置上方并间隔设置的两第一导向板和固定于所述机架内且位于所述输送装置下方并间隔设置的两第二导向板，两所述第二导向板分别与两所述第一导向板位置相对应。

优选地，两所述第二导向板对应于两所述第一导向板的端部分别朝向外侧弯折形成下扩口。

优选地，两所述第一导向板对应于两所述第二导向板的端部分别朝向外侧弯折形成上扩口。

优选地，所述机架内还设有气缸，所述气缸的活塞杆两所述第二导向板连接并驱动两所述第二导向板抵接于两所述第一导向板或者脱离于两所述第一导向板的抵接。

优选地，所述第二导向通道包括固定于所述机架内且位于所述输送装置下方并间隔设置的两第三导向板。

优选地，所述机架靠近两所述第一导向板上端的位置设有第一主动轮、绕设于所述第一主动轮与所述第一粘膜辊之间的第一传送带以及驱动所述第一主动轮转动以带动第一传送带转动将被所述第一粘膜辊分离的所述第一保护膜导向至两所述第一导向板之间的第一驱动源；所述机架靠近两所述第三导向板上端的位置设有第二主动轮、绕设于所述第二主动轮与所述第二粘膜辊之间的第二传送带以及驱动所述第二主动轮转动以带动第二传送带转动将被所述第二粘膜辊分离的所述第二保护膜导向至两所述第三导向板之间的第二驱动源。

优选地，所述机架靠近两所述第一导向板上端的位置还设有间隔布置的两第一辅助轮、绕设于两所述第一辅助轮之间的第一辅助传送带以及驱动所述第一辅助轮转动以带动所述第一辅助传送带转动的第一辅助驱动源，所述第一辅助传送带与所述第一传送带抵接以夹持输送所述第一保护膜至两所述第一导向板之间。

优选地，所述机架靠近两所述第三导向板上端的位置还设有间隔布置的两第二辅助轮、绕设于两所述第二辅助轮之间的第二辅助传送带以及驱动所述第二辅助轮转动以带动所述第二辅助传送带转动的第二辅助驱动源，所述第二辅助传送带与所述第二传送带抵接以夹持输送所述第二保护膜至两所述第三导向板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的分膜装置，输送装置输送上表面和小表面分别贴设有第一保护膜和第二保护膜的印制板前移，经过第一粘膜辊和第二粘膜辊之间时，第一粘膜辊逆时针转动以及第二粘膜辊顺时针转动，分别粘接住第一保护膜和第二保护膜从印制板上分离，第一保护膜在分离的过程中被第一粘膜辊带动至其后下方经第一导向通道下落，而第二保护膜在分离的过程中被第二粘膜辊带动至其前下方经第一导向通道下落，如此，第一保护膜和第二保护膜分别通过第一导向通道和第二导向通道的导向确保其不会卡在机架内的其他部件上，从而保证正常的撕膜工作以及确保产生的流畅性，进而能够提升生产效率和提高生产质量。

本实用新型的另一技术方案是：一种撕膜机，其包括上述的分膜装置。

本实用新型的撕膜机，由于具有上述的分膜装置，其可以确保在对印制板进行分离第一保护膜和第二保护膜时，避免第一保护膜和第二保护膜卡在设备内的其他部件上而影响设备的工作，从而能够确保设备的工作的流畅性，进而能够提升生产效率和提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的分膜装置的结构剖切视图。

附图标记包括：

10—机架 20—输送装置 30—第一粘膜辊

31—第一主动轮 32—第一传送带 33—第一驱动源

40—第二粘膜辊 41—第二主动轮 42—第二传送带

43—第二驱动源 50—第一导向通道 51—第一导向板

52—第二导向板 53—气缸 60—第二导向通道

61—第三导向板 71—第一辅助轮 72—第一辅助传送带

73—第一辅助驱动源 81—第二辅助轮 82—第二辅助传送带

83—第二辅助驱动源。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种分膜装置，包括机架10、设于所述机架10内用于输送印制板(图未示)的输送装置20以及位于所述输送装置20上下两侧的第一粘膜辊30和第二粘膜辊40，所述第一粘膜辊30和所述第二粘膜辊40分别抵接于所述印制板上表面的第一保护膜(图未示)和下表面的第二保护膜(图未示)且均与所述机架10转动连接的，所述机架10内位于所述第一粘膜辊30的后下方设有用于导向被所述第一粘膜辊30分离的所述第一保护膜下落的第一导向通道50，所述机架10位于所述第二粘膜辊40的前下方设有用于导向被所述第二粘膜辊40分离的所述第二保护膜下落的第二导向通道60。

