CN206214464U - 一种流化床式消毒灭菌仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种流化床式消毒灭菌仓，包括加热壳体、灭菌腔、气流阵列、进料口、出料口和工控PLC，所述灭菌腔为由加热壳体围成的水平设置的柱形腔体，柱形腔体的中轴线与灭菌腔内的出料输送方向平行；加热壳体的外壁缠绕热流体伴热管，所述加热壳体上开有进料口和出料口，出料口位于灭菌腔腔底一侧；所述气流阵列由若干可喷出高温气体的充气箱直线排列而成，充气箱固定于灭菌腔腔底，充气箱上方为密布通气孔的物料承板；所述工控PLC与气流阵列相连，当灭菌仓工作时，工控PLC控制充气箱的喷气顺序，使气流阵列对仓内物料进行灭菌搅拌作业或出料输送作业；本产品能以高温气流对医疗废料消毒时对医疗废物进行搅拌，而且能以高温气流完成出料作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及消毒器械，尤其是一种流化床式消毒灭菌仓。
背景技术
医疗废料回收作业中，需对医疗废料进行消毒，要达到好的消毒效果，需在消毒时对医疗废料进行搅拌，但医疗废料的组成复杂，搅拌难度大，而且搅拌时容易污染和缠绕搅拌机件，如何解决这些问题，是一个研究方向。
发明内容
本实用新型提出一种流化床式消毒灭菌仓，能以高温气流对医疗废料消毒时对医疗废物进行搅拌，而且能以高温气流完成出料作业。
本实用新型采用以下技术方案。
一种流化床式消毒灭菌仓，所述灭菌仓包括加热壳体、灭菌腔、气流阵列、进料口、出料口和工控PLC，所述灭菌腔为由加热壳体围成的水平设置的柱形腔体，柱形腔体的中轴线与灭菌腔内的出料输送方向平行；加热壳体的外壁缠绕热流体伴热管，所述加热壳体上开有进料口和出料口，出料口位于灭菌腔腔底一侧；所述气流阵列由若干可喷出高温气体的充气箱直线排列而成，充气箱固定于灭菌腔腔底，充气箱上方为密布通气孔的物料承板；所述工控PLC与气流阵列相连，当灭菌仓工作时，工控PLC控制充气箱的喷气顺序，使气流阵列对仓内物料进行灭菌搅拌作业或出料输送作业。
所述气流阵列在执行灭菌搅拌作业时，气流阵列中的一半充气箱处于工作状态，工作状态的充气箱在气流阵列上间隔设置；工作状态的充气箱按排列次序依次喷气后，再按相反的次序依次喷气，使灭菌腔物料承板上的物料被充气箱喷出的高温气体往复扬起。
所述气流阵列在执行出料输送作业时，气流阵列中的全部充气箱均处于工作状态，充气箱按灭菌腔内的出料输送方向的排列次序依次喷气，使灭菌腔物料承板上的物料被充气箱喷出的高温气体逐步吹移至出料口处。
所述出料口处设有可通过气流的闸板，当充气箱向灭菌腔内喷入新的高温气体时，灭菌腔内原有的高温气体从闸板处排出。
所述灭菌仓设有热风循环系统，所述充气箱的进气口与热风循环系统相连；热风循环系统收集从闸板处排出的高温气体，热风循环系统对收集的高温气体重加热后将其导回充气箱。
本实用新型以高温气流对医疗废料消毒时对医疗废物进行搅拌，能使物料充分与高温气体接触，有利于提升消毒效果。
本实用新型以高温气流进行搅拌和出料作业，减少了灭菌环节的活动机械构件，提升了设备的可靠性，也减少了消毒作业对机械构件的污染，便于检修维护。
本实用新型中，所述灭菌腔为由加热壳体围成的水平设置的柱形腔体，加热壳体的外壁缠绕热流体伴热管；该设计采用热流体伴热管内的热油使加热壳体保持高温状态，使得高温气体进入消毒腔后不易降温，有利于提升消毒效果。
本实用新型中，采用热风循环系统回收高温气体，减少了能源消耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：
附图1是本实用新型的示意图；
图中：1-物料承板；2-闸板；3-充气箱；4-进料口；5-热流体伴热管；6-出料口；7-灭菌腔；8-加热壳体；9-气流阵列。
具体实施方式
如图1所示 ，一种流化床式消毒灭菌仓，所述灭菌仓包括加热壳体8、灭菌腔7、气流阵列9、进料口4、出料口6和工控PLC，所述灭菌腔7为由加热壳体8围成的水平设置的柱形腔体，柱形腔体的中轴线与灭菌腔7内的出料输送方向平行；加热壳体8的外壁缠绕热流体伴热管5，所述加热壳体8上开有进料口4和出料口6，出料口6位于灭菌腔7腔底一侧；所述气流阵列9由若干可喷出高温气体的充气箱3直线排列而成，充气箱3固定于灭菌腔7腔底，充气箱3上方为密布通气孔的物料承板1；所述工控PLC与气流阵列9相连，当灭菌仓7工作时，工控PLC控制充气箱3的喷气顺序，使气流阵列9对仓内物料进行灭菌搅拌作业或出料输送作业。
所述气流阵列9在执行灭菌搅拌作业时，气流阵列9中的一半充气箱3处于工作状态，工作状态的充气箱在气流阵列9上间隔设置；工作状态的充气箱按排列次序依次喷气后，再按相反的次序依次喷气，使灭菌腔7物料承板1上的物料被充气箱3喷出的高温气体往复扬起。
所述气流阵列9在执行出料输送作业时，气流阵列9中的全部充气箱3均处于工作状态，充气箱3按灭菌腔7内的出料输送方向的排列次序依次喷气，使灭菌腔物料承板1上的物料被充气箱喷出的高温气体逐步吹移至出料口处。
所述出料口6处设有可通过气流的闸板2，当充气箱3向灭菌腔7内喷入新的高温气体时，灭菌腔7内原有的高温气体从闸板处排出。
