CN206216988U - 一种便于不规则外形模具卸料的换模台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，滑动模具台的一端设置有用于推动模具的挡板，穿过杆孔设置推动杆，挡板上具有锁死机构，滑动模具台包括贯穿固定条设置的转动管，转动管上分别设置有滚轮排、光面条以及防滑条。与现有技术相比，本实用新型的通过挡板上分布的杆孔对不规则模具的接触定位，可以从多个施力点对模具作用力，避免在移动模具的过程中对模具局部损坏；通过多根转动管的同步转动调节，具有三种不同的模式，可方便推动的光面条、可通过重力下滑及适应不规则外形模具的滚轮排和中止模具移动的防滑条，配合限位转动机构可以对整个模具台进行角度上的调节，方便倾卸模具。

Description

一种便于不规则外形模具卸料的换模台车

技术领域

本实用新型涉及一种换模台车，特别是一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，属于工业制造设备领域。

背景技术

在现有的换模台车系统中，针对中小型C型压力机，目前主要是采用一种横向交换模式，其原理详细参考附图1所示的横向交换布局图。在压力机的正面设置横向轨道3，交换过程简要概述如下：置放于压机工作台1上的机内模具2对准换模台车4的I号工位，将其移出压机到台车上，换模台车4沿横向轨道3向左移动，将II号工位对准压力机，将机外模具5移动到压力机内，完成内外模具的交换过程。现有的交换模式在单机作业中虽然可以满足需求，但是在实际使用中中小型压力机多为若干台设备并列放置，以及多机联线使用。目前交换方式在以上多机模式下存在一些缺陷或不方便的情况，从而制约了交换台车的广泛应用。由于小车和压力机是平行布局，在并列设备中一台设备交换模具，通常需要占用其它设备的作业空间或物流通道，其余设备需要停机等待，使用台车无法实现整体快速交换的目标，另外物流通道的占用增加了移动与搬运的准备时间，整体作业效率比较低。在联线设备中，多台设备间距通常很小，整线的模具交换过程需要逐台设备依次进行，交换消耗的时间为设备台数和单台交换时间的乘积，效率很低，无法满足实现快速交换的目的。

如专利号为201120456742.7的实用新型，一种换模台车，包括车体，所述车体上安设一旋转载台，所述旋转载台至少具有一用来承载待换下模具的第一承载位和用来承载待换上模具的第二承载位。其中所述旋转载台具有一台面支撑机构，所述台面支撑机构为一组滚动体，组成所述滚动体的滚动单元与所述旋转载台的下端面线接触。该台车通过提供一个旋转的载台并设置相应的承载位，进而通过载台的旋转选取相应的承载位，以便于换上/换下模具，有利于空间的节省和提高作业效率。并通过一个转动的并与载台成线接触的支撑系统，进而使旋转载台的转动更加合理；该方案只解决模具放置的空间问题，没有对模具的移动有着特别的改善。

又如专利号为201220164757.0的实用新型，一种快速换模台车，具体地说是用于大型注塑机更换模具的，属于注塑机技术领域。包括过渡换模台、电器控制柜、导轨、换模平台和气动定位组件，在导轨的首端设有气动定位组件，第一车体上安装第一轴承座板，第一轴承座板上安装一组第一滚辊。所述第一滚辊末端连接第一链轮，每两个第一链轮通过一个第一链条连接；所述第一变频减速电机通过第一端面法兰安装在第一轴承座板上；所述第一车体后端安装电器控制柜。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够自动地实现快速换模，减少了更换模具时存在的不安全性和更换时间，减轻了工人的工作负担，该方案对模具的移动虽然进行了改变，但遇到某些部位较为脆弱或者不规则形状模具时，就无法有效对移动模具。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种便于不规则外形模具卸料的换模台车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，包括移模区域以及设置在移模区域上的轴承，所述移模区域上设置有滑动模具台，滑动模具台通过轴承相对移模区域移动，所述滑动模具台的一端设置有用于推动模具的挡板，所述挡板上分布有杆孔，穿过杆孔设置朝向模具的推动杆，所述挡板上具有可固定推动杆的锁死机构，所述挡板底部设置有滑座，挡板通过滑座在滑动模具台上移动；所述滑动模具台包括固定条，贯穿固定条设置有至少五根转动管，所述转动管用于支撑模具的部分上分别设置有滚轮排、光面条以及防滑条，所述滚轮排、光面条以及防滑条均沿转动管的长度方向设置在转动管上，所述转动管远离模具的一端上设置有转动齿，转动齿外设置有用于同步控制五根转动管往复转动的调节齿条，所述固定条的端部设置有用于控制固定条转动调节的限位转动机构。

