CN206227588U - 食品脱水装置的隔板驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种食品脱水装置的隔板驱动机构，属于机械技术领域。本食品脱水装置的隔板驱动机构中，食品脱水装置包括底板和固定在底板上的放料筒，隔板设于放料筒内，驱动机构包括固设在下腔内的电机和竖直设置在下腔内的丝杆，丝杆的下端与底板轴向固定，电机通过传动机构能带动丝杆转动，丝杆上螺接有丝杆螺母，隔板下侧面具有筒状连接部，连接部套在丝杆螺母上，丝杆螺母外侧壁上设有限位孔，限位孔至少有两个且沿丝杆螺母的周向均布，连接部侧壁上设有呈直条状的锁孔，锁孔数量与限位孔相同且位置一一正对，限位孔内设有磁柱以及使磁柱一端具有插入到锁孔内趋势的弹簧。本隔板驱动机构具有更换隔板方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种食品脱水装置，特别是一种食品脱水装置的隔板驱动机构。
背景技术
在对一些果类或腌制食品进行加工的过程中，往往会涉及到脱水工序，且脱水工序一般会借助脱水装置来实现。现有的脱水装置一般由放料桶和设于放料桶内的压板组成，放料桶内固定有将其内腔分隔成上腔和下腔的隔板，压板通过气缸相连以带动压板上下移动，并与隔板一起挤压食品来实现脱水的目的。但该脱水装置在使用时，隔板会承受较大的压力导致隔板容易发生损坏，但在实际产品中，隔板是与放料桶固定在一起的，这就导致隔板的更换较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种更换隔板方便的食品脱水装置的隔板驱动机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：食品脱水装置的隔板驱动机构，食品脱水装置包括底板和可拆卸固定在底板上的放料筒，隔板设于放料筒内且该隔板将放料筒的内腔分隔成相互独立的上腔和下腔，其特征在于，本驱动机构包括固设在下腔内的电机和竖直设置在下腔内的丝杆，丝杆的下端通过轴承与底板轴向固定，所述电机通过传动机构能带动丝杆转动，所述的丝杆上螺接有丝杆螺母，所述的隔板的下侧面的中部具有呈筒状凸出的连接部，连接部套在丝杆螺母上，所述的连接部的内侧壁和丝杆螺母的外侧壁均为圆柱面且两者贴靠在一起，所述的丝杆螺母的外侧壁上设有呈直条状的限位孔，限位孔至少有两个且沿丝杆螺母的周向均布，所述的连接部的侧壁上设有呈直条状的锁孔，锁孔的数量与限位孔相同且位置一一正对，所述的锁孔和限位孔为盲孔，所述的限位孔内设有磁柱以及使磁柱一端具有插入到锁孔内趋势的弹簧，所述的连接部和丝杆螺母均由非磁性材料制成。
锁孔的加工过程如下：先在连接部上加工出呈直条状的通孔，接着通过焊液将通孔远离限位孔的一端封堵，然后将焊接位置打磨平整即可。
更换隔板的过程如下：先使放料筒和底板分离，接着在连接部的外侧放置磁性与磁柱相同的磁块，使磁块克服弹簧的弹力完全缩入到限位孔内，此时，连接部和丝杆螺母处于分离状态，便可很方便地将隔板取下。
本装置只需在连接部外侧放置使磁柱克服弹簧的弹力完全缩入到限位孔内的磁块便可使连接部和丝杆螺母处于完全分离的状态，从而有效提高更换隔板的方便性。
在上述的食品脱水装置的隔板驱动机构中，所述的连接部的外侧壁上设有卡槽，卡槽的数量与锁孔相同且位置一一对应。
在实际使用时，卡槽用于放置磁块，从而进一步方便了隔板的更换。
在上述的食品脱水装置的隔板驱动机构中，所述的限位孔和锁孔均为圆孔，所述的磁柱呈圆柱状，且限位孔和锁孔的孔壁均与磁柱的侧壁相抵，所述的磁柱靠近锁孔的一端的侧壁上具有呈锥形的导向面。
采用上述的结构，可以增加连接部和丝杆螺母连接的牢靠性，从而提高本驱动机构的工作稳定性。
在上述的食品脱水装置的隔板驱动机构中，所述的传动机构包括设于电机主轴上的主动轮和设于丝杆上的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。
电机通过同步带传动的方式带动丝杆转动，具有工作稳定性好的优点。
作为另一种方案，在上述的食品脱水装置的隔板驱动机构中，所述的传动机构包括设于电机主轴上的主齿轮和设于丝杆上的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。
与现有技术相比，本食品脱水装置的隔板驱动机构只需在卡槽内放置使磁柱能够克服弹簧的弹力完全缩入到限位孔内的磁块便可使连接部和丝杆螺母处于完全分离的状态，从而有效提高更换隔板的方便性。
附图说明
图1是食品脱水装置的结构示意图。
图2是本隔板驱动机构的结构示意图。
