CN206207005U - 一种推拉式丁烷进气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于燃气供料领域，提供了一种推拉式丁烷进气装置，包括底座、进气组件以及推拉组件，所述底座上开设有相互连通的进气通道和出气通道，且所述进气通道向上倾斜于水平面，所述进气组件设置在所述底座的进气通道内，其包括可伸缩的进气柱，所述推拉组件安装在所述底座的一侧，丁烷进气瓶固定在所述推拉组件上，所述推拉组件带动所述丁烷进气瓶的头部与所述进气柱相挤压或分离。该装置具有向上倾斜的进气通道，所述丁烷进气瓶通过所述推拉组件的带动，倾斜插入所述进气通道内并挤压所述可伸缩的进气柱，可使瓶中的液态丁烷流出，实现液态丁烷进气。而且，推拉卡位的结构更加顺畅便利。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气供料领域，尤其涉及一种推拉式丁烷进气装置。
背景技术
目前，现有的便携式丁烷气灶进气结构，进气结构的进气口平行于水平面，丁烷瓶内多为气态丁烷，使用液态丁烷进气不方便。
而且，现有的丁烷气灶的进气结构，其丁烷瓶的固定方式比较繁琐，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种推拉式丁烷进气装置，旨在实现液态丁烷进气以及提高丁烷进气瓶安装的便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种推拉式丁烷进气装置，包括底座、进气组件以及推拉组件，所述底座上开设有相互连通的进气通道和出气通道，且所述进气通道向上倾斜于水平面，所述进气组件设置在所述底座的进气通道内，其包括可伸缩的进气柱，所述推拉组件安装在所述底座的一侧，丁烷进气瓶固定在所述推拉组件上，所述推拉组件带动所述丁烷进气瓶的头部与所述进气柱相挤压或分离。
进一步地，所述进气装置还包括出气接头，所述出气接头设置在所述底座的出气通道内，且所述出气接头的一端凸伸出所述底座，所述丁烷进气瓶中的液态丁烷从所述出气接头导出。
进一步地，所述推拉组件包括导柱和导柱套，所述导柱套的一端安装在所述底座的进气通道入口的一侧，所述导柱套上开设有凹槽，所述导柱可滑动地安装在所述凹槽内，所述丁烷进气瓶固定在所述导柱上。
进一步地，所述导柱包括主动导柱和从动导柱，所述从动导柱夹设在所述丁烷进气瓶的两端，所述主动导柱带动所述从动导柱在所述凹槽内滑动。
进一步地，所述推拉组件还包括导柱支架，所述导柱支架与所述主动导柱连接，并可沿所述主动导柱转动，所述导柱支架上开设有限位所述导柱支架的弧形槽，所述导柱套上安装有限制所述导柱支架相对转动位置的固定轴，所述固定轴设置在所述弧形槽内，所述导柱支架的转动带动所述主动导柱沿所述导柱套的凹槽滑动。
进一步地，所述进气组件还包括进气螺帽和回位弹簧，所述进气螺帽固定在所述进气通道内，其一端凸伸出所述进气通道的入口，所述回位弹簧固定在所述进气通道的底部，所述进气柱穿设在所述进气螺帽内，且所述进气柱的一端凸伸出所述进气螺帽，所述进气柱上具有限位台阶，所述回位弹簧套设在所述进气柱上，且所述回位弹簧的端部顶压在所述限位台阶上，所述进气柱在所述回位弹簧的弹力作用下可伸缩运动。
进一步地，所述进气组件还包括用于密封的进气柱隔套，所述进气柱隔套套设在所述进气柱上，并设置在所述进气螺帽内，所述进气柱的两端均凸伸出所述进气柱隔套。
进一步地，所述进气螺帽内、进气螺帽与底座之间、进气螺帽与进气柱隔套之间以及进气柱隔套与限位台阶之间均设置有密封圈。
进一步地，所述推拉组件还包括用于固定所述推拉组件的推杆后座。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种推拉式丁烷进气装置，其具有向上倾斜的进气通道，所述丁烷进气瓶通过所述推拉组件的带动，倾斜插入所述进气通道内并挤压所述可伸缩的进气柱，可使瓶中的液态丁烷流出，实现液态丁烷进气。而且，推拉卡位的结构更加顺畅便利。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种推拉式丁烷进气装置的结构示意图。
