CN206229572U - 钢管外涂塑支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种钢管外涂塑支撑装置，包括相向设置的两个基座，每个基座上均设有一对由电机驱动的辊轴，以及设于两个辊轴中间的承重桩，所述承重桩顶部设有圆台状的凸起。本实用新型的目的在于提供一种钢管外涂塑支撑装置，解决了待涂塑钢管尺寸变化时承重桩长度不适配的问题，能够与多种尺寸的钢管端部接触，并分担一对辊轴所受压力。通过在长杆上对半设置相反的螺纹，而使长杆在旋转时，分别套于相反螺纹上的螺纹套筒以及两个滑台能够同时相向或相反运动，以保证一对辊轴能与任意尺寸的钢管外侧壁相切，并使用步进电机通过链轮精确控制一对辊轴的运动，不但降低工人的劳动强度，而且有助于工作效率的提高。

Description

钢管外涂塑支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管涂装技术领域，特别涉及一种钢管外涂塑支撑装置。

背景技术

钢管涂塑，是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。

现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。实际生产中遇到的问题是，需要涂塑的钢管有时长达十几米，钢管重量较大，辊轴不堪重负，驱动辊轴的电机甚至会因马力不足出现停机现象。技术人员在两个辊轴之间固定了一个承重桩，试图用承重桩分担两个辊轴所受压力，该设计收效显著，但是当加工另一型号的钢管时，钢管外径发生变化，会出现承重桩过矮无法触及钢管外壁，或承重桩过高而使钢管无法与两个棍轴接触的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管外涂塑支撑装置，解决了待涂塑钢管尺寸变化时承重桩长度不适配的问题，能够与多种尺寸的钢管端部接触，并分担一对辊轴所受压力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管外涂塑支撑装置，包括相向设置的两个基座，每个基座上均设有一对由电机驱动的辊轴，以及设于两个辊轴中间的承重桩，所述承重桩顶部设有圆台状的凸起。

通过采用上述技术方案，在车间内相向固定两个相同的基座，由于每个基座上都有一对可以架住钢管一端的辊轴，可将钢管架在两个基座之间，当电机驱动辊轴旋转时，辊轴带动钢管旋转，以使得从钢管上方撒下的热熔性粉末能均匀散落到钢管侧面。通过在每个基座的一对辊轴之间的中间位置处设置承重桩，承重桩可顶住钢管端面最低点，从到达到分担一对辊轴所受压力的效果。为了在钢管换型时，即在加工不同外径的钢管时承重桩依然能抵住钢管端部最低点，在承重桩上固定圆台状的凸起，由于圆台状凸起的侧面为特殊的放样斜面，当钢管外径变化导致钢管端部最低点上升或下降，钢管端部会沿着放样斜面斜向上或斜向下移动，当钢管与一对辊轴分别相切时，钢管端部最低点与放样斜面上某点抵触，并发挥承重作用。所以当钢管外径变大或变小时，圆台状凸起的侧面上总能找到与钢管端部最低点接触的位置。

优选的， 所述基座上于一对辊轴中间垂直设有圆柱形的凸块，所述基座上于一对辊轴中间垂直设有圆柱形的凸块，所述承重桩底部设有与凸块形状配合的凹槽，凸块插于承重桩的凹槽内，凸块与凹槽底部之间设有弹簧一。

通过采用上述技术方案，由于所换钢管外径变化过大，导致钢管端部最低点仍高于承重桩，使用弹簧可适度架高承重桩，还可通过换不同型号的弹簧来改变架高高度，另一方面由于弹簧可将钢管部分压力转化为弹性势能，通过其自身的形变储存起来，可提高载重桩的载重能力并减轻辊轴、基座所受压力。

优选的，所述凸块与所述凹槽配合的间隙内设有弹簧二，弹簧二套设于凸块上，弹簧二的内、外侧分别紧贴凸块的外侧面和凹槽的内侧面，弹簧二高于凸块设置。

通过采用上述技术方案，由于承重桩底部的凹槽与凸块存在配合间隙，圆台状凸起与钢管端部接触受压时，会相对于凸块发生倾斜，影响承重桩的承重效果，倾斜压迫弹簧一容易使弹簧一局部变形，缩短其使用寿命。在凹槽与凸块的间隙中设置弹簧二，弹簧二可塞满该间隙，有效防止承重桩与相对于凸块发生倾斜。弹簧二高出凸块顶部，可使弹簧二配合弹簧一共同作用于凹槽底部，一齐发挥承重和缓冲作用。

