CN206210507U - 一种磁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元件的技术领域,它涉及一种磁芯，包括磁芯本体及和磁芯本体连接的上条体、下条体、中间体，中间体置于上条体和下条体之间，磁芯本体和上条体的连接处上构成有第一限位槽，磁芯本体和下条体的连接处上构成有第二限位槽，上条体、下条体、中间体及磁芯本体的一侧端面上均覆有耐磨层，所述耐磨层包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，前侧壁及后侧壁的两端分别通过左侧壁及右侧壁连接且构成有耐磨端面，所述前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁相对于耐磨端面均呈倾斜状且倾斜角度为15°‑20°，本实用新型结构合理简单，实用性强，对铜线具备限位能力，耐磨性能强，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件的技术领域,更具体地说，它涉及一种磁芯。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。目前的磁芯用于铜线的绕线时，铜线容易跑动进而磨损磁芯。而且两个磁芯对应安装后的一个端面会相互抵触，导致磁芯的端面被磨损，进而降低了磁芯的实际的使用效果，而且目前的磁芯的结构分布及其不合理，增大了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，对铜线具备限位能力，耐磨性能强，生产成本低的磁芯。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种磁芯，包括磁芯本体及和磁芯本体连接的上条体、下条体、中间体，中间体置于上条体和下条体之间，磁芯本体和上条体的连接处上构成有第一限位槽，磁芯本体和下条体的连接处上构成有第二限位槽，第一限位槽的深度为0.5mm-1mm,第二限位槽的槽深为1mm-2mm, 所述上条体、下条体、中间体及磁芯本体的一侧端面上均覆有耐磨层，所述耐磨层包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，前侧壁及后侧壁的两端分别通过左侧壁及右侧壁连接且构成有耐磨端面，所述前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁相对于耐磨端面均呈倾斜状且倾斜角度为15°-20°，所述第一限位槽及第二限位槽的槽壁均呈弧形状。
通过采用上述技术方案，当铜线在对磁芯的绕线的过程中，通过将铜线绕于第一限位槽后在绕至第二限位槽，为了配合铜线绕线后的牵引拉出故而将第二限位槽的槽深设置是第一限位槽的2倍，可以使得铜线绕于第二限位槽的圈数增大，进而提高了铜线安装的稳定性，也防止了铜线的跑动对磁芯造成磨损，而且第一限位槽和第二限位槽当中的槽壁呈弧形状，为了配合铜线的外壁，降低了磨损。
在上条体、下条体、中间体及磁芯本体的一侧端面上覆有耐磨层，通过设置耐磨层大大提高了磁芯的耐磨性能，而且耐磨层的各个侧壁相对于耐磨端面呈倾斜状，提高了对耐磨端面的支撑目的，而且将各个侧壁（前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁）的倾斜角度设置为15°-20°，减少了两个磁芯之间耐磨层的接触面积，而且倾斜角设置在15°-20°该区间的情况下，生产过程中的材料消耗及结构稳定性最优。
本实用新型进一步设置为：所述磁芯为一体式结构。
通过采用上述技术方案，使得磁芯具备良好的结构稳定及结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述磁芯本体的厚度和上条体、下条体及中间体的厚度相等均为8-12mm，
通过采用上述技术方案，为了方便磁芯的生产，提高加工效率，故而将磁芯本体的厚度和上条体、下条体及中间体的厚度设置相等，而且各个部件厚度相等，使得其承受压力的能力也等同，避免了局部消耗磨损，提高了使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述上条体、下条体及中间体的长度相等为20-30mm。
通过采用上述技术方案，将上条体、下条体及中间体的长度设置为相等，使得上条体、下条体及中间体的抗压力矩也等同，产生抵消外力的内力也等同，故而保证了磁芯整体结构的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述上条体、下条体及中间体宽度相等，上条体的宽度和上条体的厚度比值为1。
