CN206221718U - 一种控制阀及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀，属于食品加工装置配件领域，解决了液体回流到控制阀内的问题，解决该问题的技术方案主要包括阀体、阀腔、第一连接口和第二连接口，阀腔设于阀体内，第一连接口通过阀腔与第二连接口连通，阀腔内设有将第二连接口封闭的第一阀芯，第一阀芯伸出阀体将第二连接口打开并使第一阀芯的外周与第二连接口的边缘形成流通间隙，阀腔内设有止位台阶，第一阀芯上设有止位凸筋，止位凸筋抵于止位台阶上限制流通间隙宽度B，0.1mm≤B≤0.5mm。本实用新型主要用于控制流体。另外，本实用新型还提供一种食品加工机，设有上述控制阀。

Description

一种控制阀及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置及配件，特别是一种控制阀及食品加工机。

背景技术

目前的食品加工机向粉碎腔中进水，会使用控制阀来控制。现有控制阀一般由阀芯和弹簧构成，通过外部压力作用使弹簧形变，阀芯运动实现控制阀的开或关。在控制阀关闭的瞬间，粉碎腔内的液体会回流到控制阀及管道内，影响进水流量的计算精度。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种控制阀，防止流体回流。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种控制阀，包括阀体、阀腔、第一连接口和第二连接口，阀腔设于阀体内，第一连接口通过阀腔与第二连接口连通，阀腔内设有将第二连接口封闭的第一阀芯，第一阀芯伸出阀体将第二连接口打开并使第一阀芯的外周与第二连接口的边缘形成流通间隙，阀腔内设有止位台阶，第一阀芯上设有止位凸筋，止位凸筋抵于止位台阶上限制流通间隙宽度B，0.1mm≤B≤0.5mm。

进一步的，所述止位凸筋抵于止位台阶上限制第一阀芯打开第二连接口时的位移量△L，0.5mm≤△L≤2.5mm。

进一步的，所述第一阀芯包括芯杆和调节螺母，调节螺母套在芯杆上并与芯杆螺纹连接，第一阀芯的外侧套有使第一阀芯保持关闭第二连接口趋势的复位弹簧，复位弹簧的一端定位在调节螺母上，阀腔的腔壁设有定位复位弹簧另一端的定位台阶。

进一步的，所述止位凸筋设于调节螺母上，止位台阶设在阀腔的腔壁上。

进一步的，所述第一阀芯设有第三连接口，第三连接口与第二连接口朝向相同，第一阀芯内设有将阀腔与第三连接口连通的内孔，内孔中设有第二阀芯，第二阀芯与第三连接口配合将第三连接口关闭，第二阀芯在内孔中远离第三连接口来打开第三连接口。

进一步的，所述第一阀芯包括芯体和阀芯座，内孔设在芯体内，阀芯座伸入内孔安装，止位凸筋设于阀芯座上，止位台阶设在阀腔的腔壁上。

进一步的，所述第一阀芯外侧套有使第一阀芯保持关闭第二连接口趋势的复位弹簧，复位弹簧的一端定位在止位凸筋上，阀腔的腔壁设有定位复位弹簧另一端的定位台阶。

进一步的，所述阀腔内设有第二阀芯，第二阀芯套在第一阀芯的外侧，第二连接口设在第二阀芯上，阀体设有第三连接口，第三连接口与第二连接口朝向相同，第二阀芯与第三连接口配合将第三连接口关闭，第一阀芯在第二阀芯内伸出阀体将第二连接口打开，第二阀芯在阀腔中远离第三连接口来打开第三连接口。

