CN206223822U - 旋转承载台以及天线测量隔离室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转承载台以及天线测量隔离室，解决了待检测的电子装置放置在测试桌上，电子装置的朝向于测试桌的一面难以被检测，需要人工翻转，导致检测效率较低，其技术方案要点是包括支撑座、两块通过转轴旋转连接于支撑座的夹板、驱动夹板夹紧的夹紧组件、驱动转轴旋转以带动夹板同步旋转的动力组件；所述夹紧组件包括旋套于转轴的螺纹套、限制螺纹套轴向移动的隔挡组件、螺纹连接于螺纹套且一端固定于夹板的伸缩杆，旋转螺纹套驱动伸缩杆以及夹板轴向移动以实现两夹板相向夹紧，达到通过旋转的方式控制电子装置检测面位置的翻转。

Description

旋转承载台以及天线测量隔离室

技术领域

本实用新型涉及一种承载台与隔离室,更具体地说，它涉及一种天线测量中使用的旋转承载台与隔离室。

背景技术

现检索到一篇公开号为CN101097234A的中国专利文件，其名称为双测试天线的测试室，该方案中记载隔离室、放置在隔离室内的测试桌，隔离室内安装有测试天线，测试天线发射测试讯号对放置在测试桌上的电子装置进行检测。

待检测的电子装置放置在测试桌上，电子装置的朝向于测试桌的一面难以被检测，需要人工翻转，导致检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种旋转承载台，通过旋转的方式控制电子装置检测面位置的翻转。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转承载台，包括支撑座、两块通过转轴旋转连接于支撑座的夹板、驱动夹板夹紧的夹紧组件、驱动转轴旋转以带动夹板同步旋转的动力组件；

所述夹紧组件包括旋套于转轴的螺纹套、限制螺纹套轴向移动的隔挡组件、螺纹连接于螺纹套且一端固定于夹板的伸缩杆，旋转螺纹套驱动伸缩杆以及夹板轴向移动以实现两夹板相向夹紧。

通过采用上述技术方案，将电子装置位于两块夹板之间，然后两块夹板相向移动，通过夹板对电子装置的摩擦力与压力实现对电子装置的夹紧；夹紧后的电子装置随着夹板一同旋转，实现对电子装置面的翻转。

螺纹套旋转带动伸缩杆移动，由于螺纹无级伸缩性能，可以根据电子装置的长度，更为精准的调节两个夹板之间的间距，夹紧电子装置，提升了夹板对各类长度电子装置的适配性能；夹板处于夹紧状态，伸缩杆推动螺纹套抵触在转轴上，使得螺纹套与转轴抵触呈一体，故在夹紧状态，转轴与螺纹套以及伸缩杆一同旋转。

螺纹套的一端轴向的移动被约束，故螺纹套旋转时，伸缩杆发生相对的轴向移动，可以人为的抓紧并限制伸缩杆旋转，使得伸缩杆轴向移动。

较佳的，所述隔挡组件包括固定于转轴的挡环以及固定螺纹套的两个挡块，两个挡块之间形成供挡环旋转的空隙，且两个挡块置于挡环两侧。

通过采用上述技术方案，挡环在两个挡块之间旋转，转轴与伸缩杆相互的圆周转动未收到约束；挡块对挡环两侧的隔挡，转轴与螺纹套在轴向位置定位，螺纹套相对支撑座是相对静止的，故螺纹套驱动伸缩杆相对支撑座伸缩移动。当夹板夹紧是，挡环与挡板抵触挤压在一起，转轴与伸缩杆一同旋转。

较佳的，所述动力组件包括固定于转轴的凸轮盘以及一端铰接于凸轮盘、另一端铰接于气缸杆的旋杆，气缸杆往复移动驱动凸轮盘圆周旋转。

通过采用上述技术方案，采用气缸控制的目的在于，若直接使用电机驱动，电机的电场将影响检测波，检测精度降低；若采用液压缸，维修过程中的，液体流出，导致构件被污染，将降低吸波棉的吸波效率，故采用气缸驱动；凸轮滑移机构将气缸的直线滑移转化为圆周运动。

旋转气缸相比直线气缸加工工艺较高，成本高，故采用机械的凸轮之间机构以及直线气缸实现对圆周运动，以降低生产成本。

较佳的，所述夹板表面设有弹性吸盘，两个夹板上的弹性吸盘相向设置；

所述伸缩杆上螺纹连接有抵触于螺纹套的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，电子装置贴合弹性吸盘后，产生的吸力有助于将电子装置更为牢固的固定在夹板上；而且弹性吸盘的弹性性能，减少了夹板对电子装置产生压痕。

