CN206215000U - 油气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了回收油气技术领域内的油气处理装置，包括干燥装置、膜分离罐和至少2个吸附罐，油气从干燥装置的输入口进入干燥装置后去除油气内的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置的输出口输出后经过膜分离罐输出混合油气和富集油气，混合油气为空气和油气的混合体，富集油气为去除空气后的油气，吸附罐上均设有进气口、出气口和排空口，进气口、出气口和排空口处均设有阀门，吸附罐内设有吸附剂，吸附剂的两侧贴合在吸附罐内壁上，混合油气从进气口通入吸附罐，排空口排出空气，出气口排出的油气为富集油气，富集油气经过输送通道通入收集罐；本实用新型可将油气中的水蒸气和空气分离出去，回收的油气质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气回收装置，特别涉及一种膜分离和物理吸附联合作用的油气处理装置。
背景技术
在现有的油气回收技术中，主要包括四种方法，分别是吸附法、冷凝法、吸收法和膜分离法。吸附法利用吸附剂对油气中的烃类组分和空气具有不同的吸附亲合力，将烃类组分与空气分离，进而实现对烃类组分的选择回收；冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离；吸收法是在一定的温度和压力条件下，利用对油气对中的烃类组分有良好吸收和解吸性能的吸收剂上，对油气中的汽油组分进行回收，包括常压常温吸收法和常压低温吸收法两种典型的方法；膜分离法是基于采用特殊方法和材料制成的分离膜对气体的渗透性，利用一定压力下混合气体中各组分在膜中具有的不同渗透速率，实现分离。但是单一的处理方法无法将油气中的水蒸气和空气全部分离出去，回收的油气质量不高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种油气处理装置，解决回收的油气质量不高的问题，本实用新型可将油气中的水蒸气和空气分离出去，回收的油气质量好。
本实用新型的目的是这样实现的:油气处理装置，包括干燥装置、膜分离罐和至少2个吸附罐，油气从干燥装置的输入口进入干燥装置后去除油气内的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置的输出口输出后经过膜分离罐输出混合油气和富集油气，混合油气为空气和油气的混合体，富集油气为去除空气后的油气，所述吸附罐上均设有进气口、出气口和排空口，所述进气口、出气口和排空口处均设有阀门，所述吸附罐内设有吸附剂，所述吸附剂的两侧贴合在吸附罐内壁上，所述混合油气从进气口通入吸附罐，排空口排出空气，出气口排出的油气为富集油气，富集油气经过输送通道通入收集罐。
本实用新型工作时，初始油气从干燥装置的输入口进入干燥装置，干燥装置去除油气中的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置的输出口输出并通入膜分离罐内，膜分离罐将油气中的空气分离出去，膜分离罐输出混合油气和富集油气，打开其中一个吸附罐的进气口和排空口处的阀门，其中一个吸附罐的出气口处的阀门关闭，其它吸附罐的进气口处的阀门关闭，混合油气通入其中一个吸附罐，吸附剂吸附油气，空气可自由穿过吸附剂，空气从排空口排出，排空口不再有空气排出时，关闭排空口和进气口处的阀门，打开出气口处的阀门，吸附剂吸附的富集油气从出气口经过输送通道通入收集罐；其它吸附罐的工作按照上述吸附罐的工作过程挨个进行，即各个吸附罐轮流工作；本实用新型将膜分离和物理吸附结合起来，使油气中的空气彻底分离出去，回收后的油气质量好，可应用于回收油气的工作中。
为了将混合油气和富集油气分为两路分离出去，所述膜分离罐包括壳体，所述壳体内设有膜分离组件，所述膜分离组件包括分离膜和呈中空的支撑体，所述分离膜浇铸在支撑体外周，所述支撑体的外侧开有若干透气孔，空气无法穿过分离膜，油气可穿过分离膜，所述支撑体与中心管连接，所述支撑管与中心管的连接区域对应的中心管上开有若干油气孔，富集油气从中心管输出，所述壳体上设有排气口，吸附罐的进气口通过进气管道与排气口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述微波干燥机具有干燥腔体，所述干燥腔体的内顶部排布有若干微波发生器，微波干燥机上开有通气孔。
为了加快富集油气从吸附剂脱离出去的速率，至少一个所述吸附罐外侧设有脱附组件，所述脱附组件包括超声波发生器和微波脱附器，微波脱附器对吸附剂加热。
为了加快回收油气的速率，所述输送通道上连接有真空泵，所述真空泵将富集油气经输送通道通入收集罐内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图中：1真空泵，2输送通道，3超声波发生器，4微波脱附器，5膜分离罐，6壳体，7干燥装置，8输入口，9输出口，10油气孔，11中心管，12排气口，13进气管道，14进气口，15吸附罐，16排空口，17吸附剂，18出气口，19收集罐，20阀门，21支撑体，22分离膜，23透气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。