图2是图1的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，为本实用新型的一较佳实施例，提供了一种推拉式丁烷进气装置，包括底座1、进气组件2以及推拉组件3，所述底座1上开设有相互连通的进气通道11和出气通道12，且所述进气通道向上倾斜于水平面，所述进气组件2设置在所述底座1的进气通道11内，进气组件2包括可伸缩的进气柱23，所述推拉组件3安装在所述底座1的一侧，丁烷进气瓶固定在所述推拉组件3上，所述推拉组件3带动所述丁烷进气瓶的头部与所述进气柱23相挤压或分离。当所述丁烷进气瓶的头部顶压所述进气柱23的状态下，所述丁烷进气瓶中的液态丁烷从所述出气通道12导出。
所述进气装置还包括出气接头(未图示)，所述出气接头设置在所述底座的出气通道12内，且所述出气接头的一端凸伸出所述底座1，所述丁烷进气瓶中的液态丁烷从所述出气接头导出。
所述推拉组件3包括导柱套31、导柱32以及导柱支架33，所述导柱套31的两端开设有凹槽311和凹槽312，且所述导柱套31两端之间也开设有凹槽(未图示)。所述导柱32包括主动导柱321和两个从动导柱322，所述主动导柱321可滑动地安装在所述导柱套31两端之间的凹槽内，所述两个从动导柱322分别可滑动地安装在所述凹槽311和凹槽312内。所述推拉组件3还包括用于固定所述推拉组件3的推杆后座34。
所述两个从动导柱322分别夹设在所述丁烷进气瓶的两端，用以固定所述丁烷进气瓶。所述导柱支架33安装在所述主动导柱321上。所述导柱支架33上开设有弧形凹槽331，所述导柱套31上还安装有固定轴313，所述固定轴313设置在所述凹槽331内，所述弧形凹槽331与所述固定轴313共同用于限制所述导柱支架33的相对转动位置。所述导柱支架33沿所述主动导柱321的转动带动所述主动导柱321沿所述导柱套31两端之间的凹槽滑动。所述主动导柱321带动所述两个从动导柱322在各自的凹槽内滑动，从而带动所述丁烷进气瓶插入或脱离所述进气组件2。
如图2所示，所述进气通道11向上倾斜于水平面，从而使所述丁烷进气瓶倾斜插入所述进气通道内的进气组件2内，以便所述丁烷进气瓶中的液态丁烷更容易流出。
所述进气组件2还包括包括进气螺帽21和回位弹簧24，所述进气螺帽21固定在所述进气通道11内，其一端凸伸出所述进气通道11，所述回位弹簧24固定在所述进气通道11的底部，所述进气柱23穿设在所述进气螺帽21内，且所述进气柱23的一端凸伸出所述进气螺帽21，所述凸伸出进气螺帽21的进气柱23上具有限位台阶231，所述回位弹簧24套设在所述凸伸出进气螺帽21的进气柱23上，且所述回位弹簧24的端部顶压在所述限位台阶231上，所述进气柱23在所述回位弹簧24的弹力作用下可伸缩运动。
所述进气组件2还包括用于密封的进气柱隔套22，所述进气柱隔套22套设在所述进气柱23上，并设置在所述进气螺帽21内，所述进气柱23的两端均凸伸出所述进气柱隔套22。
所述进气螺帽21内、进气螺帽21与底座1之间、进气螺帽21与进气柱隔套22之间以及进气柱隔套22与限位台阶231之间分别设置有密封圈25、密封圈26、密封圈27以及密封圈28，用以对所述进气装置密封，实现所述丁烷进气瓶的密封式进气。
具体实施时，将所述丁烷进气瓶固定在所述从动导柱322之间，所述导柱支架33沿所述主动导柱321转动从而带动所述主动导柱321沿所述导柱套31两端之间的凹槽滑动，所述主动导柱321带动所述两个从动导柱322在各自的凹槽内滑动，从而带动所述丁烷进气瓶插入或脱离所述进气螺帽21。当所述丁烷进气瓶插入所述进气螺帽21时，所述进气瓶的头部挤压所述进气柱23，丁烷液体从所述丁烷进气瓶流出后通过所述进气柱23与所述进气柱隔套22之间的空隙进入底座1的腔体内，再从出气接头导出，实现液体丁烷的封密式进气。