锁紧螺母将伸缩杆与螺纹套进一步的夹紧，减少伸缩杆、螺纹套自行发生相对旋转。

较佳的，所述夹板的两端均铰接有夹杆，夹杆包括第一端与第二端，第二端抵触有推杆，推杆螺纹连接有推动其移动的旋转套，推杆推动第二端驱动第一端绕绕铰接点旋入两个夹板间隙处实现夹杆夹紧。

通过采用上述技术方案，旋转套转动驱动推杆沿着旋转套的轴向方向移动，移动方向由旋转套旋向决定；

推杆回缩状态，推杆与夹杆的第二端具有间隙，夹杆可以绕铰接点自由旋转，夹杆旋出两夹板间隙，此时，便于电子装置的安装在夹板上，然后顶出推杆杆，夹杆第一端旋入两夹板间隙，两个第一端抵触在电子装置上两侧并夹持，故可以看到两个夹板、两个第一端可以实现对矩形的电子装置四边的夹持固定。

较佳的，夹板开设有滑槽，推杆固定沿滑槽滑移的滑块；

两个推杆螺纹连接于同一旋转套的两端，且旋转套两端的螺旋旋向相反。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块的限制推杆的直线滑移路径；一个旋转套控制两侧的推杆，提高了对推杆位置调节效率；

由于旋转套两侧的螺纹旋向相反，转动旋转套，实现两个推杆同步伸出或者回缩。

较佳的，所述支撑座上安装有两个轴承，转轴插入所述轴承，且转轴上固定有隔挡于轴承以实现限制转轴的轴向滑移的轴肩。

通过采用上述技术方案，轴承产生滚动摩擦，转轴旋转时阻力较小；转轴轴向移动被轴肩限制，转轴轴向难以移动，夹板夹紧电子装置。

较佳的，夹板的下方设有承接板、驱动承接板上下移动的推动气缸，所述夹板的下方设有抵触于承接板的滚轮。

通过采用上述技术方案，在电子装置放在承接板上，检测人员调节夹紧组件对电子装置夹紧，减少了检测人员对电子装置的托扶，夹紧电子装置的工序更为轻松；

夹板移动过程中滚轮抵触在承接板，当螺旋套旋转时，夹板的圆周方向被承接板约束，故夹板可以平稳的移动；

滚轮产生滚动摩擦，使夹板承接板上移动阻力较小；

两个夹板均沿着承接板移动，其夹板在同一平面移动，提高了两个夹板对电子装置的夹持精度，弹性吸盘能过更加有效吸合在电子产品上。

夹紧工序结束后，承接板在推动气缸的作用下向下移动，为夹板与承接板的旋转腾出空间。

较佳的，推动气缸固定于底板，承接板的上表面盖合有软性板，下面板开设有通孔，底板上设有竖向的弹簧；

所述承接板移动到下工位时，弹簧穿过通孔支撑所述软性板。

通过采用上述技术方案，承接板顶出后，电子装置夹紧工序在软性板上进行；

承接板下移后，在弹簧的顶持下，软性板与承接板上下分离，该设计目的在于，当检测人员因为操作失误，对电子装置从夹紧组件中下落时，将掉落在软性板上，软性板质地较软，且通过弹簧的缓冲效果，被软性板承接的电子装置不易掉落受损。

本实用新型的第二目的是提供一种天线测量隔离室，通过旋转的方式控制电子装置检测面与检测天线的位置关系。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天线测量隔离室，包括检测天线，室内的内壁铺设有吸波棉，室内放置有旋转承载台，检测天线朝向旋转承载台。

通过采用上述技术方案，检测天线对室内的旋转承载台上的电子装置进行检测，旋转承载台上电子装置旋转，加快了检测天线对电子产品的检测效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中承接板、软性板与推动气缸之间的连接关系示意图；

图3是实施例1中推动气缸处于向上顶出时的主视图；

图4 是实施例1中左、右两侧夹板的结构示意图；

图5是实施例1中螺纹套、转轴与伸缩杆之间的连接关系示意图；

图6是实施例1中推杆、螺旋套、夹杆以及夹板之间的连接关系示意图；

图7是实施例2一侧内壁被打开后的结构示意图；

图8是实施例2中检测天线与旋转承载台的位置关系示意图。

图中：

11、支撑座；12、轴承；13、转轴；131、轴肩；21、螺纹套； 211、挡环；22、伸缩杆；221、挡块；23、锁紧螺母；31、夹板；311、弹性吸盘；32、夹杆；321、第一端；322、第二端；33、推杆；331、旋转套；34、滑槽；35、滑块；36、铰接杆；41、凸轮盘；42、旋杆；43、气缸杆；44、动力气缸；51、承接板；52、软性板；53、通孔；54、弹簧；55、推动气缸；56、底板；57、滚轮；61、检测天线；62、吸波棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：旋转承载台，包括底板56，底板56的上表面焊接固定有支撑座11；支撑座11共有四个，两两一组左右布置，两个支撑座11上插有转轴13，转轴13上安装夹板31，两块结构相同的夹板31面对面的相向布置；