所述灭菌仓设有热风循环系统，所述充气箱的进气口与热风循环系统相连；热风循环系统收集从闸板2处排出的高温气体，热风循环系统对收集的高温气体重加热后将其导回充气箱3。
实施例：
气流阵列9由10个直线排列于灭菌腔7腔底的充气箱组成，按灭菌腔内出料方向设充气箱序号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。
加热壳体在热流体伴热管中的热源作用下，加热壳体温度快速提高并控制在一定范围内（130°左右），灭菌腔内温度也随之提升，待灭菌物料从进料口处不断进入，达到一定数量后进料口关闭、出料口的闸板关闭；进入流化灭菌程序（PLC控制），气流阵列内的一半充气箱顺序喷气（高温压力气体），设计喷气顺序为（1）（3）（5）（7）（9）（9）（7）（5）（3）（1），气流阵列喷气N次循环，N为大于1的整数，待灭菌物料被高温压力气体扬起，随充气箱喷气次序跳动式流动，完成流化灭菌过程。
消毒过程中所使用高温压力空气是密闭循环，在空气循环过程中由热风循环系统（空气加热器和循环风机）辅助完成。灭菌时间有设计程序控制，出料程序开始时出料口闸板打开，气流阵列内的所有充气箱顺序喷气，次序为（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10），灭菌后物料被高温压力气体吹动，移动至出料口，气流阵列喷气N个循环后完成出料过程。
Claims (5)
1.一种流化床式消毒灭菌仓，其特征在于：所述灭菌仓包括加热壳体、灭菌腔、气流阵列、进料口、出料口和工控PLC，所述灭菌腔为由加热壳体围成的水平设置的柱形腔体，柱形腔体的中轴线与灭菌腔内的出料输送方向平行；加热壳体的外壁缠绕热流体伴热管，所述加热壳体上开有进料口和出料口，出料口位于灭菌腔腔底一侧；所述气流阵列由若干可喷出高温气体的充气箱直线排列而成，充气箱固定于灭菌腔腔底，充气箱上方为密布通气孔的物料承板；所述工控PLC与气流阵列相连，当灭菌仓工作时，工控PLC控制充气箱的喷气顺序，使气流阵列对仓内物料进行灭菌搅拌作业或出料输送作业。
2.根据权利要求1所述的一种流化床式消毒灭菌仓，其特征在于：所述气流阵列在执行灭菌搅拌作业时，气流阵列中的一半充气箱处于工作状态，工作状态的充气箱在气流阵列上间隔设置；工作状态的充气箱按排列次序依次喷气后，再按相反的次序依次喷气，使灭菌腔物料承板上的物料被充气箱喷出的高温气体往复扬起。
3.根据权利要求1所述的一种流化床式消毒灭菌仓，其特征在于：所述气流阵列在执行出料输送作业时，气流阵列中的全部充气箱均处于工作状态，充气箱按灭菌腔内的出料输送方向的排列次序依次喷气，使灭菌腔物料承板上的物料被充气箱喷出的高温气体逐步吹移至出料口处。
4.根据权利要求1所述的一种流化床式消毒灭菌仓，其特征在于：所述出料口处设有可通过气流的闸板，当充气箱向灭菌腔内喷入新的高温气体时，灭菌腔内原有的高温气体从闸板处排出。
5.根据权利要求4所述的一种流化床式消毒灭菌仓，其特征在于：所述灭菌仓设有热风循环系统，所述充气箱的进气口与热风循环系统相连；热风循环系统收集从闸板处排出的高温气体，热风循环系统对收集的高温气体重加热后将其导回充气箱。
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| CN201620924668.XU CN206214464U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种流化床式消毒灭菌仓 |
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| CN201620924668.XU CN206214464U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种流化床式消毒灭菌仓 |
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| CN201620924668.XU Active CN206214464U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种流化床式消毒灭菌仓 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206214464U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111673381A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201620924668.XU patent/CN206214464U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111673381A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法 |
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