CN206206768U - 直通式截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直通式截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖和阀杆，阀体中设有介质通道，介质通道包括入口通道、出口通道以及联通通道，入口通道和出口通道均为直管式结构，阀盖上设有阀杆孔，阀杆一端与阀瓣连接，阀杆另一端与气缸连接，阀瓣包括阀瓣本体，阀瓣本体是设有轴向端部，该轴向端部设有与阀杆适配的阀孔，轴向端部的侧壁上开设有与阀孔联通且与阀孔呈垂直关系的泄压通道，阀杆位于阀孔中的阀杆底部还设有小阀芯，小阀芯位于泄压通道与阀孔的导通处，小阀芯与泄压通道以及阀孔形成密封配合，阀孔开口端还设有套接于阀杆上的小阀芯盖。本实用新型配合直管式通道和泄压结构，使得阀门的操作，更加省力方便。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种适用于化工、石油及天然气管线输送、造纸、制药等领域的直通式截止阀。
背景技术
直通式截止阀的应用领域极为广泛，主要应用于水、石油、天然气、蒸气等非腐蚀性介质和腐蚀性介质的管路上作闭路装置使用。该阀门在管路上主要起切断介质作用，即全开或全关，不作节流使用。阀体上的进出口通道轴线均位于同一轴线上，阀瓣移动方向则与该轴线垂直。现有的截止阀，如中国专利授权公告号为：CN204420132U所公开的《一种直通式截止阀》，其包括阀体、阀盖、阀杆及阀板，阀体与阀盖形成介质通道，阀盖具有阀杆过孔，阀板安装于阀杆的尾端以开启/关闭介质通道，介质通道的内壁呈凹弧形结构。该结构的截止阀在介质流动过程中存在一定的回流漩涡，这就使得阀门操作较为费力。尤其是对于操作的截止阀来说，阀瓣开启和关闭的操作均是通过手动控制，尤其时开启时，由于介质通道的密闭状态，其开启时扭矩大，操作费力，不便利。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直通式截止阀，该截止阀配合直管式通道和泄压结构，使得阀门的操作，更加省力便捷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直通式截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖和阀杆，阀体中设有介质通道，介质通道包括入口通道、出口通道以及导通入口通道和出口通道的联通通道，阀瓣位于联通通道中，阀盖上设有可供阀杆穿过的阀杆孔，阀杆一端伸入阀体中且该端与阀杆连接，阀杆另一端伸出阀盖之外后与气缸连接，阀杆孔中设有填料，阀杆孔开口端中设有填料压盖，填料压盖上设有填料压板，其特征在于：所述入口通道和出口通道的轴线在同一直线上且入口通道内壁和出口通道内壁均为直管式结构，联通通道位于入口通道和出口通道之间且由联通口分隔呈上下部结构，所述阀瓣包括阀瓣本体，阀瓣本体与联通口密封配合，阀瓣本体朝向联通通道上部的一端设有轴向端部，该轴向端部设有与阀杆适配的阀孔，轴向端部的侧壁上开设有与阀孔联通且与阀孔呈垂直关系的泄压通道，阀杆位于阀孔中的阀杆底部还设有小阀芯，小阀芯位于泄压通道与阀孔的导通处，小阀芯与泄压通道以及阀孔形成密封配合，阀孔开口端还设有套接于阀杆上的小阀芯盖，所述气缸通过活塞杆与阀杆固定连接连接，气缸位于阀体上方。
上述结构中，介质流通通过阀瓣的开启或关闭来导通或关闭，入口通道和出口通道的内壁均为直管式结构，克服现有技术中存在的回流漩涡现象，并利用阀杆与阀孔之间的小阀瓣在介质通道开启时首先进行泄压操作，使得操作更加省力，便于操作人员操作。
进一步的，所述小阀芯截面呈水平横置的U型结构，小阀芯经U型槽分割形成上部和下部，小阀芯上部设有与阀杆配合的开口槽，阀杆底部设有紧缩段，阀杆底部由小阀芯U型槽开口侧插入，紧缩段与小阀芯上部的开口槽配合。
上述结构中，小阀芯上部的开口槽宽度小于U型槽的宽度，使得小阀芯上部与U型槽内壁之间形成台阶面对阀杆紧缩段起到限位作用。
进一步的，所述填料下方还抵接有填料垫，填料压盖挤压于填料上方，填料压盖的上部设有锥形面，该锥形面由中心顶点向下倾斜且该锥形面边缘与填料压盖侧壁之间形成台阶面，阀杆孔内壁设有与该台阶面配合的凹槽，填料压盖通过台阶面搁置于阀杆孔的凹槽上，锥形面边缘与凹槽开口边缘接触，所述填料压板位于填料压盖上且填料压板设有与锥形面配合的凹腔。
上述结构中，填料压盖的上端通过锥形面与填料压板配合，形成紧密的连接结构，锥形面还可以有效防止杂质从该连接间隙进入阀体中。
进一步的，所述阀杆伸出阀杆孔之外的端部与气缸的活塞杆固定连接。
上述结构中，阀杆通过气缸驱动，该操作更加省力。