作为更进一步的优选方案，所述推动杆外包裹有杆套，杆套位于杆孔内，所述杆套圆周一圈上具有凸台，杆孔内一周具有凹槽，凸台与凹槽之间存在间隙，杆套通过凸台可在杆孔的凹槽内限位活动。

作为更进一步的优选方案，所述滑座连接挡板处设置有旋转轴，所述挡板上靠近滑座的位置设置有翻转轴。

作为更进一步的优选方案，所述推动杆上具有螺纹，所述锁死机构为与螺纹配合的螺母。

作为更进一步的优选方案，所述锁死机构为设置在挡板内部的夹紧机构，每个推动杆对应一个夹紧机构，多个夹紧机构由共同的牵引部件一同控制夹紧。

作为更进一步的优选方案，所述滑座上具有将挡板固定在滑动模具台上的定位机构。

作为更进一步的优选方案，所述转动管下部设置有承压条，承压条上具有与转动管对应的凹口部，凹口部内设置有弧形结构的缓冲件。

作为更进一步的优选方案，所述转动管上的滚轮排、光面条以及防滑条围绕转动管的圆周方向等分设置。

作为更进一步的优选方案，所述滚轮排由多个设置在转动管上的滚球组成，多个滚球呈直线分布在转动管的长度方向上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，通过滑动模具台相对现有换模台车移模区的移动，可以将模具输送到机器设备上的任意位置，然后通过挡板上分布的杆孔对不规则模具的接触定位，可以从多个施力点对模具作用力，避免在移动模具的过程中对模具上某些受力薄弱点施力，避免损坏模具，另一方面，也免去用行车来移动模具，也避免行车牵引对模具受力薄弱点造成损坏；通过多根转动管的同步转动调节，具有三种不同的模式，可方便推动的光面条、可通过重力下滑及适应不规则外形模具的滚轮排和中止模具移动的防滑条，配合限位转动机构可以对整个模具台进行角度上的调节，方便倾卸模具，可以方便对大型重型以及不规则外形的模具进行移动，免去以往利用行车牵引的麻烦，具体具有以下优点：

1.滑座可以方便带动挡板相对滑动模具台移动，推动滑动模具台上的模具。

2.杆套圆周一圈上具有凸台，杆孔内一周具有凹槽，凸台与凹槽之间存在间隙，杆套通过凸台可在杆孔的凹槽内限位活动，可以提供推动杆在小范围内的方向调节，避免推动杆正好对准模具的薄弱位置。

3.旋转轴和翻转轴提供了更大范围内推动杆对模具的施力点的选择。

4.承压条一方面可以固定住转动管，避免其晃动，二方面还可以对转动管上较重的模具进行辅助承压的作用。

5.调节齿条可以一次共同调节多根转动管，实现多根转动管的统一角度和方向的转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是杆套的结构示意图；

图3是滑动模具台的俯视图；

图4是转动管的截面图；

图5是承压条的局部结构示意图；

其中，1-移模区域，2-滑动模具台，3-挡板，4-推动杆，5-锁死机构，6-滑座，7-杆套，8-旋转轴，9-翻转轴，10-固定条，11-转动管，12-滚轮排，13-光面条，14-防滑条，15-转动齿，16-调节齿条，17-限位转动机构，18-承压条，19-缓冲件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，包括移模区域1以及设置在移模区域1上的轴承，所述移模区域1上设置有滑动模具台2，滑动模具台2通过轴承相对移模区域1移动；

所述滑动模具台2的一端设置有用于推动模具的挡板3，挡板3垂直滑动模具台2设置，所述挡板3上分布有杆孔，穿过杆孔设置朝向模具的推动杆4，推动杆4的长度根据实际工作需要而定，使用时，将多根推动杆4推送至不规则模具上，达到不规则外形上各个受力点能被至少一根推动杆4顶住，所述挡板3上具有可固定推动杆4的锁死机构5，锁死机构5保证推动杆4在确定伸出距离后进行固定，所述挡板3底部设置有滑座6，挡板3通过滑座6在滑动模具台2上移动，具体的，是在转动管11上移动；

滑动模具台2包括固定条10，固定条10作为基座设置在靠换模台车一侧，贯穿固定条10设置有至少五根转动管11，转动管11朝向机床方向设置；

所述转动管11用于支撑模具的部分上分别设置有滚轮排12、光面条13以及防滑条14，所述滚轮排12、光面条13以及防滑条14均沿转动管11的长度方向设置在转动管11上；