左侧的转轴13上安装有夹紧组件，夹紧组件驱动左侧的夹板31向右侧移动，实现左右两个夹板31的夹合，进而将放置在两个夹板31之间的电子装置夹固；

右侧的转轴13上安装有动力组件，动力组件驱动右侧的转轴13以及两块夹板31同步旋转。

在底板56的中心通过螺钉固定有一个竖直放置的推动气缸55，推动气缸55的上端以螺钉固定有承接板51。推动气缸55顶出时，将矩形状的电子装置放置在承接板51上，然后两侧夹板31相向移动夹持电子装置。

如图2所示，底板56上焊接固定四个竖直设置的弹簧54，而承接板51上开设有四个圆形的通孔53，弹簧54可以穿射通孔53；而承接板51的上端盖合有软性板52，软性板52由橡胶制成。

如图3所示，当夹板31夹持好电子装置后，推动气缸55回缩后，承接板51置于弹簧54上端的下方。软性板52被弹簧54的上端支撑，实现对软性板52的悬空支撑，该设计的优点在于，若因为检测员操作失误未能有效的夹持电子装置，在夹板31旋转过程中，电子装置掉落在软性板52上，可以看到软性板52质地柔软起到一次缓冲作用，使电子装置不易摔毁；而弹簧54又起到二次缓冲作用，对于一些质量较大的电子装置，弹簧54带来更为优异的缓冲效果。

当两个夹板31相互夹持后，动力组件带动转轴13旋转。

如图4所示，动力组件包括竖直固定在地板上的动力气缸44，动力气缸44的气缸杆43铰接有旋杆42，旋杆42的另一端铰接在凸轮盘41上，凸轮盘41的中心右侧的转轴13焊接固定。

当动力气缸44在竖直方向往复移动时，凸轮盘41与气缸杆43之间进行着圆周运动与直线运动的转换，气缸杆43带动着凸轮盘41圆周旋转，从而使得右侧的转轴13旋转；

转轴13与夹板31焊接固定，当两夹板31夹持电子装置后，夹板31与电子装置实现圆周旋转。

在支撑座11内部安装有一个轴承12，转轴13插在轴承12内，产生的滚动摩擦使得转轴13以及夹板31旋转更为顺畅。

左、右两侧的转轴13上均一体成型有轴肩131，轴肩131抵触在轴承12的内圈上，轴肩131的作用是限制两块夹板31沿着轴线各自背离运动，尽量避免离夹板31在夹紧状态下出现松弛现象。

在左侧的转轴13上固定有夹紧组件。

如图5所示，左侧的转轴13端部一体成型有挡环 211；螺纹套21套在转轴13上，而螺纹套21的端部平行固定有两个圆环状的挡块221。两个挡块221之间形成圆形的间隙，挡环 211置于该间隙中，转轴13与螺纹套21进行相对旋转，而由于挡块221的限制，转轴13与螺纹套21轴向位置受到约束。

螺纹套21的右端螺纹连接有伸缩杆22，伸缩杆22焊机在夹板31上。

当螺纹套21旋转时，转轴13与螺纹套21的轴向移动受到轴肩131的制约无法移动，故伸缩杆22向右侧相对移动，此时，夹板31下方抵触有软性板52（如图1），故夹板31也只能进行直线移动，使两个夹板31的间距缩小实现夹紧。

当两个夹板31夹紧后，再次旋动螺纹套21，由于夹板31无法进一步向相向移动，故驱动挡环 211与挡块221相互抵触，实现了转轴13与伸缩杆22的固定，然后将伸缩杆22上螺纹的锁紧螺母23旋紧，将锁紧螺母23抵触在螺纹套21上，防止了螺纹套21的松动，使得转轴13与伸缩杆22固定的更为牢固。

在夹板31夹持电子装置的一面通过螺钉固定有弹性吸盘311，弹性吸盘311由橡胶制成；电子装置贴合在弹性吸盘311上，弹性吸盘311被挤压后形变内部形成负压，利用气压产生的吸力，电子装置更加稳定夹持在夹板31上，而且弹性吸盘311较为柔软，不易刮花电子装置的夹持边沿。

夹板31的两侧旋转连接有夹杆32，夹杆32对电子装置的两侧的进行夹持，使得电子装置的更加牢固的安装在夹板31上，夹杆32上也安装有与电子装置贴合用的弹性吸盘311。

如图6所示，夹板31的背面开设有T形的滑槽34，滑槽34内以间隙配合的方式滑移有滑块35，滑块35向外延伸并焊接固定有推杆33。可以看到，推杆33的数量为两个且左右对称在夹板31两侧，两个推杆33沿着各自的滑槽34直线滑移；两推杆33上均设有螺纹且螺纹的旋向相反，两个推杆33之间螺纹连接有旋转套331。