本实用新型的一种推拉式丁烷进气装置，其具有向上倾斜的进气通道11，所述丁烷进气瓶通过所述推拉组件3的带动，倾斜插入所述进气通道11内并挤压所述可伸缩的进气柱23，可使瓶中的液态丁烷流出，实现液态丁烷进气。而且，推拉卡位的结构更加顺畅便利。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种推拉式丁烷进气装置，其特征在于，包括底座、进气组件以及推拉组件，所述底座上开设有相互连通的进气通道和出气通道，且所述进气通道向上倾斜于水平面，所述进气组件设置在所述底座的进气通道内，其包括可伸缩的进气柱，所述推拉组件安装在所述底座的一侧，丁烷进气瓶固定在所述推拉组件上，所述推拉组件带动所述丁烷进气瓶的头部与所述进气柱相挤压或分离。
2.如权利要求1所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述进气装置还包括出气接头，所述出气接头设置在所述底座的出气通道内，且所述出气接头的一端凸伸出所述底座，所述丁烷进气瓶中的液态丁烷从所述出气接头导出。
3.如权利要求1所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述推拉组件包括导柱和导柱套，所述导柱套的一端安装在所述底座的进气通道入口的一侧，所述导柱套上开设有凹槽，所述导柱可滑动地安装在所述凹槽内，所述丁烷进气瓶固定在所述导柱上。
4.如权利要求3所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述导柱包括主动导柱和从动导柱，所述从动导柱夹设在所述丁烷进气瓶的两端，所述主动导柱带动所述从动导柱在所述凹槽内滑动。
5.如权利要求4所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述推拉组件还包括导柱支架，所述导柱支架与所述主动导柱连接，并可沿所述主动导柱转动，所述导柱支架上开设有限位所述导柱支架的弧形槽，所述导柱套上安装有限制所述导柱支架相对转动位置的固定轴，所述固定轴设置在所述弧形槽内，所述导柱支架的转动带动所述主动导柱沿所述导柱套的凹槽滑动。
6.如权利要求1所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述进气组件还包括进气螺帽和回位弹簧，所述进气螺帽固定在所述进气通道内，其一端凸伸出所述进气通道的入口，所述回位弹簧固定在所述进气通道的底部，所述进气柱穿设在所述进气螺帽内，且所述进气柱的一端凸伸出所述进气螺帽，所述进气柱上具有限位台阶，所述回位弹簧套设在所述进气柱上，且所述回位弹簧 的端部顶压在所述限位台阶上，所述进气柱在所述回位弹簧的弹力作用下可伸缩运动。
7.如权利要求6所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述进气组件还包括用于密封的进气柱隔套，所述进气柱隔套套设在所述进气柱上，并设置在所述进气螺帽内，所述进气柱的两端均凸伸出所述进气柱隔套。
8.如权利要求7所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述进气螺帽内、进气螺帽与底座之间、进气螺帽与进气柱隔套之间以及进气柱隔套与限位台阶之间均设置有密封圈。
9.如权利要求1-8任意一项所述的推拉式丁烷进气装置，其特征在于，所述推拉组件还包括用于固定所述推拉组件的推杆后座。
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