CN206208781U - 一种包装膜印刷的频闪检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装膜印刷设备领域，特别涉及一种包装膜印刷的频闪检测系统，包括传送转轴和收卷转轴，印刷后的包装膜从传送转轴输送至收卷转轴；频闪灯设置在传送转轴与收卷转轴之间，频闪灯设置在印刷后的包装膜的第一侧并用于照射印刷后的包装膜，频闪灯与控制装置电连接并受控于控制装置；印刷后的包装膜上每隔相同的间距印刷有能够被光电传感器识别的识别块，光电传感器设置在能够识别到识别块的位置，光电传感器与控制装置通讯连接；频闪灯安装在频闪灯调节机构的活动端，频闪灯调节机构用于带动频闪灯靠近或远离印刷后的包装膜。该种频闪检测系统能够在不停止设备运转的情况下便于工作人员对印刷后的包装膜进行检测。

Description

一种包装膜印刷的频闪检测系统

技术领域

本实用新型属于包装膜印刷设备领域，特别涉及一种包装膜印刷的频闪检测系统。

背景技术

包装膜印刷设备，用于生产印有特定图案的包装膜。

现有的包装膜印刷设备的生产速度极快，成卷的待印刷的包装膜在转轴的带动下快速经过复合、印压、加热固化、收卷等装置，完成一系列的印刷工序。而在包装膜印刷设备的不断印刷过程中，由于各种原因如原材料膜的破损、油墨的脏污、油墨的调制失准、版棍的破损、版棍的偏移等，难免会出现印刷出来的图案不合格的情况，如不及时发现不合格情况，也将导致后续的产品也不合格，影响生产计划的正常进行。

但是，在高速运转的包装膜印刷设备中，包装膜印刷完成后便被收卷，在高速收卷的过程中，工作人员难以观察印刷后的包装膜上是否存在印刷错误，如要进行检测，就必须先停止整套印刷设备的运转，这无疑会大大影响生产的正常进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够在不停止设备运转的情况下便于工作人员对印刷后的包装膜进行检测的包装膜印刷的频闪检测系统。

本实用新型是这样实现的：一种包装膜印刷的频闪检测系统，包括传送转轴和收卷转轴，印刷后的包装膜从所述传送转轴输送至所述收卷转轴，还包括控制装置、频闪灯、光电传感器和频闪灯调节机构；所述频闪灯设置在所述传送转轴与所述收卷转轴之间，所述频闪灯设置在所述印刷后的包装膜的第一侧并用于照射所述印刷后的包装膜，所述频闪灯与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置；所述印刷后的包装膜上每隔相同的间距印刷有能够被所述光电传感器识别的识别块，所述光电传感器设置在能够识别到所述识别块的位置，所述光电传感器与所述控制装置通讯连接；所述频闪灯安装在所述频闪灯调节机构的活动端，所述频闪灯调节机构适于带动所述频闪灯靠近或远离所述印刷后的包装膜，所述频闪灯调节机构与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置；所述光电传感器安装在所述光电检测调节机构上，所述光电检测调节机构适于带动所述光电传感器沿所述印刷后的包装膜的宽度方向平移，所述光电检测调节机构与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。

进一步的，所述频闪灯调节机构包括第一直线电机，所述频闪灯安装在所述第一直线电机的活动端。

进一步的，所述频闪灯调节机构包括电机、传动丝杆和传动螺母，所述电机固定在包装膜印刷设备上，所述电机的输出端带动所述传动丝杆旋转，所述传动螺母固定在所述频闪灯，所述传动丝杆与所述传动螺母螺纹传动连接。

进一步的，所述频闪灯为LED频闪灯，所述LED频闪灯设置有至少两钟颜色的灯珠，各个灯珠与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。