所述转动管11远离模具的一端上设置有转动齿15，转动齿15外设置有用于同步控制五根转动管11往复转动的调节齿条16，所述固定条10的端部设置有用于控制固定条10转动调节的限位转动机构17，限位转动机构17控制固定条10在朝向机床的方向上下翻转调节。

所述推动杆4外包裹有杆套7，杆套7位于杆孔内，所述杆套7圆周一圈上具有凸台，杆孔内一周具有凹槽，凸台与凹槽之间存在间隙，杆套7通过凸台可在杆孔的凹槽内限位活动。

所述滑座6连接挡板3处设置有旋转轴8，所述挡板3上靠近滑座6的位置设置有翻转轴9。

该实施例为锁死机构5的一种实施方式，所述推动杆4上具有螺纹，所述锁死机构5为与螺纹配合的螺母。

该实施例为锁死机构5的另一种实施方式，所述锁死机构5为设置在挡板3内部的夹紧机构，每个推动杆4对应一个夹紧机构，多个夹紧机构由共同的牵引部件一同控制夹紧。

所述滑座6上具有将挡板3固定在滑动模具台2上的定位机构。

所述转动管11下部设置有承压条18，承压条18上具有与转动管11对应的凹口部，凹口部内设置有弧形结构的缓冲件19。

所述转动管11上的滚轮排12、光面条13以及防滑条14围绕转动管11的圆周方向等分设置。

相邻两根所述的转动管11之间的间距为模具宽度的1/10-1/5。

所述限位转动机构17控制固定条10转动调节的角度范围为5°-30°。

所述滚轮排12由多个设置在转动管11上的滚球组成，多个滚球呈直线分布在转动管11的长度方向上，滚轮排12上具有不完整的球状洞，球状洞里设置滚球，滚球的1/5位于球状洞外。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，包括移模区域（1）以及设置在移模区域（1）上的轴承，其特征在于：所述移模区域（1）上设置有滑动模具台（2），滑动模具台（2）通过轴承相对移模区域（1）移动，所述滑动模具台（2）的一端设置有用于推动模具的挡板（3），所述挡板（3）上分布有杆孔，穿过杆孔设置朝向模具的推动杆（4），所述挡板（3）上具有可固定推动杆（4）的锁死机构（5），所述挡板（3）底部设置有滑座（6），挡板（3）通过滑座（6）在滑动模具台（2）上移动；所述滑动模具台（2）包括固定条（10），贯穿固定条（10）设置有至少五根转动管（11），所述转动管（11）用于支撑模具的部分上分别设置有滚轮排（12）、光面条（13）以及防滑条（14），所述滚轮排（12）、光面条（13）以及防滑条（14）均沿转动管（11）的长度方向设置在转动管（11）上，所述转动管（11）远离模具的一端上设置有转动齿（15），转动齿（15）外设置有用于同步控制五根转动管（11）往复转动的调节齿条（16），所述固定条（10）的端部设置有用于控制固定条（10）转动调节的限位转动机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述推动杆（4）外包裹有杆套（7），杆套（7）位于杆孔内，所述杆套（7）圆周一圈上具有凸台，杆孔内一周具有凹槽，凸台与凹槽之间存在间隙，杆套（7）通过凸台可在杆孔的凹槽内限位活动。

3.根据权利要求1所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述滑座（6）连接挡板（3）处设置有旋转轴（8），所述挡板（3）上靠近滑座（6）的位置设置有翻转轴（9）。

4.根据权利要求2所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述推动杆（4）上具有螺纹，所述锁死机构（5）为与螺纹配合的螺母。

5.根据权利要求2所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述锁死机构（5）为设置在挡板（3）内部的夹紧机构，每个推动杆（4）对应一个夹紧机构，多个夹紧机构由共同的牵引部件一同控制夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述滑座（6）上具有将挡板（3）固定在滑动模具台（2）上的定位机构。

7.根据权利要求1所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述转动管（11）下部设置有承压条（18），承压条（18）上具有与转动管（11）对应的凹口部，凹口部内设置有弧形结构的缓冲件（19）。

8.根据权利要求1所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述转动管（11）上的滚轮排（12）、光面条（13）以及防滑条（14）围绕转动管（11）的圆周方向等分设置。

9.根据权利要求1所述的一种便于不规则外形模具卸料的换模台车，其特征在于：所述滚轮排（12）由多个设置在转动管（11）上的滚球组成，多个滚球呈直线分布在转动管（11）的长度方向上。