优选的，所述基座上于一对辊轴中间垂直设有螺柱，所述承重桩底部设有与螺柱配合的内螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过螺柱与内螺纹孔的配合，可以将承重桩拧在螺柱上的不同高度处，螺纹连接使承重桩只有受扭力才能相对于螺柱上下移动，而在竖直方向上所受压力无法使承重桩产生位移，因此承重桩在竖直方向上固定良好。如此设计可随意调节承重桩的高度，以适用于各种不同外径钢管的加工。

优选的，所述基座上两侧边缘与基座一体设置有用作滑轨的平板，平板上可滑动地设有用于架设所述辊轴的滑台一、滑台二。

通过采用上述技术方案，滑台一与滑台二在平板上的滑动可调节一对辊轴之间的距离，方便架设不同尺寸的钢管。设于基座两侧边缘的平板之间构成槽形状，可收集热熔性粉末，方便清扫。

优选的，所述基座侧面设有长孔，长孔内设有长杆，长杆侧面从中间到两端对称设有螺纹一、螺纹二，滑台一、滑台二底面分别固定有与螺纹一配合的螺纹套筒一、与螺纹二配合的螺纹套筒二，基座上表面设有可使螺纹套筒一、螺纹套筒二伸入长孔的通孔，长杆通过轴承座固定于基座上，基座上还固定有驱动长杆的电机，电机与长杆通过链轮连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹套筒与长杆侧面螺纹的配合，旋转长杆，螺纹套筒会与长杆发生相对移动，由于螺纹套筒是固定于滑台底部的，当长杆一端固定于轴承座内并旋转长杆时，滑台会在长杆上移动。但是需要两个滑台同时相向移动或相背移动，才能达到效果，而在长杆侧面设置两半相反的螺纹可以解决该问题。使用步进电机通过链轮驱动长杆的旋转，可降低工人劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述基座下一体设置有一个方形的凸台，凸台上还紧靠基座设有集料槽。

通过采用上述技术方案，可方便收集从钢管端部散落的热熔性粉末，因为为了保证钢管外壁撒满热熔性粉末，撒粉装置须比钢管长，从而导致钢管两端的地面上散落较多热熔性粉末，难于清理，如不能及时清理，将会污染车间环境，影响工人身体健康。

优选的，所述凸台垂直于辊轴平面的两个侧面均设有固定板，固定板包括垂直连接的板块一和板块二，板块一垂直固定于凸台侧面，板块二水平固定于地面上。

通过采用上述技术方案，可通过四个固定板将凸台牢牢固定在车间地面上。驱动辊轴旋转的电机内的转子在旋转过程中，会使电机在平行于辊轴的平面内左右振动，凸台在电机的带动下也产生同方向的振动，久而久之凸台会在该方向上产生少量位移。将板块一垂直焊接在凸台侧面上，而不是将板块一平行焊接于凸台侧面，可减少焊接面积，但是固定性能依然良好。

优选的，所述板块一为直角三角形形状。

通过采用上述技术方案，将板块一设计为直角三角形形状，可保证板块一侧端无突出的棱角，可防止突出的棱角对工人脚部造成损伤，或者防止人员跌倒不慎磕碰在棱角上而造成的伤亡事故。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

承重桩上圆台形状凸起的设置，可保证各种尺寸钢管的端部底端都能与承重桩接触，使承重桩始终能够起到分担钢管重压的作用，可随意换型而无需担心辊轴不堪重负产生不良后果；

通过在长杆上对半设置相反的螺纹，而使长杆在旋转时，分别套于相反螺纹上的螺纹套筒以及两个滑台能够同时相向或相反运动，以保证一对辊轴能与任意尺寸的钢管外侧壁相切，并使用步进电机通过链轮精确控制一对辊轴的运动，不但降低工人的劳动强度，而且有助于工作效率的提高；

通过在凸台最容易因振动而发生位移的两侧设置固定板，提高了整个装置的稳定性；

固定板特殊的固定方式和棱角处的处理，在保证固定效果的同时，提高了固定板设置的安全性，预防了意外事故的发生。

附图说明

图1为钢管外涂塑支撑装置、钢管外涂塑用漏斗、钢管外涂塑粉料槽起吊装置的整体结构示意图；

图2为钢管外涂塑支撑装置的结构示意图；

图3为钢管外涂塑支撑装置的正视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为钢管外涂塑支撑装置与钢管的配合示意图；