采用上述方案，本实用新型通过气缸驱动阀杆带动阀瓣做升降运动，从而实现阀门的开启和关闭；关闭时通过阀杆施加于阀瓣的力，使阀瓣的密封面和阀体的密封面紧紧贴合，开启时可首先通过小阀芯泄压，再操作，更加省时省力，且填料压盖通过其上端的锥形面结构与填料压板配合使得填料受压密封效果更好，且可以有效隔离外界杂质从填料压板与填料压盖的间隙中进入。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；
附图2为本实用新型具体实施例结构A放大图；
附图3为本实用新型具体实施例结构B放大图；
阀体1、介质通道11、联通通道111、联通口111a、阀瓣2、阀瓣本体21、轴向端部22、阀孔221、泄压通道222、导通处223、小阀芯3、U型槽31、开口槽32、小阀芯盖4、阀盖5、阀杆6、阀杆底部61、紧缩段62、气缸7、填料81、填料压盖82、锥形面821、台阶面822、填料压板83、填料垫84。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-3所示是直通式截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀盖5和阀杆6，阀体1中设有介质通道11，介质通道11包括入口通道、出口通道以及导通入口通道和出口通道的联通通道111，阀瓣2位于联通通道111中，阀盖5上设有可供阀杆6穿过的阀杆孔，阀杆6一端伸入阀体1中且该端与阀杆6连接，阀杆6另一端伸出阀盖5之外后与气缸7连接，阀杆孔中设有填料81，阀杆孔开口端中设有填料压盖82，填料压盖82上设有填料压板83，入口通道和出口通道的轴线在同一直线上且入口通道内壁和出口通道内壁均为直管式结构，联通通道111位于入口通道和出口通道之间且由联通口111a分隔呈上下部结构，阀瓣2包括阀瓣本体21，阀瓣本体21与联通口111a密封配合，阀瓣本体21朝向联通通道111上部的一端设有轴向端部22，该轴向端部22设有与阀杆6适配的阀孔221，轴向端部22的侧壁上开设有与阀孔221联通且与阀孔221呈垂直关系的泄压通道222，阀杆6位于阀孔221中的阀杆底部61还设有小阀芯3，小阀芯3位于泄压通道222与阀孔221的导通处223，小阀芯3与泄压通道222以及阀孔221形成密封配合，阀孔221开口端还设有套接于阀杆6上的小阀芯盖4，气缸7通过活塞杆与阀杆6固定连接，气缸7位于阀体1上方。介质流通通过阀瓣2的开启或关闭来导通或关闭，入口通道和出口通道的内壁均为直管式结构，克服现有技术中存在的回流漩涡现象，并利用阀杆6与阀孔221之间的小阀瓣2在介质通道11开启时首先进行泄压操作，使得操作更加省力，此外，气缸7带动阀杆6升降，使得操作更轻松。
进一步的，小阀芯3截面呈水平横置的U型结构，小阀芯3经U型槽31分割形成上部和下部，小阀芯3上部设有与阀杆6配合的开口槽32，阀杆底部61设有紧缩段62，阀杆底部61由小阀芯3U型槽31开口侧插入，紧缩段62与小阀芯3上部的开口槽32配合。小阀芯3上部的开口槽32宽度小于U型槽31的宽度，使得小阀芯3上部与U型槽31内壁之间形成台阶面822对阀杆6紧缩段62起到限位作用。
进一步的，填料81下方还抵接有填料垫84，填料压盖82挤压于填料81上方，填料压盖82的上部设有锥形面821，该锥形面821由中心顶点向下倾斜且该锥形面821边缘与填料压盖82侧壁之间形成台阶面822，阀杆孔内壁设有与该台阶面822配合的凹槽，填料压盖82通过台阶面822搁置于阀杆孔的凹槽上，锥形面821边缘与凹槽开口边缘接触，填料压板83位于填料压盖82上且填料压板83设有与锥形面821配合的凹腔。填料压盖82的上端通过锥形面821与填料压板83配合，形成紧密的连接结构，锥形面821还可以有效防止杂质从该连接间隙进入阀体1中。
进一步的，阀杆6伸出阀杆孔之外的端部与气缸7的活塞杆同步运动连接。气缸7驱动阀杆6升降，使得该操作更加省力便于人工操作。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种直通式截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖和阀杆，阀体中设有介质通道，介质通道包括入口通道、出口通道以及导通入口通道和出口通道的联通通道，阀瓣位于联通通道中，阀盖上设有可供阀杆穿过的阀杆孔，阀杆一端伸入阀体中且该端与阀杆连接，阀杆另一端伸出阀盖之外后与气缸连接，阀杆孔中设有填料，阀杆孔开口端中设有填料压盖，填料压盖上设有填料压板，其特征在于：所述入口通道和出口通道的轴线在同一直线上且入口通道内壁和出口通道内壁均为直管式结构，联通通道位于入口通道和出口通道之间且由联通口分隔呈上下部结构，所述阀瓣包括阀瓣本体，阀瓣本体与联通口密封配合，阀瓣本体朝向联通通道上部的一端设有轴向端部，该轴向端部设有与阀杆适配的阀孔，轴向端部的侧壁上开设有与阀孔联通且与阀孔呈垂直关系的泄压通道，阀杆位于阀孔中的阀杆底部还设有小阀芯，小阀芯位于泄压通道与阀孔的导通处，小阀芯与泄压通道以及阀孔形成密封配合，阀孔开口端还设有套接于阀杆上的小阀芯盖，所述气缸通过活塞杆与阀杆固定连接，气缸位于阀体上方。