具体地，本实用新型实施例的分膜装置，输送装置20输送上表面和小表面分别贴设有第一保护膜和第二保护膜的印制板前移，经过第一粘膜辊30和第二粘膜辊40之间时，第一粘膜辊30逆时针转动以及第二粘膜辊40顺时针转动，分别粘接住第一保护膜和第二保护膜从印制板上分离，第一保护膜在分离的过程中被第一粘膜辊30带动至其后下方经第一导向通道50下落，而第二保护膜在分离的过程中被第二粘膜辊40带动至其前下方经第一导向通道50下落，如此，第一保护膜和第二保护膜分别通过第一导向通道50和第二导向通道60的导向确保其不会卡在机架10内的其他部件上，从而保证正常的撕膜工作以及确保产生的流畅性，进而能够提升生产效率和提高生产质量。

需要说明的是，本实施例中的输送装置20由若干个间隔设置的传送滚轴、链条以及动力源组成，或者采用线性模组，其作为现有技术在此不在进行赘述。

另外，本实施例中的各个动力部件采用控制系统控制，例如，当其应用在撕膜机上时，即通过撕膜机中的控制系统来控制各个动力部件。其中，控制系统可以是计算机或者PLC控制器。

本实施例中，所述第一导向通道50包括固定于所述机架10内且位于所述输送装置20上方并间隔设置的两第一导向板51和固定于所述机架10内且位于所述输送装置20下方并间隔设置的两第二导向板52，两所述第二导向板52分别与两所述第一导向板51位置相对应。具体地，由于第一保护膜分离后需要从机架10内部的上方下落，为了避免第一保护膜卡在输送装置20上，那么分别在输送装置20的上下两侧设置位置相对应的两第一导向板51和两第二导向板52，这样可以确保第一保护膜先经过两第一导向板51的导向进而到两第二导向板52的导向，最后从两第二导向板52的导向下落到设定的位置，从而不会卡在输送装置20上，结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，两所述第二导向板52对应于两所述第一导向板51的端部分别朝向外侧弯折形成下扩口(图未示)。具体地，两第二导向板52的上端形成下扩口结构，这样在两所述第二导向板52的上端的位置的开口更大，如此，更加有利于确保经过两个第一导向板51导向的第一保护膜能够下落到两个第二导向板52之间。

本实施例中，两所述第一导向板51对应于两所述第二导向板52的端部分别朝向外侧弯折形成上扩口(图未示)。同理，两所述第一导向板51的下端形成下扩口结构，可以确保第一保护膜在经过两所述第一导向板51的导向后，能够从两所述第一导向板51的下端顺利进入到两所述第二导向板52之间，提升对第一保护膜导向的可靠性。

本实施例中，所述机架10内还设有气缸53，所述气缸53的活塞杆两所述第二导向板52连接并驱动两所述第二导向板52抵接于两所述第一导向板51或者脱离于两所述第一导向板51的抵接。具体地，通过气缸53的驱动可以使得两第二导向板52的上端部抵接于两第一导向板51的下端部，如此，两第一导向板51与两第二导向板52组合形成在侧部密封的导向通道，这样，在进行撕膜工作时，通过气缸53驱动两第二导向板52与两第一导向板51抵接形成密封通道供第一导向膜下落。在输送装置20工作时，通过气缸53驱动两第二导向板52脱离与两第一导向板51的抵接，避免两第二导向板52影响输送装置20对印制板的输送。

本实施例中，所述第二导向通道60包括固定于所述机架10内且位于所述输送装置20下方并间隔设置的两第三导向板61。具体地，两个第三导向板61之间形成通道供第二保护膜下落，这样第二保护膜下落的过程中不会卡在两个第三导向板61之外的其他部件上，并确保第二保护膜从两第三导向板61的导向下落到设定的位置，结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，所述机架10靠近两所述第一导向板51上端的位置设有第一主动轮31、绕设于所述第一主动轮31与所述第一粘膜辊30之间的第一传送带32以及驱动所述第一主动轮31转动以带动第一传送带32转动将被所述第一粘膜辊30分离的所述第一保护膜导向至两所述第一导向板51之间的第一驱动源33；具体地，第一保护膜经第一粘膜辊30撕开分离后顺着第一粘膜辊30逆时针转动至第一传送带32上，并在第一传送带32的转动下输送至两个第一导向板51之间，如此即实现将第一保护膜导向至两第一导向板51之间下落。所述机架10靠近两所述第三导向板61上端的位置设有第二主动轮41、绕设于所述第二主动轮41与所述第二粘膜辊40之间的第二传送带42以及驱动所述第二主动轮41转动以带动第二传送带42转动将被所述第二粘膜辊40分离的所述第二保护膜导向至两所述第三导向板61之间的第二驱动源43。同理，第二保护膜经第二粘膜辊40撕开分离后顺着第二粘膜辊40顺时针转动至第二传送带42上，并在第二传送带42的转动下输送至两个第三导向板61之间，如此即实现将第二保护膜导向至两第三导向板61之间下落。