进一步的，所述止位台阶设在第二阀芯的内壁上，第一阀芯外侧套有使第一阀芯保持关闭第二连接口趋势的复位弹簧，复位弹簧的一端定位在止位凸筋上，第二阀芯的内壁设有定位复位弹簧另一端的定位台阶。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括粉碎腔，粉碎腔的底部设有通孔，通孔处设有上述任一的控制阀，阀体固定在粉碎腔的外侧，第二连接口与通孔连通，蒸汽或进水推动第一阀芯伸出阀体将第二连接口打开。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：流体从第一连接口流向第二连接口并带着一定压力冲出第二连接口进入目标容器（即需要通过控制阀输入流体的容器，例如食品加工机的粉碎腔），冲出第二连接口的流体压力比目标容器中液体压力大，所以会在流通间隙的上方形成一定范围的压力释放区域。由于第一阀芯打开第二连接口时伸出阀体，因此可以形成环形的流通间隙，流体冲出第二连接口后，会同时向流体流向的两侧及前方释放压力，因此会形成环形的压力释放区域。位于压力释放区域的中心是第一阀芯的端面，这里即使有目标容器中的液体，也不容易回流至流通间隙，所以采用环形的流通间隙可以不考虑第一阀芯的端面上的液体回流问题，降低设计难度。目标容器中的液体将压力释放区域包围，但是难以接近流通间隙，自然也无法进入阀腔。在压力释放区域内充满了从阀腔中流出的流体，目标容器中的液体也难以进入压力释放区域，当第一阀芯向阀腔内运动将第二连接口封闭时，压力释放区域逐渐缩小并最终消失，目标容器中的液体才会充满原先压力释放区域所在的空间，因此利用这个时间差以及流体的惯性，使得第一阀芯将第二连接口封闭时，目标容器中的液体不能及时充满原先压力释放区域所占的空间，从而不能回流进入阀腔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图（关闭状态）；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图（打开状态）；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型先提供一种控制阀，如图1和图2所示，包括阀体1、阀腔100、第一连接口101和第二连接口102，阀腔100设于阀体1内，第一连接口101通过阀腔100与第二连接口102连通，阀腔100内设有将第二连接口102封闭的第一阀芯2，第一阀芯2伸出阀体1将第二连接口102打开并使第一阀芯2的外周与第二连接口102的边缘形成流通间隙10，阀腔100内设有止位台阶11，第一阀芯2上设有止位凸筋201，止位凸筋201抵于止位台阶11上限制流通间隙10宽度B，0.1mm≤B≤0.5mm。需要说明的是，由于第一阀芯伸出阀体将第二连接口打开，因此B是指第一阀芯的外侧壁到第二连接口内壁的最短直线距离。

在食品加工机中，控制阀一般安装在粉碎腔的外壁上，流体从第一连接口101流向第二连接口102并带着一定压力冲出第二连接口102进入粉碎腔，冲出第二连接口102的流体压力比粉碎腔中液体压力大，所以会在流通间隙10的上方形成一定范围的压力释放区域。由于第一阀芯2打开第二连接口102时伸出阀体1，因此可以形成环形的流通间隙10，流体冲出第二连接口102后，会同时向流体流向的两侧及前方释放压力，因此会形成环形的压力释放区域。位于压力释放区域的中心是第一阀芯2的端面，这里即使有粉碎腔中的液体，也不容易回流至流通间隙10，所以采用环形的流通间隙10可以不考虑第一阀芯2的端面上的液体回流问题，降低设计难度。粉碎腔中的液体将压力释放区域包围，但是难以接近流通间隙10，自然也无法进入阀腔100。在压力释放区域内充满了从阀腔100中流出的流体，粉碎腔中的液体也难以进入压力释放区域，当第一阀芯2向阀腔100内运动将第二连接口102封闭时，压力释放区域逐渐缩小并最终消失，粉碎腔中的液体才会充满原先压力释放区域所在的空间，因此利用这个时间差以及流体的惯性，使得第一阀芯2将第二连接口102封闭时，粉碎腔中的液体不能及时充满原先压力释放区域所占的空间，从而不能回流进入阀腔100。因此压力释放区域的大小要控制得当，过小或过大，都可能难以避免粉碎腔中的液体回流进入阀腔100。而限制流通间隙10宽度B的大小，就是限定了压力释放区域的大小。0.1mm≤B≤0.5mm，例如B=0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.24mm、0.3mm、0.36mm、0.4mm、0.47mm或0.5mm等等，在这个范围内，流体冲出第二连接口102的速度及流量适中，形成的压力释放区域大小合适。B取值过小，导致流量过小、效率过低，虽然流体冲出第二连接口102时的速度较快，但是由于流量少，压力释放过快，所以会导致形成的压力释放区域过小，粉碎腔中的液体可能在第一阀芯2将第二连接口102封闭的同时迅速回流至流通间隙10内，也就会有粉碎腔中的液体回流至阀腔100内。B取值过大，流体冲出第二连接口102时的速度下降，本身压力下降，形成的压力释放区域也会变小，同时第一阀芯2将第二连接口102封闭的时间会延长，粉碎腔中的液体更有可能在第一阀芯2将第二连接口102封闭的同时迅速回流至阀腔100内。

