CN206215838U - 锻压模具上模的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压模具上模的夹持装置，包括限位座、连于限位座上端的上垫板以及第一螺杆，所述上垫板与锻压机相连，所述限位座开有供上模的上部插入的容纳部，所述限位座的侧壁开设多个通连容纳部的第一螺孔，所述第一螺杆装于所述第一螺孔，拧转所述第一螺杆至与所述上模的上部相抵时，可将上模夹紧。显然，本实用新型可用于夹紧多种外径小于容纳部的上模，具有良好的通用性，可大幅度降低生产和设计成本，并避免大量夹持装置的浪费。

Description

锻压模具上模的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻压技术领域，特别是一种锻压模具上模的夹持装置。

背景技术

目前，锻压模具的上模外形主要为圆柱形，外径大小根据待锻压产品的大小而设定。其在锻压机机台上的装夹较为麻烦，且没有一款通用于不同外径大小的夹持装置。现有的做法是，每一款外径大小的上模设计一套对应大小的夹持装置，显然，现有的做法存在生产和设计成本较高的问题。并且，当产品停产后，对应的夹持装置作废，造成大量夹持装置的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有通用性的锻压模具上模的夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种锻压模具上模的夹持装置，包括限位座、连于限位座上端的上垫板以及第一螺杆，所述上垫板与锻压机相连，所述限位座开有供上模的上部插入的容纳部，所述限位座的侧壁开设多个通连容纳部的第一螺孔，所述第一螺杆装于所述第一螺孔，拧转所述第一螺杆至与所述上模的上部相抵时，可将上模夹紧。

本实用新型技术方案在限位座开设可供上模的上部插入的容纳部，并在限位座的侧壁开设第一螺孔并安装第一螺杆，根据上模外径的不同大小拧转第一螺杆至与上模的上部相抵后，即可将上模夹紧，因此，本实用新型可用于夹紧多种外径小于容纳部的上模，具有良好的通用性，可大幅度降低生产和设计成本，并避免大量夹持装置的浪费。

优选地，所述容纳部为圆形孔，所述第一螺孔绕所述容纳部的轴线分布。

优选地，所述第一螺孔的数量为两个、三个、四个或者五个，其绕所述容纳部的轴线均匀分布，所述第一螺杆的数量与所述第一螺孔相对应。

优选地，所述上垫板通过螺钉固紧于所述限位座的上端，

优选地，所述上垫板和所述限位座一体成型。

进一步地，所述容纳部内还设有上垫块，当所述上模的上部插入所述容纳部后，所述上模与所述上垫块的底面相抵。

优选地，所述容纳部为盲孔或者通孔，当所述容纳部为盲孔时，所述上垫块的顶面与所述容纳部的顶壁相抵；而当所述容纳部为通孔时，所述上垫块的顶面则与所述上垫板的底面相抵。

优选地，所述上垫块通过螺钉与所述上垫板固连。

优选地，所述限位座的侧壁对应所述上垫块的位置开设绕所述容纳部的轴线分布的第二螺孔，所述第二螺孔通连所述容纳部并安装第二螺杆，拧转所述第二螺杆至与所述上垫块相抵时，可将所述上垫块夹紧。

优选地，所述第二螺孔的数量为两个、三个、四个或者五个，其绕所述容纳部的轴线均匀分布，所述第二螺杆的数量与所述第二螺孔相对应。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（例如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种锻压模具上模的夹持装置。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，该锻压模具上模的夹持装置，包括限位座1、连于限位座1上端的上垫板2以及第一螺杆3。

其中，上垫板2与锻压机相连，限位座1开有供上模100的上部插入的容纳部11，容纳部11的尺寸尽量设计得较大，以使更多外径尺寸的上模100的上部能插入其内。限位座1的侧壁开设多个通连容纳部11的第一螺孔，第一螺杆3装于第一螺孔上，且拧转第一螺杆3可使第一螺杆3沿第一螺孔在与上模100的上部相抵以及分离的位置之间运动，当拧转第一螺杆3至与上模100的上部相抵时，可将上模夹紧，完成上模100的装配，而需要拆卸上模100时，则将第一螺杆3拧转至与上模100分离后，即可将上模取下。显然，本实用新型可用于夹紧多种外径小于容纳部11的上模，具有良好的通用性，可大幅度降低生产和设计成本，并避免大量夹持装置的浪费。