夹板31的下方安装有滚轮57，滚轮57与图2中的软性板52抵触，用于减少夹板31滑移时的阻力。

可以看到，当旋转到顺时针旋转时，两个推杆33均向外移动；当旋转到逆时针旋转时，两个推杆33均向内移动。

而夹板31的两端通过铰接杆36旋转连接有夹杆32。夹杆32具有两端，分别为第一端321与第二端322，第二端322朝向夹板31内侧，第一端321朝向夹板31外侧；夹杆32可以向夹板31内侧旋转实现对电子装置侧边的夹持。

当推杆33向外移动时，推杆33抵触在夹杆32的第二端322，夹杆32的第一端321朝第二电子装置侧边旋转，实现夹杆32对电子装置的夹持；

当推杆33向内移动时，夹杆32松开后，实现夹杆32对电子装置松开。

实施例2：以及天线测量隔离室，如图7所示，矩形状室体，室体的六个内壁均固定有吸波棉62。

室体内放置有实施例1阐述的旋转承载台，将电子装置放在夹板31上，然后进行旋转并通过检测天线61检测。

检测可以在平面的横向与纵向移动。

如图8所示，检测天线61在电机与齿条的带动在进行横向与纵向的移动。

Claims (10)

1.一种旋转承载台，其特征是：包括支撑座(11)、两块通过转轴(13)旋转连接于支撑座(11)的夹板(31)、驱动夹板(31)夹紧的夹紧组件、驱动转轴(13)旋转以带动夹板(31)同步旋转的动力组件；

所述夹紧组件包括旋套于转轴(13)的螺纹套(21)、限制螺纹套(21)轴向移动的隔挡组件、螺纹连接于螺纹套(21)且一端固定于夹板(31)的伸缩杆(22)，旋转螺纹套(21)驱动伸缩杆(22)以及夹板(31)轴向移动以实现两夹板(31)相向夹紧。

2.根据权利要求1所述的旋转承载台，其特征是：所述隔挡组件包括固定于转轴(13)的挡环( 211)以及固定螺纹套(21)的两个挡块(221)，两个挡块(221)之间形成供挡环( 211)旋转的空隙，且两个挡块(221)置于挡环( 211)两侧。

3.根据权利要求1所述的旋转承载台，其特征是：所述动力组件包括固定于转轴(13)的凸轮盘(41)以及一端铰接于凸轮盘(41)、另一端铰接于气缸杆(43)的旋杆(42)，气缸杆(43)往复移动驱动凸轮盘(41)圆周旋转。

4.根据权利要求1所述的旋转承载台，其特征是：所述夹板(31)表面设有弹性吸盘(311)，两个夹板(31)上的弹性吸盘(311)相向设置；

所述伸缩杆(22)上螺纹连接有抵触于螺纹套(21)的锁紧螺母(23)。

5.根据权利要求1所述的旋转承载台，其特征是：所述夹板(31)的两端均铰接有夹杆(32)，夹杆(32)包括第一端(321)与第二端(322)，第二端(322)抵触有推杆(33)，推杆(33)螺纹连接有推动其移动的旋转套(331)，推杆(33)推动第二端(322)驱动第一端(321)绕铰接点旋入两个夹板(31)间隙处实现夹杆(32)夹紧。

6.根据权利要求5所述的旋转承载台，其特征是：夹板(31)开设有滑槽(34)，推杆(33)固定沿滑槽(34)滑移的滑块(35)；

两个推杆(33)螺纹连接于同一旋转套(331)的两端,且旋转套(331)两端的螺旋旋向相反。

7.根据权利要求1所述的旋转承载台，其特征是：所述支撑座(11)上安装有两个轴承(12)，转轴(13)插入所述轴承(12)，且转轴(13)上固定有隔挡于轴承(12)以实现限制转轴(13)的轴向滑移的轴肩(131)。

8.根据权利要求1所述的旋转承载台，其特征是：夹板(31)的下方设有承接板(51)、驱动承接板(51)上下移动的推动气缸(55)，所述夹板(31)的下方设有抵触于承接板(51)的滚轮(57)。

9.根据权利要求8所述的旋转承载台，其特征是：推动气缸(55)固定于底板(56)，承接板(51)的上表面盖有软性板(52)，下面板开设有通孔(53)，底板(56)上设有竖向的弹簧(54)；

所述承接板(51)移动到下工位时，弹簧(54)穿过通孔(53)支撑所述软性板(52)。

10.一种天线测量隔离室，包括检测天线(61)，室内的内壁铺设有吸波棉(62)，其特征是：室内放置有如权利要求1所述的旋转承载台，检测天线(61)朝向旋转承载台。