图6为图1中A部放大图；

图7为移除辊刷的粉料槽结构示意图；

图8为图7中B部放大图；

图9为粉料槽的结构示意图；

图10为图9中C部放大图；

图11为图7中B-B向剖视图；

图12为钢管外涂塑粉料槽起吊装置的整体结构示意图；

图13为图12中D部放大图；

图14为钢管外涂塑粉料槽起吊装置的顶部结构示意图；

图15为图1中E部放大图；

图16为图14中F部放大图；

图17为钢管外涂塑粉料槽起吊装置的整体结构示意图；

图18为图17中G部放大图；

图19为钢管外涂塑支撑装置的侧视图；

图20为图19的C-C向剖视图；

图21为图20中H部放大图；

图22为钢管外涂塑支撑装置的侧视图；

图23为图22的D-D向剖视图。

附图标记：1、支撑架；2、横梁；3、异步电机；4、长轴；5、轴承座；6、链轮一； 61、齿轮；62、链条；7、链轮二；8、直管；9、螺纹孔；10、螺柱；11、凸起；12、凸块；13、轨道；14、滚轮；15、传动箱；16、通孔；17、长通孔；18、惰轮；19、凸台；20、集料槽；21、基座；211、开口；22、长杆；221、螺纹一；222、螺纹二；23、平板；24、滑台；241、滑台一；242、滑台二；25、辊轴；26、“L”形板；27、固定板；271、板块一；272、板块二；28、垫块；29、承重桩；301、螺纹套筒一；302、螺纹套筒二；31、钢管；32、粉料槽；331、横杆一；332、横杆二；34、加强板；35、纵梁； 351、纵梁一；352、纵梁二；361、吊装孔一；362、吊装孔二；37、竖杆；38、连接板；39、弧形托板；40、辊刷；41、暂存料槽；42、长孔；43、方形通孔；44、减速机；45、电机；46、吊环；47、拉杆；471、螺纹孔；48、长螺柱；50、凹槽；51、弹簧一；52、弹簧二；54、内螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种钢管外涂塑支撑装置，如图1和图2所示，在车间地面上固定一个方形的凸台19，凸台19上挖有约占一半面积的方形集料槽20，凸台19上于集料槽20旁一体设置有一个基座21，基座21端面开设有将两端贯通的长孔42，长孔42内伸有一根长杆22，长杆22侧面以中央为界分别设有螺纹方向相反的螺纹一221、螺纹二222，且螺纹一221与螺纹二222对称设置。长杆22的一端通过轴承座5固定在凸台19上，长杆22的该端部与电机45通过链轮连接。基座21上表面的两侧边缘沿其长度方向一体设置有两块平板23，平板23作滑轨用，基座21上活动固定有可在平板23上来回移动的滑台一241、滑台二242，滑台一241和滑台二242上均安装有辊轴25和驱动辊轴25旋转的电机45。两个滑台24对称设于基座21上，两个滑台24底部边缘均设有“L”形板26，“L”形板26与滑台24底部围成槽，滑台24底部的槽结构可与两块平板23配合。凸台19通过四个固定板27固定于车间地面上，具体固定在垂直于长杆22的两侧面上，固定板27由直角三角形的板块一271和矩形的板块二272垂直焊接而成，板块一271垂直焊接于凸台19侧面，板块二272直接用螺栓水平固定于地面上。

基座21上于两个滑台中间位置处横跨两块平板23焊接有垫块28，垫块28上焊接有一个圆柱形的承重桩29，承重桩29上加工出圆台形状的凸起11。

如图4所示，长杆22的螺纹一221、螺纹二222上分别套设螺纹套筒一301、螺纹套筒二302，为使得两个螺纹套筒能分别固定于两个滑台的底部，在基座21上表面开有两个开口211，可供两个螺纹套筒伸进长孔42内套在长杆22上，开口211较长，可供螺纹套筒一301或螺纹套筒二302在开口211内移动一段距离。

结合图1和图5，上述凸台19共有两个，且两个凸台19正对设置于车间内，两个凸台19上的所有结构与设备都相同。两个凸台19之间架有一根较长的钢管31，钢管31两端分别架于两个凸台19的辊轴25上，钢管31端部的最低处压于承重桩29顶端的圆台形状的凸起11侧面上，钢管31外壁与两个辊轴25均相切。当电机45驱动辊轴25旋转时，辊轴25带动钢管31一起旋转。

一种钢管外涂塑用漏斗，如图1所示，置于上述钢管外涂塑支撑装置旁，且平行于钢管外涂塑支撑装置而设，该装置包括一个截面形状为梯形的粉料槽32，粉料槽32上方开口沿其长度方向的两侧一体设置有横杆二332；沿粉料槽32宽度方向、横跨两侧的横杆二332均匀焊接多个长方形的加强板34，每个加强板34中央均垂直焊接有两个等腰三角形的纵梁35，纵梁35分别为纵梁一351、纵梁二352，两个纵梁35垂直焊接于加强板34上。在两个纵梁35上靠近顶点处开设吊装孔一361，且吊装孔一361的圆心位于纵梁35的轴线上。