具体地，如图2所示，容纳部11为圆形孔，第一螺孔绕容纳部11的轴线分布，以保证第一螺杆3与上模100的上部相抵后，上模100上部受力的均匀性。

更具体地，第一螺孔的数量为两个、三个、四个或者五个等，其绕容纳部11的轴线均匀分布，第一螺杆3的数量与第一螺孔相对应，以进一步保证上模受力的均匀性。

在本实用新型实施例中，如图2所示，上垫板2通过螺钉固紧于限位座1的上端。而考虑到结构的稳定性以及成型的方便性，上垫板2和限位座1也可以一体成型。

在本实用新型实施例中，如图2所示，容纳部11内还设有上垫块4，当上模100的上部插入容纳部11后，上模100与上垫块4的底面相抵。可以理解的是，容纳部11可以为盲孔或者通孔，当容纳部11为盲孔时，上垫块4的顶面与容纳部11的顶壁相抵；而当容纳部11为通孔时，上垫块4的顶面则与上垫板2的底面相抵。

进一步地，如图1、图2所示，上垫块4通过螺钉与上垫板固连，通过螺钉连接的方式，结构简单，拆装方便。应当说明的是，上垫块4也可直接放置在容纳部11内，且不直接或者通过任何中间连接件与上模100、上垫板2或者限位座1连接，以便于拆装上模100。

在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，限位座1的侧壁对应上垫块4的位置开设绕容纳部11的轴线分布的第二螺孔，第二螺孔通连容纳部11并安装第二螺杆5，拧转第二螺杆5可使第二螺杆5沿第二螺孔在与上垫块4的相抵以及分离的位置之间运动，当拧转第二螺杆5至与上垫块4相抵时，可将上垫块4夹紧，以提高结构的稳定性。

具体地，第二螺孔的数量为两个、三个、四个或者五个等，其绕容纳部11的轴线均匀分布，第二螺杆5的数量与第二螺孔相对应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：包括限位座、第一螺杆、以及连于所述限位座上端的上垫板，所述上垫板与锻压机相连，所述限位座开有供上模的上部插入的容纳部，所述限位座的侧壁开设多个通连所述容纳部的第一螺孔，所述第一螺杆装于所述第一螺孔，拧转所述第一螺杆至与所述上模的上部相抵时将所述上模夹紧。

2.如权利要求1所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述容纳部为圆形孔，所述第一螺孔绕所述容纳部的轴线分布。

3.如权利要求2所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述第一螺孔的数量为两个、三个、四个或者五个，其绕所述容纳部的轴线均匀分布，所述第一螺杆的数量与所述第一螺孔相对应。

4.如权利要求1所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述上垫板通过螺钉固紧于所述限位座的上端。

5.如权利要求1所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述上垫板和所述限位座一体成型。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述容纳部内还设有上垫块，当所述上模的上部插入所述容纳部后，所述上模与所述上垫块的底面相抵。

7.如权利要求6所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述容纳部为盲孔或者通孔，当所述容纳部为盲孔时，所述上垫块的顶面与所述容纳部的顶壁相抵；而当所述容纳部为通孔时，所述上垫块的顶面则与所述上垫板的底面相抵。

8.如权利要求7所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述上垫块通过螺钉与所述上垫板固连。

9.如权利要求6所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述限位座的侧壁对应所述上垫块的位置开设绕所述容纳部的轴线分布的第二螺孔，所述第二螺孔通连所述容纳部并安装第二螺杆，拧转所述第二螺杆至与所述上垫块相抵时将所述上垫块夹紧。

10.如权利要求9所述的锻压模具上模的夹持装置，其特征在于：所述第二螺孔的数量为两个、三个、四个或者五个，其绕所述容纳部的轴线均匀分布，所述第二螺杆的数量与所述第二螺孔相对应。