图中，1、底板；2、放料筒；3、隔板；3a、连接部；3b、锁孔；3c、卡槽；4、丝杆；5、电机；6、丝杆螺母；6a、限位孔；7、弹簧；8、磁柱；8a、导向面；9、主动轮；10、从动轮；11、同步带。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，在本食品脱水装置的隔板驱动机构中，食品脱水装置包括底板1和竖直设置在底板1上的放料筒2，且放料筒2通过螺栓与底板1可拆卸固定。隔板3设于放料筒2内，且隔板3将放料筒2的内腔分隔成相互独立的上腔和下腔。如图1和图2所示，本隔板驱动机构由丝杆4、电机5、丝杆螺母6、弹簧7、磁柱8等组成。其中，隔板3和丝杆螺母6均由非磁性材料制成，且非磁性材料可以为黄铜、工程塑料等。
具体来说，电机5设于下腔内，且该电机5与底板1固定。电机5与底板1的固定方式是现有的。丝杆4竖直设置在下腔内，且丝杆4的下端通过轴承与底板1轴向固定，即此时，丝杆4能够相对于底板1周向转动。电机5通过传动机构能带动丝杆4转动。具体来说，传动机构包括设于电机5主轴上的主动轮9和设于丝杆4上的从动轮10，且主动轮9和从动轮10通过同步带11相连。
丝杆螺母6螺接在丝杆4上，以将丝杆4的周向转动转化为丝杆螺母6沿轴向的滑动。隔板3的下侧面的中部具有呈筒状凸出的连接部3a，且连接部3a和隔板3为一体式结构，即此时，连接部3a也由非磁性材料制成。连接部3a套在丝杆螺母6上，且连接部3a的内侧壁和丝杆螺母6的外侧壁均为圆柱面并贴靠在一起。
如图1和图2所示，丝杆螺母6的外侧壁上设有呈直条状的限位孔6a，限位孔6a至少有两个且沿丝杆螺母6的周向均布。连接部3a的侧壁上设有呈直条状的锁孔3b，锁孔3b的数量与限位孔6a相同且位置一一正对。锁孔3b和限位孔6a为盲孔，限位孔6a内设有磁柱8以及使磁柱8一端具有插入到锁孔3b内趋势的弹簧7。在本实施例中，优选限位孔6a的数量为2个，即此时，限位孔6a、磁柱8和弹簧7的数量均为2个。具体来说，弹簧7的两端分别与磁柱8和限位孔6a的底壁相抵，以形成较为稳定的弹性，来提高本机构的工作稳定性。进一步说明，限位孔6a和锁孔3b均为圆孔，磁柱8呈圆柱状，且限位孔6a和锁孔3b的孔壁均与磁柱8的侧壁相抵，以提高连接部3a和丝杆螺母6连接时的稳定性。磁柱8靠近锁孔3b的一端的侧壁上具有呈锥形的导向面8a。
如图2所示，连接部3a的外侧壁上设有卡槽3c，卡槽3c的数量与锁孔3b相同且位置一一对应。更换隔板3的过程如下：先使放料筒2和底板1分离，接着在卡槽3c内放置磁性与磁柱8相同的磁块(未图示)，使磁块(未图示)克服弹簧7的弹力完全缩入到限位孔6a内，此时，连接部3a和螺母处于分离状态，便可很方便地将隔板3取下。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括设于电机5主轴上的主齿轮和设于丝杆4上的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.食品脱水装置的隔板驱动机构，食品脱水装置包括底板和可拆卸固定在底板上的放料筒，隔板设于放料筒内且该隔板将放料筒的内腔分隔成相互独立的上腔和下腔，其特征在于，本驱动机构包括固设在下腔内的电机和竖直设置在下腔内的丝杆，丝杆的下端通过轴承与底板轴向固定，所述电机通过传动机构能带动丝杆转动，所述的丝杆上螺接有丝杆螺母，所述的隔板的下侧面的中部具有呈筒状凸出的连接部，连接部套在丝杆螺母上，所述的连接部的内侧壁和丝杆螺母的外侧壁均为圆柱面且两者贴靠在一起，所述的丝杆螺母的外侧壁上设有呈直条状的限位孔，限位孔至少有两个且沿丝杆螺母的周向均布，所述的连接部的侧壁上设有呈直条状的锁孔，锁孔的数量与限位孔相同且位置一一正对，所述的锁孔和限位孔为盲孔，所述的限位孔内设有磁柱以及使磁柱一端具有插入到锁孔内趋势的弹簧，所述的连接部和丝杆螺母均由非磁性材料制成。
2.根据权利要求1所述的食品脱水装置的隔板驱动机构，其特征在于，所述的连接部的外侧壁上设有卡槽，卡槽的数量与锁孔相同且位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的食品脱水装置的隔板驱动机构，其特征在于，所述的限位孔和锁孔均为圆孔，所述的磁柱呈圆柱状，且限位孔和锁孔的孔壁均与磁柱的侧壁相抵，所述的磁柱靠近锁孔的一端的侧壁上具有呈锥形的导向面。
4.根据权利要求1所述的食品脱水装置的隔板驱动机构，其特征在于，所述的传动机构包括设于电机主轴上的主动轮和设于丝杆上的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。
5.根据权利要求1所述的食品脱水装置的隔板驱动机构，其特征在于，所述的传动机构包括设于电机主轴上的主齿轮和设于丝杆上的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111559609A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-21 | 杭州易灿网络科技有限公司 | 一种避免磕损的智能物流分发装置 |
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