防止粉碎腔内的液体回流，通过控制阀向粉碎腔输入的实际进水量能够与计算值一致，可以提高流量计算的精确程度，此外也可以避免粉碎腔内的物料随着液体进入控制阀，防止物料在控制阀内沉积、发臭，提高产品的卫生安全性。当然，除了液体，气体也是同样适用的。

由于第一阀芯2是伸出阀体1来打开第二连接口102，如果第一阀芯2伸出长度过大，不仅复位时间延长，而且第一阀芯2的侧壁可能阻挡流体流动，会与流出流通间隙10的流体发生碰撞，导致流体的能量损失，影响压力释放区域的形成，因此止位凸筋201抵于止位台阶11上限制第一阀芯2打开第二连接口102时的位移量△L，0.5mm≤△L≤2.5mm，例如△L=0.5mm、0.8mm、1.1mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.3mm或2.5mm等等。由于第一阀芯2通过密封套与第二连接口102通过圆锥面配合密封，△L过小，流量过小、效率过低。△L过大，影响压力释放区域的形成，粉碎腔中的液体可能回流。

本实施例中，为了便于阀腔内各部件的安装，阀体1通过阀座和阀盖安装形成，第一阀芯2包括芯杆21和调节螺母22，调节螺母22套在芯杆21上并与芯杆21螺纹连接，芯杆21的端部设置密封件211，第一阀芯2通过密封件211与第二连接口配合将第二连接口密封，第一阀芯2的外侧套有使第一阀芯2保持关闭第二连接口102趋势的复位弹簧4，复位弹簧4的一端定位在调节螺母22上，阀腔100的腔壁设有定位复位弹簧4另一端的定位台阶12。调节螺母22可以调节复位弹簧4的预紧力，调节控制阀的开度，也可以在长期使用后保持复位弹簧4的预紧力。相应的，止位凸筋201设于调节螺母22上，止位台阶11设在阀腔100的腔壁上。

本实施例中，第一阀芯2将第二连接口102封闭后，第一阀芯2的端面与第二连接口102的边缘平齐，这样安装到粉碎腔后，可以保持粉碎腔的内壁平整，容易清洗干净，不会在安装控制阀的位置堆积残渣。

实施例二：

如图3所示，第一阀芯2设有第三连接口103，第三连接口103与第二连接口102朝向相同，是指流体经过第二连接口102和经过第三连接口103时的方向相同或相反，第一阀芯2内设有将阀腔100与第三连接口103连通的内孔202，内孔202中设有第二阀芯3，第二阀芯3与第三连接口103配合将第三连接口103关闭，第二阀芯3在内孔202中远离第三连接口103来打开第三连接口103。本实施例可以实现两个方向的单向控制，可以通过一个控制阀实现粉碎腔中液体的进和出。

在本实施例中，流体经过第一连接口101、阀腔100、第二连接口102进入粉碎腔，与实施例一原理相同的，相关内容可以参考实施例一。而第三连接口103与内孔202是用来将粉碎腔内的液体排出，不存在流量计算的问题，不再说明。

第一阀芯2包括芯体23和阀芯座24，内孔202设在芯体23内，阀芯座24伸入内孔202安装，止位凸筋201设于阀芯座24上，止位台阶11设在阀腔100的腔壁上。第一阀芯2外侧套有使第一阀芯2保持关闭第二连接口102趋势的复位弹簧4，复位弹簧4的一端定位在止位凸筋201上，阀腔100的腔壁设有定位复位弹簧4另一端的定位台阶12。将止位凸筋201与阀腔100的腔壁配合，阀芯座24还可以在第一阀芯2运动时起导向作用。

其他未描述的内容可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例与实施例二类似，也是能够实现两个方向上的单向控制。如图4所示，本实施例中，阀腔100内设有第二阀芯3，第二阀芯3套在第一阀芯2的外侧，第二连接口102设在第二阀芯3上，阀体1设有第三连接口103，第三连接口103与第二连接口102朝向相同，第二阀芯3与第三连接口103配合将第三连接口103关闭，第一阀芯2在第二阀芯3内伸出阀体1将第二连接口102打开，第二阀芯3在阀腔100中远离第三连接口103来打开第三连接口103。

