CN206224325U - 板体固定扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板体固定扣，包括定位件、夹扣件及连接带。定位件包含柱体，柱体具有顶部及底部，顶部轴向开设有扣孔，底部延伸有挡板，顶部及底部之间自柱体的周缘面朝外延伸有可供放置板体的支撑凸缘，支撑凸缘及挡板之间还具有翼片，翼片以平行挡板的方向自该柱体的周缘面向外延伸；夹扣件包含插销及间隔设置在插销上的压板及握板，插销的一端凸伸出压板并能够插扣在扣孔中，握板连接在插销的另一端；连接带二端分别连接支撑凸缘及压板，据此对板体提供支撑及定位。

Description

板体固定扣

技术领域

本实用新型有关一种锁固组件，尤指一种用于支撑及定位一板体的固定扣。

背景技术

由于电子、信息工业的迅速发展，其产品内部的电子组件日渐精密。不论是笔记本电脑、计算机外设设备的液晶显示器或平板计算机等，其内部电路板的固定方式大多使用螺丝等锁固组件加以固定，借此将电路板定位并连接在电子设备的壳板上。

然而，前述锁固组件是利用相互螺合的螺柱及螺丝来固定，由于必须使用手工具，因此在使用上较为不便；此外，外部振动也会造成螺丝松动，进一步影响电路板的稳定运作。再者，倘若组装不慎时将螺丝掉落于电子设备内，亦容易造成短路或其他问题，故亟待加以改善。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的一目的，在于提供一种板体固定扣，其夹扣件及定位件之间的扣合是通过将插销插入在扣孔，使板体被夹掣在压板及支撑凸缘之间而予以定位。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种板体固定扣，包括定位件、夹扣件及连接带。定位件包含柱体，柱体具有顶部及底部，顶部轴向开设有扣孔，底部延伸有挡板，顶部及底部之间自柱体的周缘面朝外延伸有可供放置板体的支撑凸缘，支撑凸缘及挡板之间还具有翼片，翼片以平行挡板的方向自该柱体的周缘面向外延伸；夹扣件包含插销及间隔设置在插销上的压板及握板，插销的一端系凸伸出压板并能够插扣在扣孔中，握板连接在插销的另一端；连接带二端分别连接支撑凸缘及压板。

本实用新型的另一目的，在于提供一种板体固定扣，其通过翼片及挡板之间为平行设置而使翼片及挡板压置在壳板相对侧的同一处，故能提供更确实地压掣效果。

作为优选技术方案，该扣孔的内壁面具有一第一定位部，该插销对应具有一第二定位部，该插销通过该第一定位部及该第二定位部的相互定位而扣合在该扣孔中。

作为优选技术方案，该第一定位部为一凹槽，该第二定位部为一凸环。

作为优选技术方案，该挡板在面向该对翼片的一侧面成型有至少一凸块。

作为优选技术方案，该凸块的数量为多个，多个该凸块对称设置在该挡板上。

作为优选技术方案，该翼片延伸在该柱体相对的二侧边。

作为优选技术方案，该翼片为一弧形片。

作为优选技术方案，该翼片上方的柱体直径大于该翼片下方的柱体直径。

作为优选技术方案，该翼片的二端在面向该挡板的一侧分别成型有一凸肋。

作为优选技术方案，该连接带的中段成型有一凹陷区。

相较于现有板体固定扣，本实用新型的板体固定扣是用于定位一板体，其通过将定位件的挡板旋转至一预定角度时，挡板可不致从壳板的插孔中脱出，另外，挡板上的凸块会定位在壳板的定位孔中，翼片会抵接在壳板上，以将定位件稳固地结合在壳板；再者，夹扣件是通过将插销插入在定位件的扣孔中而扣合，板体会被夹掣在夹扣件的压板及定位件的支撑凸缘之间而予以定位。据此，该板体的一侧可被支撑定位在壳板上。

