CN206216508U - 门板磨削抛光机 - Google Patents

Abstract

本是实用新型专利涉及了机械加工设备领域，公开了一种门板磨削抛光机，包括机架、第一气缸和磨削块，所述机架的一侧设有滑轨，所述第一气缸滑动设置在滑轨内，所述磨削块的上部安装有旋转圆盘，机架上设有电机，所述旋转圆盘由电机带动，所述电机由第一气缸带动滑动，所述机架上设有第二气缸，第一气缸由第二气缸带动滑动，所述机架上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有负压风机；本专利与现有技术相比，可自动对大面积的门板进行磨削抛光，能收集磨削抛光时产生的金属粉尘，且磨削的工作效率更高。

Description

门板磨削抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其涉及门板磨削抛光机。

背景技术

在防盗门生产领域，在对门板进行喷漆之前，首先要将门板进行磨削抛光，传统的磨削抛光是以砂带或砂纸用手工或半机械进行磨削；使用砂带或砂纸布磨削，由于其比较柔软，贴型性好，磨削时接触面积较大，发热少，散热好，磨削质量好，而且适于磨削复杂的成型表面，因此被广泛应用。但是这种传统的磨削方式，不仅工作效率低，在磨削抛光时还会产生大量的碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘随处撒漏不易清理，工作人员不小心吸入体内，还会严重影响人体健康。

为此，申请号为CN201310718695.2的专利文件公开了一种活塞式磨削机，包括外架，所述的外架内设有磨削块，磨削块下设有底座，底座与活塞杆连接，活塞推动活塞杆运动；磨削块在外架内滑动；此方案提供的活塞式磨削机，能够收集磨削抛光所产生的碎屑，并集中进行处理，且此装置利用活塞带动磨削块对板件进行磨削，工作效率有所提高。

但上述方案还是存在一定的缺点：1、此方案中活塞只能带动磨削块进行前后的双向移动，磨削抛光面积较小，对面积较大的板材，还需要人工移动板材，然后才能对整个板材完成磨削抛光；2、此方案直接用磨削块前后双向移动对板材进行磨削，磨削块和板材相对运动少，磨削的工作效率不高；3、此方案通过磨削块内设置通孔，让磨削从通孔进入磨削块下方的漏槽中，能够收集较大的磨削块，但是对于磨削抛光时产生的金属粉尘，因粉尘飘扬在空气中，不易清除，仍然会危害工作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可自动对大面积的门板进行磨削抛光，能收集磨削抛光时产生的金属粉尘，且工作效率高的门板磨削抛光机。

本方案中的门板磨削抛光机，包括机架、第一气缸和磨削块，所述机架的一侧设有滑轨，所述第一气缸滑动设置在滑轨内，所述磨削块的上部安装有旋转圆盘，机架上设有电机，所述旋转圆盘由电机带动，所述电机由第一气缸带动滑动，所述机架上设有第二气缸，第一气缸由第二气缸带动滑动，所述机架上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有负压风机。

本方案的技术原理：将门板放置在机架上，启动第一气缸，第一气缸带动磨削块在门板上来回运动，此时启动电机和负压风机，电机带动旋转圆盘转动，旋转圆盘带动磨削块旋转，磨削块旋转着对门板进行打磨抛光，与门板相对运动更多，磨削抛光效率更高，此时防尘罩上可以将磨削抛光区域罩住，粉尘不会到处弥漫，负压风机开启后可以将防尘罩内的磨削和金属粉尘吸走，达到清理磨削和粉尘的目的，当磨削块在门板上磨削一个来回之后，第二气缸启动，将推动第一气缸沿滑轨滑动一定的距离后停止，此时，磨削块再对门板的下一部分进行磨削抛光，直到将整个门板磨削抛光完毕。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过第二气缸推动第一气缸在滑轨上滑动，可以使磨削块对面积较大的门板全部进行自动磨削抛光；2、本方案中在磨削块上设置电机，当磨削块在移动的同时，电机带动磨削块旋转，磨削抛光效率更高；3、本方案通过设置防尘罩和负压风机，不仅可以吸走磨削，还能将磨削抛光时的金属粉尘吸走，不会影响工作人员的身体健康。

进一步，所述负压风机外连接有回收管，所述回收管的端部连接有回收箱。负压风机从防尘罩中将磨削和粉尘吸出来之后可以经过回收管进入回收箱中，将磨削和粉尘集中收集和处理，不污染环境。

进一步，所述第一气缸、电机和负压风机连接同一个供电开关系统。在第一气缸启动时，就需要电机启动带动磨削块旋转，开始磨削抛光后就会产生磨削和粉尘，负压风机也就需要同时进行吸收磨削和粉尘，因此，这三个装置需要同时启动，将三个装置连接同一个供电开关系统，可以节省操作时间。

