CN206219368U - 一种维生素b2废水零排放的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种维生素B2废水零排放的装置；包括第一储罐、有机管式膜装置、第二储罐和纳滤膜系统，第一储罐、有机管式膜装置、第二储罐和纳滤膜系统之间通过管路连接，所述有机管式膜装置中安装有有机管式膜，有机管式膜的截留侧通过管道与结晶装置连接，有机管式膜的渗透侧通过管道与纳滤膜系统的料液入口连接，纳滤膜系统的渗透侧通过管道与蒸发装置连接；本实用新型将膜分离技术引入到维生素B2废水处理中，技术先进，有效解决了维生素B2废水难处理的问题，更为重要的是本实用新型真正实现了废水零排放，不仅将废水中的维生素B2、无机盐回收，盐废水循环利用，并将最终出水循环利用，环保和经济效益明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种维生素B2废水零排放的装置。
背景技术
维生素B2广泛用于医药、食品添加剂和饲料添加剂，且随着经济的发展和应用范围的扩大，其需求量不断增大。目前，国内外广泛采用微生物发酵法工业生产维生素 B2，发酵培养基中以植物油、葡萄糖、糖蜜或大米等作为主要碳源。其生产废水有机物浓度高、含盐量大、可生化性差，属工业难处理废水。随着维生素B2产业发展，如何实现其生产废水达标处理已成为制约其发展的关键问题。
目前，国内对维生素B2废水处理的研究报道极少，且均以废水达标排放为指标。
王少俊等采用 Fe/C 预处理+生化+臭氧生物炭的组合工艺处理高浓度维生素B2生产废水。Fe/C预处理对COD的去除率可以达到45%,厌氧与好氧的生化处理过程对废水COD去除率达到92.8%，再通过臭氧高级氧化和生物活性炭进一步去除COD，出水COD能完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级排放标准。
ZL201220493361.0提出了一种以生化法组合臭氧氧化法为主的处理工艺，维生素B2生产废水进入配水调节池配水后进入HAF厌氧反应池进入厌氧反应，反应后的废水进入FSBBR流离生物反应池进行流离生物反应，生化出水进入臭氧氧化池进行臭氧氧化，臭氧氧化出水进入TBF二次生物处理池进行二次生化处理，达到标准后直接进入沉淀池沉淀，最终废水由出水口排出。
上述报道均采用生化法为主体工艺，但往往维生素B2废水含盐量较高，生化法不适用，且均以达标排放为指标，未对废水中价值成分如维生素B2等进行回收，造成资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种维生素B2废水零排放的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种维生素B2废水零排放的装置，包括第一储罐、有机管式膜装置、第二储罐和纳滤膜系统，第一储罐、有机管式膜装置、第二储罐和纳滤膜系统之间通过管路连接，所述有机管式膜装置中安装有有机管式膜，有机管式膜的截留侧通过管道与结晶装置连接，有机管式膜的渗透侧通过管道与纳滤膜系统的料液入口连接，纳滤膜系统的渗透侧通过管道与蒸发装置连接。
优选的，所述纳滤系统包括一级纳滤膜堆和二级纳滤膜堆，所述一级纳滤膜堆的渗透层与二级纳滤膜堆的料液入口连接，一级纳滤膜堆的截留侧通过管路与第一储罐的顶端连接，二级纳滤膜堆的截留侧通过管路与第二储罐的顶端连接，二级纳滤膜堆的渗透侧通过管路与蒸发装置连接。
优选的，所述一级纳滤膜堆和二级纳滤膜堆之间通过管路连接有第三储罐，第三储罐的顶端通过管路与一级纳滤堆的渗透层连接，第三储罐的底端通过管路与二级纳滤膜堆的料液入口连接。
优选的，所述第一储罐与有机管式膜装置之间的管路上连接有pH调节装置。
优选的，所述结晶装置通过管路与第一储罐的顶端连接。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
本实用新型将膜分离技术引入到维生素B2废水处理中，技术先进，有效解决了维生素B2废水难处理的问题，更为重要的是本实用新型真正实现了废水零排放，不仅将废水中的维生素B2、无机盐回收，盐废水循环利用，并将最终出水循环利用，环保和经济效益明显。
本实用新型中采用有机管式膜可以将维生素B2结晶截留，将维生素B2含量浓缩至30g/L以上，并且有机管式膜可以将一部分胶体、蛋白杂质透过，提高了维生素B2的回收纯度，当浓缩液满足重结晶要求，经重结晶制得维生素B2产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的维生素B2废水零排放的装置结构示意图。