附图说明

图1是本实用新型的板体固定扣的立体外观示意图。

图2是本实用新型的板体固定扣的平面侧视图。

图3 是本实用新型的板体固定扣及壳板的结合示意图。

图4是本实用新型的板体固定扣旋转时的示意图。

图5 是本实用新型的板体固定扣旋转后的剖视图。

图6是本实用新型的板体固定扣及板体的结合示意图。

图7是本实用新型的板体固定扣及板体的夹扣示意图。

图8是本实用新型的板体固定扣及板体的定位示意图。

图9是本实用新型的板体固定扣在定位板体时的立体外观示意图。

图10是本实用新型的板体固定扣在卸除板体时的示意图。

【符号说明】

1…板体固定扣；

2…壳板；

3…插孔；

4…定位孔；

5…板体；

6…弧槽；

10…定位件；

11…柱体；

110…扣孔；

111…顶部；

112…底部；

113…第一定位部；

12…挡板；

121…凸块；

13…支撑凸缘；

14…翼片；

141…凸肋；

20…夹扣件；

21…插销；

211…第二定位部；

22…压板；

23…握板；

30…连接带；

31…凹陷区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1及图2，其显示本实用新型的板体固定扣的立体外观示意图及平面侧视图。本实用新型提供一种板体固定扣1，包括一定位件10、一夹扣件20及一连接带30，且该定位件10及该夹扣件20之间是通过该连接带30而连接成一体。更详细说明该板体固定扣1的结构如后。

如图1所示，该定位件10包含一柱体11，该柱体11具有相对的一顶部111及一底部112。又，该顶部111轴向开设有一扣孔110；该底部112延伸有一挡板12，该顶部111及该底部112之间自该柱体11的周缘面朝外延伸有一支撑凸缘13。另外，该支撑凸缘13及该挡板12之间还具有一翼片14，该翼片14以平行该挡板12的方向自该柱体11的周缘面向外延伸。

该夹扣件20包含一插销21及间隔设置在该插销21上的一压板22及一握板23。该插销21的一端凸伸出该压板22并能够插扣在该定位件10的扣孔110中；该握板23连接在该插销21的另一端。

再者，该定位件10及该夹扣件20之间通过该连接带30而连接成一体，该连接带30二端分别连接在该支撑凸缘13及该压板22上。

于本实用新型的一实施例中，该扣孔110的内壁面具有一第一定位部113，又，该插销21对应具有一第二定位部211，该扣孔110及该插销21之间通过该第一定位部113及该第二定位部211的相互定位而扣合。较佳地，该第一定位部113为一凹槽，该第二定位部211为一凸环。

于本实施例中，该挡板12在面向该对翼片14的一侧面成型有至少一凸块121。较佳地，该凸块121的数量为多个，该些凸块121对称设置在该挡板12上。更具体而言，该翼片14延伸在该柱体11相对的二侧边；又，该翼片14为一弧形片。

如图2所示，该翼片14上方的柱体直径大于该翼片14下方的柱体直径，据此对该支撑凸缘13提供较佳的支撑力，并对该扣孔110提供较佳的扣合效果。

再者，该翼片14的二端在面向该挡板12的一侧分别成型有一凸肋141；此外，该连接带30的中段成型有一凹陷区31，此凹陷区31的设置可在该连接带30弯折时保持较佳的弯折效果。

请续参照图3至图5，其系显示本实用新型的板体固定扣及壳板的结合示意图、板体固定扣旋转时的示意图及旋转后的剖视图。本实用新型的板体固定扣1结合在一壳板2上，该壳板2设有一插孔3及位在该插孔3一侧的定位孔4。

如图3所示，使用本实用新型的板体固定扣1时，该定位件10插置在该插孔3中，该定位件10的挡板12对准并插入该插孔3中。实际使用时，该插孔3的形状对应该挡板12的外型设置，且该插孔3尺寸略大于该挡板12的尺寸，以利将该挡板12置入该插孔3。

接着，如图4所示，将该定位件10旋转一角度(如90度)，使该挡板12不会自该插孔3脱出。请再参照图5，要说明的是，该定位件10旋转至一预定角度时，该挡板12上的凸块121会定位在该壳板2的定位孔4中，另外，该翼片14下方的凸肋141会抵接在该壳板2上。据此，该定位件10可稳固地结合在该壳板2上。