进一步，所述第二气缸连接有间断通电控制系统。当第一气缸推动磨削块对门板磨削抛光一个来回之后，间断通电控制系统自动对第二气缸通电，第二气缸推动第一气缸沿滑轨向前推动一定距离之后，对第二气缸断电，第一气缸再推动磨削块对门板进行磨削抛光，如此反复，可实现磨削块自动对整个门板的磨削抛光。

进一步，所述磨削块与旋转圆盘扣接。磨削块长时间对门板磨削抛光之后，会逐渐损耗磨平，磨削块扣接在旋转圆盘上，方便拆卸更换磨削块。

进一步：所述机架上设置有对门板进行紧固的螺钉。门板放置在机架上被磨削块磨削抛光时，因磨削抛光时磨削块与门板接触摩擦较大，门板可能会移动影响磨削抛光质量，螺钉的设置可以将门板紧固，门板不会移动，磨削抛光效果更好。

进一步，所述滑轨下方连接有第三气缸。当门板磨削抛光完毕之后，第三气缸启动，将滑轨往上推动，进而推动滑轨上设置的第二气缸和与第二气缸连接的电机、旋转圆盘、磨削块向上运动，方便将门板从机架上取出，也方便将下一块门板放置在机架上。

附图说明

图1为本实用新型门板磨削抛光机实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中第一气缸、电机、旋转圆盘和磨削块的连接示意图。

图4为图1中防尘罩的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一气缸2、电机3、旋转圆盘4、磨削块5、滑轨6、第二气缸7、防尘罩8、负压风机9、回收管10、回收箱11、螺钉12、第三气缸13。

实施例基本参考图1、图2、图3和图4所示：门板磨削抛光机，包括机架1、第一气缸2和磨削块5，机架1的两侧设置有对门板进行紧固的螺钉12，机架1的侧方设有滑轨6，第一气缸2滑动安装在滑轨6内，滑轨6下方螺纹连接有第三气缸13，磨削块5的上部扣接有旋转圆盘4，旋转圆盘4上固定连接有电机3，电机3与第一气缸2螺纹连接，第一气缸2的左侧螺纹连接有第二气缸7，第二气缸7连接有间断通电控制系统，机架1上方焊接有防尘罩8，防尘罩8的顶部安装有负压风机9，负压风机9外连接有回收管10，回收管10的右端插入回收箱11中，第一气缸2、电机3和负压风机9连接在同一个供电开关系统上。

使用时，启动第三气缸13，将滑轨6向上推动，进而将磨削块5向上推动，留出空间将门板放置于机架1上，旋紧螺钉12将门板固定稳固，再利用第三气缸13将磨削块5恢复到与门板紧贴的位置，此时启动供电开关系统，第一气缸2、电机3和负压风机9同时启动，第一气缸2带动磨削块5在门板上来回滑动，电机3旋转带动磨削块5旋转着对门板磨削抛光，负压风机9启动对磨削抛光产生的磨削和粉末吸收进入防尘罩8中，然后通过回收管10进入回收箱11中集中收集和处理；当第一气缸2推动磨削块5对门板的宽度方向磨削抛光一个来回之后，间断通电控制系统自动对第二气缸7通电，第二气缸7推动第一气缸2沿滑轨6向右推动一定距离之后，对第二气缸7断电，第一气缸2再推动磨削块5对门板进行磨削抛光，如此反复，直至实现磨削块5对整个门板的磨削抛光。磨削抛光完毕之后，启动第三气缸13，第三气缸13向上推动滑轨6，再旋松螺钉12，将磨削抛光好的门板取出，然后再放入下一块门板；磨削块5长时间对门板磨削抛光之后，会逐渐损耗磨平，磨削块5扣接在旋转圆盘4上，方便拆卸更换磨削块5。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.门板磨削抛光机，包括机架、第一气缸和磨削块，其特征在于，所述机架的一侧设有滑轨，所述第一气缸滑动设置在滑轨内，所述磨削块的上部安装有旋转圆盘，机架上设有电机，所述旋转圆盘由电机带动，所述电机由第一气缸带动滑动，所述机架上设有第二气缸，第一气缸由第二气缸带动滑动，所述机架上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有负压风机。

2.根据权利要求1所述的门板磨削抛光机，其特征在于：所述负压风机外连接有回收管，所述回收管的端部连接有回收箱。

3.根据权利要求2所述的门板磨削抛光机，其特征在于：所述第一气缸、电机和负压风机连接同一个供电开关系统。

4.根据权利要求3所述的门板磨削抛光机，其特征在于：所述第二气缸连接有间断通电控制系统。

5.根据权利要求4所述的门板磨削抛光机，其特征在于：所述磨削块与旋转圆盘扣接。

6.根据权利要求5所述的门板磨削抛光机，其特征在于：所述机架上设置有对门板进行紧固的螺钉。

7.根据权利要求6所述的门板磨削抛光机，其特征在于：所述滑轨下方连接有第三气缸。