如图1和图2所示的一种油气处理装置，包括干燥装置7、膜分离罐5和2个吸附罐15，油气从干燥装置7的输入口8进入干燥装置7后去除油气内的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置7的输出口9输出后经过膜分离罐5输出混合油气和富集油气，膜分离罐5包括壳体6，壳体6内设有膜分离组件，膜分离组件包括分离膜22和呈中空的支撑体21，分离膜22浇铸在支撑体21外周，支撑体21的外侧开有若干透气孔23，空气无法穿过分离膜22，油气可穿过分离膜22，支撑体21与中心管11连接，支撑管与中心管11的连接区域对应的中心管11上开有若干油气孔10，富集油气从中心管11输出，壳体6上设有排气口12，排气口12输出混合油气，混合油气为空气和油气的混合体，富集油气为去除空气后的油气；吸附罐15的进气口14通过进气管道13与排气口12连接，吸附罐15上均设有进气口14、出气口18和排空口16，进气口14、出气口18和排空口16处均设有阀门20，吸附罐15内设有吸附剂17，吸附剂17的两侧贴合在吸附罐15内壁上，混合油气从进气口14通入吸附罐15，排空口16排出空气，出气口18排出的油气为富集油气，富集油气经过输送通道2通入收集罐19，输送通道2上连接有真空泵1，真空泵1将富集油气抽出并通入收集罐19内；其中一个吸附罐15外侧设有脱附组件，脱附组件包括超声波发生器3和微波脱附器4，微波脱附器4对吸附剂17加热。
本实用新型工作时，初始油气从干燥装置7的输入口8进入干燥装置7，干燥装置7去除油气中的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置7的输出口9输出并通入膜分离罐5内，膜分离罐5将油气中的空气分离出去并从排气口12输出至进气管道13内，能穿过分离膜22的油气穿过支撑体21后，通过油气孔10进入中心管11，中心管11输出富集油气，打开真空泵1，真空泵1将从中心管11输出的富集油气抽至收集罐19内；打开一个吸附罐15的进气口14和排空口16处的阀门20，一个吸附罐15的出气口18处的阀门20关闭，另一个吸附罐15的进气口14处的阀门20关闭，混合油气通入一个吸附罐15，吸附剂17吸附油气，空气可自由穿过吸附剂17，空气从一个吸附罐15的排空口16排出，一个吸附罐15的吸附剂17吸满富集油气时，关闭一个吸附罐15的排空口16和进气口14处的阀门20，打开出气口18处的阀门20，真空泵1将一个吸附罐15内吸附剂17上吸附的富集油气抽至收集罐19内；另一个吸附罐15外侧设有脱附组件，打开另一个吸附罐15的进气口14和排空口16处的阀门20，另一个吸附罐15的出气口18处的阀门20关闭，混合油气从出气口18经过进气口14进入另一个吸附罐15内，吸附剂17吸附油气，当另一个吸附罐15中吸附剂17上吸满富集油气时，关闭另一个吸附罐15的排空口16和进气口14处的阀门20，打开超声波发生器3和微波脱附器4，打开另一个吸附罐15的出气口18处的阀门20，微波发生器对吸附剂17加热，超声波发生器3使吸附罐15产生振动，加快油气从吸附剂17上脱离的速率，真空泵1迅速将富集油气抽出至收集罐19内；以上2个吸附罐15轮流替换使用，以不断从吸附罐15的出气口18排出富集油气以回收利用；本实用新型将膜分离和物理吸附结合起来，使油气中的空气彻底分离出去，回收后的油气质量好，脱附组件的使用加快富集油气脱离吸附剂17的速率，提高油气回收效率，可应用于回收油气的工作中。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (4)
1.一种油气处理装置，其特征在于，包括干燥装置、膜分离罐和至少2个吸附罐，油气从干燥装置的输入口进入干燥装置后去除油气内的水蒸气，去除水蒸气后的油气从干燥装置的输出口输出后经过膜分离罐输出混合油气和富集油气，混合油气为空气和油气的混合体，富集油气为去除空气后的油气，所述吸附罐上均设有进气口、出气口和排空口，所述进气口、出气口和排空口处均设有阀门，所述吸附罐内设有吸附剂，所述吸附剂的两侧贴合在吸附罐内壁上，所述混合油气从进气口通入吸附罐，排空口排出空气，出气口排出的油气为富集油气，富集油气经过输送通道通入收集罐。
2.根据权利要求1所述的油气处理装置，其特征在于，所述膜分离罐包括壳体，所述壳体内设有膜分离组件，所述膜分离组件包括分离膜和呈中空的支撑体，所述分离膜浇铸在支撑体外周，所述支撑体的外侧开有若干透气孔，空气无法穿过分离膜，油气可穿过分离膜，所述支撑体与中心管连接，所述支撑管与中心管的连接区域对应的中心管上开有若干油气孔，富集油气从中心管输出，所述壳体上设有排气口，吸附罐的进气口通过进气管道与排气口连接。
3.根据权利要求1或2所述的油气处理装置，其特征在于，至少一个所述吸附罐外侧设有脱附组件，所述脱附组件包括超声波发生器和微波脱附器，微波脱附器对吸附剂加热。
4.根据权利要求3所述的油气处理装置，其特征在于，所述输送通道上连接有真空泵，所述真空泵将富集油气经输送通道通入收集罐内。
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