本实施例中，止位台阶11设在第二阀芯3的内壁上，第一阀芯2外侧套有使第一阀芯2保持关闭第二连接口102趋势的复位弹簧4，复位弹簧4的一端定位在止位凸筋201上，第二阀芯3的内壁设有定位复位弹簧4另一端的定位台阶12。

在本实施例中，流体经过第一连接口101、阀腔100、第二连接口102进入粉碎腔，与实施例一原理相同的，相关内容可以参考实施例一。而第三连接口103是用来将粉碎腔内的液体排出，不存在流量计算的问题，不再说明。

其他未描述的内容可以参考实施例一和实施例二。

实施例四：

本实用新型还提供一种食品加工机，一般都会包括机座、供水组件和粉碎腔9，见图5，粉碎腔9的底部设有通孔，通孔可以设在粉碎腔9的底壁，也可以设在粉碎腔9的侧壁底部，通孔处设有实施例一的控制阀，阀体1固定在粉碎腔9的外侧，第二连接口102与通孔连通，蒸汽或进水推动第一阀芯2伸出阀体1将第二连接口102打开。粉碎腔9的浆液不会回流到控制阀内，即控制阀向粉碎腔9进水的量都是确定的，使得进水量可以得到精确控制，有利于食品加工的精准智能化。

除了实施例一，本实施例也可以采用实施例二和实施例三中的控制阀。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种控制阀，包括阀体、阀腔、第一连接口和第二连接口，阀腔设于阀体内，第一连接口通过阀腔与第二连接口连通，阀腔内设有将第二连接口封闭的第一阀芯，其特征在于，所述第一阀芯伸出阀体将第二连接口打开并使第一阀芯的外周与第二连接口的边缘形成流通间隙，阀腔内设有止位台阶，第一阀芯上设有止位凸筋，止位凸筋抵于止位台阶上限制流通间隙宽度B，0.1mm≤B≤0.5mm。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述止位凸筋抵于止位台阶上限制第一阀芯打开第二连接口时的位移量△L，0.5mm≤△L≤2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀芯包括芯杆和调节螺母，调节螺母套在芯杆上并与芯杆螺纹连接，第一阀芯的外侧套有使第一阀芯保持关闭第二连接口趋势的复位弹簧，复位弹簧的一端定位在调节螺母上，阀腔的腔壁设有定位复位弹簧另一端的定位台阶。

4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述止位凸筋设于调节螺母上，止位台阶设在阀腔的腔壁上。

5.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀芯设有第三连接口，第三连接口与第二连接口朝向相同，第一阀芯内设有将阀腔与第三连接口连通的内孔，内孔中设有第二阀芯，第二阀芯与第三连接口配合将第三连接口关闭，第二阀芯在内孔中远离第三连接口来打开第三连接口。

6.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀芯包括芯体和阀芯座，内孔设在芯体内，阀芯座伸入内孔安装，止位凸筋设于阀芯座上，止位台阶设在阀腔的腔壁上。

7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀芯外侧套有使第一阀芯保持关闭第二连接口趋势的复位弹簧，复位弹簧的一端定位在止位凸筋上，阀腔的腔壁设有定位复位弹簧另一端的定位台阶。

8.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于，所述阀腔内设有第二阀芯，第二阀芯套在第一阀芯的外侧，第二连接口设在第二阀芯上，阀体设有第三连接口，第三连接口与第二连接口朝向相同，第二阀芯与第三连接口配合将第三连接口关闭，第一阀芯在第二阀芯内伸出阀体将第二连接口打开，第二阀芯在阀腔中远离第三连接口来打开第三连接口。

9.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述止位台阶设在第二阀芯的内壁上，第一阀芯外侧套有使第一阀芯保持关闭第二连接口趋势的复位弹簧，复位弹簧的一端定位在止位凸筋上，第二阀芯的内壁设有定位复位弹簧另一端的定位台阶。

10.一种食品加工机，包括粉碎腔，粉碎腔的底部设有通孔，其特征在于，所述通孔处设有权利要求1至9任一所述的控制阀，阀体固定在粉碎腔的外侧，第二连接口与通孔连通，蒸汽或进水推动第一阀芯伸出阀体将第二连接口打开。