图中：1、第一贮罐；2、有机管式膜装置；3、第二贮罐；4、一级纳滤膜堆；5、第三贮罐；6、二级纳滤膜堆； 7、蒸发装置；8、结晶装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种维生素B2废水零排放的装置，包括第一储罐1、有机管式膜装置2、第二储罐3和纳滤膜系统，第一储罐1、有机管式膜装置2、第二储罐3和纳滤膜系统之间通过管路连接，有机管式膜装置2中安装有有机管式膜，有机管式膜的截留侧通过管道与结晶装置连接，有机管式膜的渗透侧通过管道与纳滤膜系统的料液入口连接，纳滤膜系统的渗透侧通过管道与蒸发装置连接。
工作原理：维生素B2生产废水储存在第一储罐1内，使用时，先将废水送入有机管式膜装置内进行浓缩，得到管式膜浓缩液和管式膜透过液，将管式膜浓缩液再进行重结晶、干燥后，得到维生素B2；将有机管式膜透过液送入纳滤膜系统进行分离，得到纳滤膜透过液和纳滤膜浓缩液，将纳滤透过液再进行蒸发后，得到回收无机盐，蒸发出水返回生产段循环利用。
本实用新型中的纳滤系统包括一级纳滤膜堆4和二级纳滤膜堆6，一级纳滤膜堆4的渗透层与二级纳滤膜堆6的料液入口连接，一级纳滤膜堆4的截留侧通过管路与第一储罐1的顶端连接，二级纳滤膜堆6的截留侧通过管路与第二储罐3的顶端连接，二级纳滤膜堆6的渗透侧通过管路与蒸发装置7连接，一级纳滤膜堆4的浓缩液返回至第一储罐1中储存，然后再进入有机管式膜中进行过滤处理，二级纳滤膜堆6的浓缩液返回至一级纳滤膜堆4进行过滤处理，采用此结构，可以对废水进行循环处理，大大提高了处理效率。
本实用新型中的一级纳滤膜堆4和二级纳滤膜堆6之间通过管路连接有第三储罐5，第三储罐5的顶端通过管路与一级纳滤堆4的渗透层连接，第三储罐5的底端通过管路与二级纳滤膜堆6的料液入口连接，第三储罐5用于储存一级纳滤膜堆4的透过液，一级纳滤膜堆4的透过液先储存在第三储罐5内，可以起到一个缓冲作用，确保整个处理过程能够持续进行，同时大大提高了处理效率。
本实用新型中的第一储罐1与有机管式膜装置2之间的管路上连接有pH调节装置，采用此结构，可以方便的对待处理的废水进行pH值调节，操作更方便。
本实用新型中的结晶装置8通过管路与第一储罐1的顶端连接，结晶后的废水回到第一储罐1中，继续后续循环操作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种维生素B2废水零排放的装置，其特征在于，包括第一储罐、有机管式膜装置、第二储罐和纳滤膜系统，第一储罐、有机管式膜装置、第二储罐和纳滤膜系统之间通过管路连接，所述有机管式膜装置中安装有有机管式膜，有机管式膜的截留侧通过管道与结晶装置连接，有机管式膜的渗透侧通过管道与纳滤膜系统的料液入口连接，纳滤膜系统的渗透侧通过管道与蒸发装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种维生素B2废水零排放的装置，其特征在于：所述纳滤系统包括一级纳滤膜堆和二级纳滤膜堆，所述一级纳滤膜堆的渗透层与二级纳滤膜堆的料液入口连接，一级纳滤膜堆的截留侧通过管路与第一储罐的顶端连接，二级纳滤膜堆的截留侧通过管路与第二储罐的顶端连接，二级纳滤膜堆的渗透侧通过管路与蒸发装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种维生素B2废水零排放的装置，其特征在于：所述一级纳滤膜堆和二级纳滤膜堆之间通过管路连接有第三储罐，第三储罐的顶端通过管路与一级纳滤堆的渗透层连接，第三储罐的底端通过管路与二级纳滤膜堆的料液入口连接。
4.根据权利要求1所述的一种维生素B2废水零排放的装置，其特征在于：所述第一储罐与有机管式膜装置之间的管路上连接有pH调节装置。
5.根据权利要求1所述的一种维生素B2废水零排放的装置，其特征在于：所述结晶装置通过管路与第一储罐的顶端连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106430793A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-22 | 江苏九天高科技股份有限公司 | 一种维生素b2废水零排放的方法及装置 |
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