本实施例中，所述机架10靠近两所述第一导向板51上端的位置还设有间隔布置的两第一辅助轮71、绕设于两所述第一辅助轮71之间的第一辅助传送带72以及驱动所述第一辅助轮71转动以带动所述第一辅助传送带72转动的第一辅助驱动源73，所述第一辅助传送带72与所述第一传送带32抵接以夹持输送所述第一保护膜至两所述第一导向板51之间。具体地，第一辅助驱动源73带动第一辅助轮71转动从而带动第一辅助传送带72转动，那么转动的第一辅助传送带72转动与第一传送带32夹持住第一保护膜，这样可以顺利将第一保护膜输送至两第一导向板51之间，确保对第一保护膜输送的稳定性和可靠性。

本实施例中，所述机架10靠近两所述第三导向板61上端的位置还设有间隔布置的两第二辅助轮81、绕设于两所述第二辅助轮81之间的第二辅助传送带82以及驱动所述第二辅助轮81转动以带动所述第二辅助传送带82转动的第二辅助驱动源83，所述第二辅助传送带82与所述第二传送带42抵接以夹持输送所述第二保护膜至两所述第三导向板61之间。具体地，第二辅助驱动源83带动第二辅助轮81转动从而带动第二辅助传送带82转动，那么转动的第二辅助传送带82转动与第二传送带42夹持住第二保护膜，这样可以顺利将第二保护膜输送至两第二导向板52之间，确保对第二保护膜输送的稳定性和可靠性。

本实施例中的驱动源优选采用电机，例如是伺服电机、步进电机等。

本实用新型实施例还提供了一种撕膜机，其包括上述的分膜装置。

本实用新型实施例的撕膜机，由于具有上述的分膜装置，其可以确保在对印制板进行分离第一保护膜和第二保护膜时，避免第一保护膜和第二保护膜卡在设备内的其他部件上而影响设备的工作，从而能够确保设备的工作的流畅性，进而能够提升生产效率和提高生产质量。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分膜装置，包括机架、设于所述机架内用于输送印制板的输送装置以及位于所述输送装置上下两侧的第一粘膜辊和第二粘膜辊，所述第一粘膜辊和所述第二粘膜辊分别抵接于所述印制板上表面的第一保护膜和下表面的第二保护膜且均与所述机架转动连接的，其特征在于：所述机架内位于所述第一粘膜辊的后下方设有用于导向被所述第一粘膜辊分离的所述第一保护膜下落的第一导向通道，所述机架位于所述第二粘膜辊的前下方设有用于导向被所述第二粘膜辊分离的所述第二保护膜下落的第二导向通道。

2.根据权利要求1所述的分膜装置，其特征在于：所述第一导向通道包括固定于所述机架内且位于所述输送装置上方并间隔设置的两第一导向板和固定于所述机架内且位于所述输送装置下方并间隔设置的两第二导向板，两所述第二导向板分别与两所述第一导向板位置相对应。

3.根据权利要求2所述的分膜装置，其特征在于：两所述第二导向板对应于两所述第一导向板的端部分别朝向外侧弯折形成下扩口。

4.根据权利要求2所述的分膜装置，其特征在于：两所述第一导向板对应于两所述第二导向板的端部分别朝向外侧弯折形成上扩口。

5.根据权利要求2所述的分膜装置，其特征在于：所述机架内还设有气缸，所述气缸的活塞杆两所述第二导向板连接并驱动两所述第二导向板抵接于两所述第一导向板或者脱离于两所述第一导向板的抵接。

6.根据权利要求2所述的分膜装置，其特征在于：所述第二导向通道包括固定于所述机架内且位于所述输送装置下方并间隔设置的两第三导向板。

7.根据权利要求6所述的分膜装置，其特征在于：所述机架靠近两所述第一导向板上端的位置设有第一主动轮、绕设于所述第一主动轮与所述第一粘膜辊之间的第一传送带以及驱动所述第一主动轮转动以带动第一传送带转动将被所述第一粘膜辊分离的所述第一保护膜导向至两所述第一导向板之间的第一驱动源；所述机架靠近两所述第三导向板上端的位置设有第二主动轮、绕设于所述第二主动轮与所述第二粘膜辊之间的第二传送带以及驱动所述第二主动轮转动以带动第二传送带转动将被所述第二粘膜辊分离的所述第二保护膜导向至两所述第三导向板之间的第二驱动源。

8.根据权利要求7所述的分膜装置，其特征在于：所述机架靠近两所述第一导向板上端的位置还设有间隔布置的两第一辅助轮、绕设于两所述第一辅助轮之间的第一辅助传送带以及驱动所述第一辅助轮转动以带动所述第一辅助传送带转动的第一辅助驱动源，所述第一辅助传送带与所述第一传送带抵接以夹持输送所述第一保护膜至两所述第一导向板之间。

9.根据权利要求7所述的分膜装置，其特征在于：所述机架靠近两所述第三导向板上端的位置还设有间隔布置的两第二辅助轮、绕设于两所述第二辅助轮之间的第二辅助传送带以及驱动所述第二辅助轮转动以带动所述第二辅助传送带转动的第二辅助驱动源，所述第二辅助传送带与所述第二传送带抵接以夹持输送所述第二保护膜至两所述第三导向板之间。

10.一种撕膜机，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的分膜装置。