如图7~图11所示，在粉料槽32面对钢管31的侧壁底部开设一个较长的通孔16，通孔16长度不小于钢管31长度。开设通孔16后该侧壁结构强度下降，在粉料槽32侧壁上于通孔16上方焊接一根横杆一331，横杆一331与横杆二332平行设置。横杆一331与横杆二332之间垂直焊接有多根竖杆37，横杆一331、横杆二332、竖杆37都为方形管。竖杆37上固定有连接板38，连接板38面向粉料槽32侧面开设通孔16的一侧焊接有一个弧形托板39，多个弧形托板39托着一根辊刷40，辊刷40长度与通孔16长度相当，也应不小于钢管31长度。通孔16下方焊接有一个暂存料槽41，辊刷40置于暂存料槽41内，辊刷40被弧形托板39架托悬于暂存料槽41内，辊刷40与弧形托板39尺寸相当，辊刷40可在弧形托板39内转动，辊刷40一端连接有驱动其旋转的电机45和减速机44的组合，电机45固定于粉料槽32一端端面上。弧形托板39的上端不超出辊刷40侧面最高处设置，且弧形托板39的圆心角不能太大，免得弧形托板39将辊刷40包裹太严实，影响辊刷40粘料。可将弧形托板39设为半圆形，以方便安装。暂存料槽41的最外侧挡料处不能影响辊刷40上的物料落至钢管31上，可将该处设低一些，因物料都堆在辊刷40一侧，所以不用担心挡料处较低会漏料。

如图10所示，连接板38被弯折成两部分，一部分通过螺栓固定于竖杆37上，该部分开设有竖直的长孔42，螺栓伸入长孔42内将连接板38固定于粉料槽32侧壁上，拧松螺栓将连接板38上下移动后并拧紧螺栓，即可实现连接板38、弧形托板39的高度调节，长孔42另一部分通过焊接固定在弧形托板39侧面上。

如图1和图13所示，车间内于放置粉料槽32处设有钢管外涂塑粉料槽起吊装置，该装置包括竖于粉料槽32两端不远处的支撑架1，两个支撑架1之间架设有横梁2，横梁2位于粉料槽32正上方。支撑架1的形状可看作梯形与矩形的组合，支撑架1下铺设有轨道13，支撑架1底部装有多个滚轮14，滚轮14的滚动面内凹，可与轨道13配合。支撑架1接近底部处的中央开有关于支撑架1轴线对称的方形通孔43。方形通孔43内固定有电机45、减速机44，支撑架1背对粉料槽32的一侧固定有一个倾斜设置的传动箱15，传动箱15内安装有传动机构，电机45连接减速机44，减速机44与传动箱15内的传动机构的一端相连，传动箱15从电机45处向支撑架1最外侧的滚轮14倾斜，使滚轮14与传动箱15内传动机构另一端连接。传动箱15内的传动结构为连接滚轮14与减速机44的链轮二7。

如图14所示，横梁2上开有一个个长通孔17，横梁2上于每个长通孔17上方都设有一个由齿轮61与链条62组成的链轮一6，链条62从长通孔17垂下后可与粉料槽32纵梁35上的吊装孔一361连接。相邻两个链轮一6的距离是相等的，每个链轮一6均对应于一个吊装孔一361，链条62垂下后正好悬于所对应吊装孔一361的正上方。所有链轮一6的齿轮61均固定于一根由异步电机3驱动的长轴4上，为防止长轴4被拉弯，横梁2上还均匀设有多个用于固定长轴4的轴承座5。

如图15所示，吊装孔一361与链条62的连接方式多种多样，可在链条62末端固定一个吊环46，再于吊环46下焊接一个拉杆47，拉杆47下再焊接另一个吊环46，将最下方的吊环46伸到粉料槽32的吊装孔一361处，再用螺栓将该吊环46固定在吊装孔一361上。进一步在两个吊环46上焊接长螺柱48，并在拉杆47两端开设螺纹孔，将两个长螺柱48旋入拉杆47两端的螺纹孔内。

如图16所示，链条62的非起重端穿设于一个直管8里，直管8竖直地固定于横梁2侧面，且直管8与链轮一6处于同一平面内。直管8上端开口处设有一个惰轮18，链条62从惰轮18上经过后方可进入直管8中，链条62非吊装用的一端穿过直管8后直接焊接在直管8的末端。