请再参照图6至图8，其显示本实用新型的板体固定扣及板体的结合示意图、夹扣示意图及定位示意图。如图6所示，本实用新型的板体固定扣1用于支持及定位一板体5(如电路板等)。该板体固定扣1的定位件10插置在该壳板2的插孔3中，并支撑该板体5的一侧。本实施例中，该定位件10的顶部111的支撑凸缘13供放置该板体5；较佳地，该板体5的一侧设有一弧槽6，该板体5通过该弧槽6而跨置在该支撑凸缘13上。

请参照图7，待该板体5的一侧安置在该支撑凸缘13后，接着，该夹扣件20通过该连接带30的反向弯折而朝向该定位件10的扣孔110。

值得注意的是，本实施例中，该挡板12贴合该板体5，该些凸块121定位在该定位孔4中，因此，该挡板12及该些凸块121可稳固地贴合在该板体5的底面而不致发生移动；另一方面，该翼片14的凸肋141压掣在该壳板2上。据此，该翼片14及该挡板12可相对压合该壳板2的二侧，借以将该定位件10稳固地结合在该壳板2上。再者，由于该翼片14及该挡板12之间为平行设置，因此该翼片14及该挡板12会压置在该壳板2相对侧的同一处，故能提供更确实地压掣效果。

如图8所示，该夹扣件20及该定位件10之间的扣合是通过将凸伸在该压板22外的插销21插入在该定位件10的扣孔110中，此时，该插销21的第二定位部211(凸环)会定位在该扣孔110的第一定位部211(凹槽)上。另外，从图中可看出，该板体5会被夹掣在该压板22及该支撑凸缘13之间而予以定位。据此，该板体5的一侧可被支撑定位在该壳板2上。

要说明的是，该板体5的另一侧可依同样的方式予以支撑定位。此外，若该板体5为一芯片卡时，则其另一侧可为插置在一连接器上。

请另参照图9及图10，其显示本实用新型的板体固定扣在定位板体时的立体外观示意图及卸除板体的示意图。如图9所示，该板体5欲卸除时，需将该夹扣件20脱离该定位件10的定位，因此必须使该插销脱离该扣孔110的定位。此时，使用者可施力在该握板23上，借以将该插销21抽离该扣孔110，继而移除该板体5。后续，旋转该定位件10，使该挡板12自该插孔3脱出。最后，该板体固定扣1可自该壳板2上卸离。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种板体固定扣，其特征在于，包括:

一定位件，包含一柱体，该柱体具有相对的一顶部及一底部，该顶部轴向开设有一扣孔，该底部延伸有一挡板，该顶部及该底部之间自该柱体的周缘面朝外延伸有可供放置板体的一支撑凸缘，该支撑凸缘及该挡板之间还具有一翼片，该翼片以平行该挡板的方向自该柱体的周缘面向外延伸；

一夹扣件，包含一插销及间隔设置在该插销上的一压板及一握板，该插销的一端凸伸出该压板并能够插扣在该扣孔中，该握板连接在该插销的另一端；以及

一连接带，二端分别连接该支撑凸缘及该压板。

2.如权利要求1所述的板体固定扣，其特征在于，该扣孔的内壁面具有一第一定位部，该插销对应具有一第二定位部，该插销通过该第一定位部及该第二定位部的相互定位而扣合在该扣孔中。

3.如权利要求2所述的板体固定扣，其特征在于，该第一定位部为一凹槽，该第二定位部为一凸环。

4.如权利要求1所述的板体固定扣，其特征在于，该挡板在面向该对翼片的一侧面成型有至少一凸块。

5.如权利要求4所述的板体固定扣，其特征在于，该凸块的数量为多个，多个该凸块对称设置在该挡板上。

6.如权利要求1所述的板体固定扣，其特征在于，该翼片延伸在该柱体相对的二侧边。

7.如权利要求1所述的板体固定扣，其特征在于，该翼片为一弧形片。

8.如权利要求1所述的板体固定扣，其特征在于，该翼片上方的柱体直径大于该翼片下方的柱体直径。

9.如权利要求1所述的板体固定扣，其特征在于，该翼片的二端在面向该挡板的一侧分别成型有一凸肋。

10.如权利要求1所述的板体固定扣，其特征在于，该连接带的中段成型有一凹陷区。