2.根据权利要求1所述的直通式截止阀，其特征在于：所述小阀芯截面呈水平横置的U型结构，小阀芯经U型槽分割形成上部和下部，小阀芯上部设有与阀杆配合的开口槽，阀杆底部设有紧缩段，阀杆底部由小阀芯U型槽开口侧插入，紧缩段与小阀芯上部的开口槽配合。
3.根据权利要求2所述的直通式截止阀，其特征在于：所述填料下方还抵接有填料垫，填料压盖挤压于填料上方，填料压盖的上部设有锥形面，该锥形面由中心顶点向下倾斜且该锥形面边缘与填料压盖侧壁之间形成台阶面，阀杆孔内壁设有与该台阶面配合的凹槽，填料压盖通过台阶面搁置于阀杆孔的凹槽上，锥形面边缘与凹槽开口边缘接触，所述填料压板位于填料压盖上且填料压板设有与锥形面配合的凹腔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的直通式截止阀，其特征在于：所述阀杆伸出阀杆孔之外的端部与气缸的活塞杆固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621204764.3U CN206206768U (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 直通式截止阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621204764.3U CN206206768U (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 直通式截止阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206206768U true CN206206768U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58753285
Family Applications (1)
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| CN201621204764.3U Active CN206206768U (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 直通式截止阀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206206768U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108061166A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-22 | 江苏明江阀业有限公司 | 一种氯气截止阀 |
| CN112228566A (zh) * | 2019-06-30 | 2021-01-15 | 上海瑞控阀门有限公司 | 一种y型超低温快速截止阀 |
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2016
- 2016-11-08 CN CN201621204764.3U patent/CN206206768U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 325000 Yongxing street, Longwan District, Wenzhou, Zhejiang Province, Jinhai two road 947 Patentee after: Tang Gong Valve Group Co., Ltd. Address before: 325000 Yongxing street, Longwan District, Wenzhou, Zhejiang Province, Jinhai two road 947 Patentee before: Valve Co., Ltd. Tang Engineering |
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