通过采用上述技术方案，当上条体的宽度和上条体的厚度比值为1时即上条体的宽度和其厚度相等，该种结构无论受那个方向的外力挤压或者撞击时，其会快速产生抵消外力的内力，提高了降外力的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种磁芯，包括磁芯本体1及和磁芯本体1连接的上条体2、下条体4、中间体3，中间体3置于上条体2和下条体4之间，磁芯本体1和上条体2的连接处上构成有第一限位槽101，磁芯本体1和下条体4的连接处上构成有第二限位槽102，第一限位槽101的深度为0.5mm-1mm,第二限位槽102的槽深为1mm-2mm,上条体2、下条体4、中间体3及磁芯本体1的一侧端面上均覆有耐磨层5，所述耐磨层5包括前侧壁51、后侧壁52、左侧壁53及右侧壁54，前侧壁51及后侧壁52的两端分别通过左侧壁53及右侧壁54连接且构成有耐磨端面，所述前侧壁51、后侧壁52、左侧壁53及右侧壁54相对于耐磨端面均呈倾斜状且倾斜角度为15°-20°，所述第一限位槽101及第二限位槽102的槽壁均呈弧形状。
当铜线在对磁芯的绕线的过程中，通过将铜线绕于第一限位槽101后在绕至第二限位槽102，为了配合铜线绕线后的牵引拉出故而将第二限位槽102的槽深设置是第一限位槽101的2倍，可以使得铜线绕于第二限位槽102的圈数增大，进而提高了铜线安装的稳定性，也防止了铜线的跑动对磁芯造成磨损，而且第一限位槽101和第二限位槽102当中的槽壁呈弧形状，为了配合铜线的外壁，降低了磨损。
在上条体2、下条体4、中间体3及磁芯本体1的一侧端面上覆有耐磨层5，通过设置耐磨层5大大提高了磁芯的耐磨性能，而且耐磨层5的各个侧壁相对于耐磨端面呈倾斜状，提高了对耐磨端面的支撑目的，而且将各个侧壁（前侧壁51、后侧壁52、左侧壁53及右侧壁54）的倾斜角度设置为15°-20°，减少了两个磁芯之间耐磨层5的接触面积，而且倾斜角设置在15°-20°该区间的情况下，生产过程中的材料消耗及结构稳定性最优。
磁芯为一体式结构，使得磁芯具备良好的结构稳定及结构强度。
磁芯本体1的厚度和上条体2、下条体4及中间体3的厚度相等均为8-12mm，本实用新型当中上条体2的厚度d为10mm。
为了方便磁芯的生产，提高加工效率，故而将磁芯本体1的厚度和上条体2、下条体4及中间体3的厚度设置相等，而且各个部件厚度相等，使得其承受压力的能力也等同，避免了局部消耗磨损，提高了使用寿命。
上条体2、下条体4及中间体3的长度相等为20-30mm。将上条体2、下条体4及中间体3的长度设置为相等，使得上条体2、下条体4及中间体3的抗压力矩也等同，产生抵消外力的内力也等同，故而保证了磁芯整体结构的稳定性。本实用新型上条体2长度c为25mm。
上条体2、下条体4及中间体3宽度相等，上条体2的宽度和上条体2的厚度比值为1。
当上条体2的宽度和上条体2的厚度比值为1时即上条体2的宽度和其厚度相等，该种结构无论受那个方向的外力挤压或者撞击时，其会快速产生抵消外力的内力，提高了降外力的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种磁芯，包括磁芯本体及和磁芯本体连接的上条体、下条体、中间体，中间体置于上条体和下条体之间，其特征是：所述磁芯本体和上条体的连接处上构成有第一限位槽，磁芯本体和下条体的连接处上构成有第二限位槽，所述第一限位槽的深度为0.5mm-1mm,第二限位槽的槽深为1mm-2mm, 所述上条体、下条体、中间体及磁芯本体的一侧端面上均覆有耐磨层，所述耐磨层包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，前侧壁及后侧壁的两端分别通过左侧壁及右侧壁连接且构成有耐磨端面，所述前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁相对于耐磨端面均呈倾斜状且倾斜角度为15°-20°，所述第一限位槽及第二限位槽的槽壁均呈弧形状。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯，其特征是：所述磁芯为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯，其特征是：所述磁芯本体的厚度和上条体、下条体及中间体的厚度相等均为8-12mm。
4.根据权利要求2所述的一种磁芯，其特征是：所述上条体、下条体及中间体的长度相等为20-30mm。
5.根据权利要求3或4所述的一种磁芯，其特征是：所述上条体、下条体及中间体宽度相等，上条体的宽度和上条体的厚度比值为1。
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2016
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