进一步的，所述LED频闪灯设置有三种颜色的灯珠，所述三种颜色分别为红、绿、蓝。

进一步的，所述光电检测调节机构包括第二直线电机，所述光电传感器安装在所述第二直线电机的活动端。

进一步的，该检测系统还包括相机和显示屏，所述相机设置在所述印刷后的包装膜的第二侧，所述相机与所述控制装置通讯连接，所述显示屏与所述控制装置通讯连接，所述显示屏用于显示所述相机所拍的照片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种包装膜印刷的频闪检测系统，其在不改变原有的包装膜印刷设备的基础上增加了光电传感器和频闪灯，光电传感器用于测出当前印刷后的包装膜的运动情况，当印刷后的包装膜上的一块识别块经过光电传感器时，光电传感器向控制装置发出信号，控制装置在接收到信号后控制频闪灯亮一次，频闪灯闪亮时，印刷后的包装膜上的图案正好对准频闪灯，频闪灯闪亮能够帮助工作人员看清图案，人脑会记住灯亮时所呈现的画面，可以让工作人员在不停机的情况下观察到包装膜上是否存在瑕疵；光电检测调节机构能够带动光电传感器沿包装膜的宽度方向平移，以适应不同类型的包装膜上识别块位置的不同；频闪灯调节机构能够带动频闪灯靠近或远离印刷后的包装膜，如印刷的图案较小时，频闪灯靠近印刷后的包装膜，使小图案更清晰，如印刷的图案较大时，频闪灯远离印刷后的包装膜，使光照的面积能完全覆盖大图案。该种包装膜印刷的频闪检测系统能够在不停止设备运转的情况下便于工作人员对印刷后的包装膜进行检测，在包装膜出现印刷瑕疵时及时被发现，避免包装膜印刷生产时批量生产不合格的现象发生。

附图说明

图1是的本实用新型的包装膜印刷的频闪检测系统的结构示意简图；以及

图2是的本实用新型的包装膜印刷的频闪检测系统另一个角度上的结构示意简图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型的一种包装膜印刷的频闪检测系统，如图1和图2所示，包括传送转轴1和收卷转轴2，印刷后的包装膜01从传送转轴1输送至收卷转轴2，应当理解的是，图1和图2仅是该频闪检测系统的简图，并不限定本实用新型的包装膜印刷设备中的收料装置仅包括如图1和图2所示的零部件，实际的包装膜印刷设备的收料装置还包括有多根滚动轴以及多种辅助零部件，因此，如图1所示的结构简图并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

在本实施例中，该频闪检测系统还包括控制装置3、频闪灯4、光电传感器5和频闪灯调节机构41。频闪灯4设置在传送转轴1与收卷转轴2之间，频闪灯4设置在印刷后的包装膜01的第一侧并用于照射印刷后的包装膜01，频闪灯4与控制装置3电连接并受控于控制装置3，印刷后的包装膜01在收卷前将经过频闪灯4的照射。印刷后的包装膜01上每隔相同的间距印刷有能够被光电传感器5识别的识别块02，光电传感器5设置在能够识别到识别块02的位置，光电传感器5与控制装置3通讯连接。当包装膜01上的一块识别块02经过光电传感器5时，光电传感器5向控制装置3发出信号，控制装置3在接收到信号后控制频闪灯4亮一次，频闪灯4闪亮时，印刷后的包装膜01上的图案正好对准频闪灯4，工作人员在包装膜01的第二侧目视观察，频闪灯4闪亮能够帮助工作人员看清图案，可以让工作人员在不停机的情况下观察到印刷后的包装膜01上是否存在瑕疵。

在本实施例中，如图1所示频闪灯4安装在频闪灯调节机构41的活动端，频闪灯调节机构41用于带动频闪灯4靠近或远离印刷后的包装膜01，频闪灯调节机构41与控制装置3电连接并受控于控制装置3。如印刷的图案较小时，频闪灯4靠近印刷后的包装膜01，使小图案更清晰，如印刷的图案较大时，频闪灯4远离印刷后的包装膜01，使光照的面积能完全覆盖大图案。优选地，频闪灯调节机构41包括第一直线电机，频闪灯4安装在第一直线电机的活动端；或者，频闪灯调节机构41包括电机、传动丝杆和传动螺母，电机固定在包装膜印刷设备上，电机的输出端带动传动丝杆旋转，传动螺母固定在频闪灯4，传动丝杆与传动螺母螺纹传动连接；通过上述机构实现带动频闪灯4靠近或远离印刷后的包装膜01。频闪灯调节机构41带动频闪灯4沿图1所示的箭头所指的方向运动。当然，频闪灯调节机构41也可采用如气缸、液压缸等机械机构，上述的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，如图2所示，光电传感器5安装安装在一个光电检测调节机构51上，光电检测调节机构51适于带动光电传感器5沿印刷后的包装膜01的宽度方向平移，光电检测调节机构51与控制装置3电连接并受控于控制装置3。在某些情况下，不同类型的包装膜01上识别块02的位置是不固定的，为了提高该种频闪检测系统的通用性，把光电传感器5安装在一个光电检测调节机构51上，光电检测调节机构51用于带动光电传感器5沿印刷后的包装膜01的宽度方向平移。优选地，光电检测调节机构51包括第二直线电机，光电传感器5安装于第二直线电机的活动端，光电检测调节机构51带动光电传感器5沿图2所示的箭头所指的方向运动。当然，光电检测调节机构51也可采用丝杆螺母机构、气缸、液压缸等机械机构，上述的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，频闪灯4为LED频闪灯，LED频闪灯设置有至少两钟颜色的灯珠，各个灯珠与控制装置3电连接并受控于控制装置3。优选地，LED频闪灯设置有三种颜色的灯珠，三种颜色分别为红、绿、蓝。包装膜01上印刷有不同颜色的油墨，而不同颜色的油墨在不同颜色的光的照射下的可观察性也不同，因此，采用设置有红绿蓝三原色的LED频闪灯，控制装置3可控制各个颜色的灯珠的发亮与否，从而配出不同颜色的光，以凸显印刷后的包装膜01上不同颜色的图案，方便工作人员观察与识别。