上述三个装置协作完成钢管31外涂塑的大致过程如下：

将所有链轮一6的链条62与粉料槽32上对应的吊装孔一361固定完毕后，启动驱动长轴4的异步电机3，将粉料槽32吊起至一定高度后停止，然后启动驱动支撑架1底部滚轮14的电机45，使粉料槽32平移至凸台19上的钢管31正上方后停止，接着启动驱动一对辊轮的电机45，使钢管31旋转，再启动驱动粉料槽32辊刷40的电机45，使热熔性粉末能均匀落下。

实施例2

如图18所示，与实施例1不同的是链条62用于吊装的一端不是连接吊环46和拉杆47，而是在链条62端部焊接一个凸块12，凸块12上设有可穿设螺栓的通孔，将凸块12与吊装孔一361通过螺栓固定。

实施例3

如图21所示，与实施例1不同的是，承重桩29并非直接固定于垫块28上，而是在垫块28上焊接一个圆柱形的凸块12，并在承重桩29底部开设与该凸块12配合的凹槽50，承重桩29通过其底部的凹槽50插于凸块12上，在凸块12外套设一个较粗的弹簧二52，弹簧二52填充了凸块12与凹槽50之间的间隙，凸块12顶部与凹槽50底部之间的间隙中还设有较粗的弹簧一51。弹簧二52高出凸块12，与弹簧一51共同起缓冲、蓄能、承载的作用。

实施例4

如图23所示，与实施例3不同的是，直接在垫块28上焊接螺柱，或将圆柱形的凸块12侧面加工出螺纹，再于承重桩29底部加工出与螺柱10配合的内螺纹孔54，直接将承重桩29拧在螺柱10上。

实施例5

如图15所示，与实施例1不同的是，纵梁35上除了开设位于其轴线上的吊装孔一361外，还于轴线旁开设有吊装孔二362，为了在使用吊装孔二362时粉料槽32向开有通孔16的一侧倾斜，吊装孔二362开设在纵梁35轴线旁离通孔16较远的一侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢管外涂塑支撑装置，包括相向设置的两个基座（21），每个基座（21）上均设有一对由电机（45）驱动的辊轴（25），以及设于两个辊轴（25）中间的承重桩（29），其特征在于：所述承重桩（29）顶部设有圆台状的凸起。

2.根据权利要求1所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于：所述基座（21）上于一对辊轴（25）中间垂直设有圆柱形的凸块（12），所述承重桩（29）底部设有与凸块（12）形状配合的凹槽（50），凸块（12）插于承重桩（29）的凹槽（50）内，凸块（12）与凹槽（50）底部之间设有弹簧一（51）。

3.根据权利要求2所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于：所述凸块（12）与所述凹槽（50）配合的间隙内设有弹簧二（52），弹簧二（52）套设于凸块（12）上，弹簧二（52）的内、外侧分别紧贴凸块（12）的外侧面和凹槽（50）的内侧面，弹簧二（52）高于凸块（12）设置。

4.根据权利要求1所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于：所述基座（21）上于一对辊轴（25）中间垂直设有螺柱（10），所述承重桩（29）底部设有与螺柱（10）配合的内螺纹孔（54）。

5.根据权利要求1所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于：所述基座（21）上两侧边缘与基座（21）一体设置有用作滑轨的平板（23），平板（23）上可滑动地设有用于架设所述辊轴（25）的滑台一（241）、滑台二（242）。

6.根据权利要求5所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于：所述基座（21）侧面设有长孔（42），长孔（42）内设有长杆（22），长杆（22）侧面从中间到两端对称设有螺纹一（221）、螺纹二（222），滑台一（241）、滑台二（242）底面分别固定有与螺纹一（221）配合的螺纹套筒一（301）、与螺纹二（222）配合的螺纹套筒二（302），基座（21）上表面设有可使螺纹套筒一（301）、螺纹套筒二（302）伸入长孔（42）的开口（211），长杆（22）通过轴承座（5）固定于基座（21）上，基座（21）上还固定有驱动长杆（22）的电机（45），电机（45）与长杆（22）通过链轮连接。

7.根据权利要求1所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于：所述基座（21）下一体设置有一个方形的凸台（19），凸台（19）上还紧靠基座（21）设有集料槽（20）。

8.根据权利要求7所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于：所述凸台（19）垂直于辊轴（25）平面的两个侧面均设有固定板（27），固定板（27）包括垂直连接的板块一（271）和板块二（272），板块一（271）垂直固定于凸台（19）侧面，板块二（272）水平固定于地面上。

9.根据权利要求8所述的钢管外涂塑支撑装置，其特征在于： 所述板块一（271）为直角三角形形状。