CN206215872U - 一种射芯机通用接芯装置 - Google Patents

Abstract

一种射芯机通用接芯装置，若干承接杆呈针板状布设于箱体内，并与电控液压缸，用于承接杆承接砂芯。接触砂芯的各承接杆根据砂芯的外形发生不同程度的位移，从而进行随形承接，以适用于各种外形的砂芯，实现通用。同时，本实用新型的箱体内设有通风腔，通过抽气泵向承接杆上方吹送气体加速砂芯冷却和毒性气氛的去除，有利于改善人员取芯工作条件。

Description

一种射芯机通用接芯装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种射芯机通用接芯装置。

背景技术

通过射芯机制作的砂芯在与砂模配合后进行浇铸，随后进行砂芯破碎，即可形成铸件的内腔和外形。砂芯的外形精确度决定了铸件的铸造质量，因此不同的工件必须加工相对应的砂芯，砂芯的外形多变。现有射芯机接芯装置需根据砂芯外形特点进行对应设计，设计、制作较为繁琐。同时，目前采用的热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机在砂芯脱模时伴随高温或有毒气氛，生产条件恶劣，严重影响操作人员的劳动安全和职业健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种射芯机通用接芯装置，以解决上述现有技术不足。采用呈针板状分布的具有缓冲作用的承接杆承接砂芯，接触砂芯的各承接杆根据砂芯的外形发生不同程度的位移，从而进行随形承接，以适用于各种外形的砂芯。同时，采用抽气泵自砂芯下方向上吹送气体，加速砂芯的冷却和毒性气氛的去除，有利于改善人员取芯工作条件。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种射芯机通用接芯装置，其特征在于，包括若干承接杆、箱体、电控液压缸、抽气泵和电源。所述承接杆呈针板状布设于所述箱体内，所述电控液压缸设置于所述箱体底部，所述承接杆包括依次相连的承接头、滑杆和液压阻尼器，所述液压阻尼器底部与所述电控液压缸相连通，所述液压阻尼器封闭于所述箱体的通风腔内，所述通风腔侧壁处设有抽气泵，所述电控液压缸和所述抽气泵均与所述电源相连。

进一步，所述承接头采用耐高温橡胶材质。

进一步，所述通风腔的顶板布设有规则的通气孔。

进一步，所述电源采用外接电源。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用呈针板状分布的具有缓冲作用的承接杆承接砂芯，接触砂芯的各承接杆根据砂芯的外形发生不同程度的位移，从而进行随形承接，以适用于各种外形的砂芯，实现通用。

2、本实用新型采用抽气泵自砂芯下方向上吹送气体，加速砂芯的冷却和毒性气氛的去除，有利于改善人员取芯工作条件。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型的结构俯视图

具体实施方式

如图1和图2所示，一种射芯机通用接芯装置，包括若干承接杆1、箱体2、电控液压缸3、抽气泵4和电源5。所述电控液压缸3和所述抽气泵4均与所述电源5相连。通过各个所述承接杆1在所述箱体2内的不同位移程度匹配砂芯外形。所述电控液压缸3用于暂储所述承接杆1中的液压油，从而控制所述承接杆1的缓冲下降和回升复位。所述抽气泵4用于向所述箱体2内抽送气体，以便加速砂芯冷却和有毒气氛的散失。所述电源5用于为所述电控液压缸3和所述抽气泵4供能。

所述承接杆1呈针板状布设于所述箱体2内。增加砂芯上的接触点，减少应力集中，有利于避免砂芯下落过程中的损伤。且接触点越多越有利于所述承接杆1的位移与砂芯的匹配程度。

所述承接杆1包括依次相连的承接头11、滑杆12和液压阻尼器13。所述承接头11与砂芯相接触，通过所述滑杆12在所述液压阻尼器13内的滑动以释放砂芯脱模下落过程的应力。

所述承接头11采用耐高温橡胶材质，以承受砂芯的高温，并有利于减小砂芯与所述承接头1接触瞬间的应力，从而避免砂芯损伤。

所述液压阻尼器13底部与设置于所述箱体2底部的所述电控液压缸3相连通。所述液压阻尼器13在对砂芯下落进行缓冲时，其内部的液压油通过阻尼器的小孔流入所述电控液压缸3内暂储。当需要所述滑杆2复位时，所述电控液压缸3将液压油重新泵入所述液压阻尼器13内。

所述液压阻尼器13封闭于所述箱体2的通风腔21内，所述通风腔21侧壁处设有抽气泵4。所述通风腔21的顶板布设有规则的通气孔22。所述抽气泵4向所述通风腔21内抽送的气体，通过所述通气孔22送至所述承接头11处，以便加速砂芯冷却和有毒气氛的消散。同时，所述通风腔21内的气体流动，还可冷却所述液压阻尼器13。

处于对所述电控液压缸3调控能耗和运行稳定性的考虑，所述电源5采用外接电源。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将所述箱体2设置于射芯机动模脱模位点下方。

动模翻转使砂芯脱模，落至所述承接杆1处。与砂芯相接触的所述承接头11下压，推动所述滑杆12压缩所述液压阻尼器13。由于砂芯具有起伏的外形，使与其接触的各位点处的所述承接头11受力不同，因而所述滑杆12的下落速度也不同。而所述液压阻尼器13能够通过其内部的弹簧和调控其液压油的流速缓冲所述滑杆12的下滑速度，从而根据各位点处所述承接头11的受力，平衡相应的所述滑杆12的下滑速度，从而使与砂芯相接触的所述承接头11下陷的形状与砂芯外形相匹配。同时，所述液压阻尼器13的缓冲作用，有利于减轻砂芯与所述承接头11间的应力，避免砂芯受损。

通过所述电源5供能的所述抽气泵4抽取外部气体送入所述通风腔21内，冷却所述液压阻尼器13。随后通过所述通气孔22吹送至压设于所述承接头11处的砂芯，加速砂芯的冷却。

通过操作所述电控液压缸3，使液压油回流所述液压阻尼器13，推动所述滑杆12复位，带动砂芯上升，便于操作人员自所述箱体2内取出砂芯。

Claims (4)

1.一种射芯机通用接芯装置，其特征在于，包括若干承接杆(1)、箱体(2)、电控液压缸(3)、抽气泵(4)和电源(5)，所述承接杆(1)呈针板状布设于所述箱体(2)内，所述电控液压缸(3)设置于所述箱体(2)底部，所述承接杆(1)包括依次相连的承接头(11)、滑杆(12)和液压阻尼器(13)，所述液压阻尼器(13)底部与所述电控液压缸(3)相连通，所述液压阻尼器(13)封闭于所述箱体(2)的通风腔(21)内，所述通风腔(21)侧壁处设有抽气泵(4)，所述电控液压缸(3)和所述抽气泵(4)均与所述电源(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种射芯机通用接芯装置，其特征在于，所述承接头(11)采用耐高温橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种射芯机通用接芯装置，其特征在于，所述通风腔(21)的顶板布设有规则的通气孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种射芯机通用接芯装置，其特征在于，所述电源(5)采用外接电源。