在本实施例中，该检测系统还包括相机6和显示屏7，相机6设置在印刷后的包装膜01的第二侧，相机6与控制装置3通讯连接，显示屏7与控制装置3通讯连接，显示屏7用于显示相机6所拍的照片。当工作人员目测出印刷后的包装膜01上的图案存在问题时，可控制相机6对包装膜01进行拍摄，具体的是当频闪灯4亮时相机6进行拍摄，相机6拍摄到照片后把照片传送至控制装置3，控制装置3控制显示屏7显示相机6所拍的照片，工作人员可在显示屏7上进行详细比对。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种包装膜印刷的频闪检测系统，包括传送转轴和收卷转轴，印刷后的包装膜从所述传送转轴输送至所述收卷转轴，其特征在于：还包括控制装置、频闪灯、光电传感器、光电检测调节机构和频闪灯调节机构；

所述频闪灯设置在所述传送转轴与所述收卷转轴之间，所述频闪灯设置在印刷后的包装膜的第一侧并用于照射所述印刷后的包装膜，所述频闪灯与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置；

所述印刷后的包装膜上每隔相同的间距印刷有能够被所述光电传感器识别的识别块，所述光电传感器设置在能够识别到所述识别块的位置，所述光电传感器与所述控制装置通讯连接；

所述频闪灯安装在所述频闪灯调节机构的活动端，所述频闪灯调节机构适于带动所述频闪灯靠近或远离所述印刷后的包装膜，所述频闪灯调节机构与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置；

所述光电传感器安装在所述光电检测调节机构上，所述光电检测调节机构适于带动所述光电传感器沿所述印刷后的包装膜的宽度方向平移，所述光电检测调节机构与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。

2.根据权利要求1所述的包装膜印刷的频闪检测系统，其特征在于：所述频闪灯调节机构包括第一直线电机，所述频闪灯安装在所述第一直线电机的活动端。

3.根据权利要求1所述的包装膜印刷的频闪检测系统，其特征在于：所述频闪灯调节机构包括电机、传动丝杆和传动螺母，所述电机固定在包装膜印刷设备上，所述电机的输出端带动所述传动丝杆旋转，所述传动螺母固定在所述频闪灯，所述传动丝杆与所述传动螺母螺纹传动连接。

4.根据权利要求1所述的包装膜印刷的频闪检测系统，其特征在于：所述频闪灯为LED频闪灯，所述LED频闪灯设置有至少两钟颜色的灯珠，各个灯珠与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。

5.根据权利要求4所述的包装膜印刷的频闪检测系统，其特征在于：所述LED频闪灯设置有三种颜色的灯珠，所述三种颜色分别为红、绿、蓝。

6.根据权利要求1所述的包装膜印刷的频闪检测系统，其特征在于：所述光电检测调节机构包括第二直线电机，所述光电传感器安装在所述第二直线电机的活动端。

7.根据权利要求1所述的包装膜印刷的频闪检测系统，其特征在于：该检测系统还包括相机和显示屏，所述相机设置在所述印刷后的包装膜的第二侧，所述相机与所述控制装置通讯连接，所述显示屏与所述控制装置通讯连接，所述显示屏用于显示所述相机所拍的照片。