CN206206724U - 阀门组件及其自闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气瓶瓶阀的技术领域，提供了一种阀门组件及其自闭装置。自闭装置包括空心轴、轴套、环形密封件、空心轴垫片以及分别与轴套和空心轴垫片相抵接的弹性复位件；空心轴包括中空且两端开口的轴体和外置头，轴体上开设有通气孔，外置头具有环绕在轴体外周的密封表面，轴套具有密封端面和供轴体置入轴套内的置入孔，环形密封件设置在密封表面与密封端面之间；空心轴垫片在受力时推动外置头与轴套分离并使通气孔至少部分显露于轴套的外侧。与现有技术对比，自闭装置能够适配在传统阀门主体上使用，进而增大了自闭装置对阀门主体的适配。本实用新型提供的阀门组件，采用上述自闭装置，可防止气体由阀门主体的出气口向外泄漏。

Description

阀门组件及其自闭装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶瓶阀的技术领域，尤其是涉及一种阀门组件及其自闭装置。

背景技术

现有市面上的液化气瓶的瓶阀大多采用角阀，其出气口为敞开式，液化气瓶通过减压阀组件与灶具连接，当需要对液化气瓶更换时，要先拧动减压阀组件使其与角阀分离。上述的液化气瓶角阀，在液化气瓶更换、充装、运输及存储时，容易因误开或角阀松动而产生气体泄漏等安全事故。

目前，为防止液化气瓶的气体泄漏现象，一般在角阀的出气口内设置自闭装置，然而，由于传统的角阀出气口大多较短，现有的自闭装置长度过长，难以装入角阀出气口内，故，不能适用传统的角阀内，适配性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阀门组件及其自闭装置，旨在解决现有技术中，存在自闭装置不能适用于出气口较短的角阀，适配性较差的缺陷。

本实用新型提供的一种自闭装置，包括：

空心轴，包括中空且两端开口的轴体和连接在所述轴体一端并封闭该开口端的外置头，所述轴体上开设有通气孔，所述外置头具有环绕在所述轴体外周的密封表面；

轴套，具有密封端面和位于所述密封端面上并供所述轴体置入轴套内的置入孔；

环形密封件，设置在所述密封表面与所述密封端面之间并用于封闭所述外置头与所述轴套之间间隙；

空心轴垫片，用来于受力时推动所述外置头与轴套分离并使所述通气孔至少部分显露于所述轴套的外侧，所述空心轴垫片连接在轴体上；以及

弹性复位件，套设在所述轴体上，所述弹性复位件分别与所述轴套和所述空心轴垫片相抵接。

进一步地，所述轴体上形成有外螺纹部，所述空心轴垫片内壁上形成有内螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹部螺纹嵌合。

进一步地，上述自闭装置还包括滤网，所述滤网设置在所述轴体的内壁上；或者，所述滤网设置在所述轴体的与所述外置头相对的另一端端面上。

进一步地，所述外置头的边缘开设有多个通气缺口，多个所述通气缺口沿所述外置头的周向间隔设置。

进一步地，所述外置头上与所述轴体连接的一侧表面上形成有多个导槽，每个所述导槽均从该侧表面的中央向轴体的内壁延伸。

进一步地，所述环形密封件固定在所述外置头的密封表面上；或者，所述环形密封件固定在所述轴套的密封端面上。

进一步地，所述环形密封件为密封圈或密封垫。

进一步地，所述弹性复位件为塔形弹簧。

本实用新型提供的一种阀门组件，包括阀门主体和以可拆除方式安装在所述阀门主体内的上述的自闭装置。

进一步地，所述轴套的外壁与所述阀门主体的内壁之间设置有使二者固定连接的黏胶层。

与现有技术对比，本实用新型提供的自闭装置，包括空心轴、轴套、环形密封件、空心轴垫片以及弹性复位件，空心轴包括穿设在轴套内并具有通气孔的轴体和外置头，外置头具有环绕在轴体外周的密封表面，轴套具有密封端面，环形密封件设置在密封表面与密封端面之间，这样，自闭装置的整体长度基本为空心轴的长度，该自闭装置的整体长度较短，能够适配在传统的出气口较短的阀门主体上使用，进而增大了自闭装置对阀门主体的适配性。

与现有技术对比，本实用新型提供的阀门组件，采用上述的自闭装置，能够在减压阀组件与阀门主体分离时，快速关闭出气口，以防止气体由阀门主体的出气口向外泄漏，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的阀门组件的剖视示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3是本实用新型实施例一提供的阀门组件与减压阀组件连接时的剖视示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图5是本实用新型实施例二提供的阀门组件的剖视示意图。

主要元件符号说明

100：阀门组件 200：减压阀组件

10：自闭装置

30：空心轴

31：轴体 31a：第一端

31b：第二端 311：通气孔

312：外螺纹部

32：外置头 321：密封表面

322：通气缺口

40：轴套 41：凹腔

42：密封端面 43：置入孔

50：环形密封件

60：空心轴垫片 61：内螺纹部

70：弹性复位件

80：滤网

20：阀门主体 21：内部通道

22：出气口

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

实施例一

如图1至4所示，本实用新型实施例提供的自闭装置10，用于安装在阀门主体20中，在阀门主体20与减压阀组件200连接时，自闭装置10导通阀门主体20与减压阀组件200，并在减压阀组件200与阀门主体20分离时自动关闭阀门主体20，该自闭装置10主要由空心轴30、轴套40、环形密封件50、空心轴垫片60和弹性复位件70组成。

参见图1至4，空心轴30，可采用金属制成，其包括轴体31和外置头32。在本实施例中，轴体31为中空且两端开口的圆柱体结构，轴体31包括相对的第一端31a(图示中的左端)和第二端31b(图示中的右端)，外置头32连接在轴体31的第一端31a并与轴体31一体成型形成，该外置头32大致成圆形，其直径略大于轴体31的外径，外置头32封闭该第一端31a的开口处，外置头32具有一密封表面321，该密封表面321环绕在轴体31外周。轴体31上开设有多个通气孔311，多个通气孔311环绕轴体31的轴线间隔设置，通气孔311的形状可为但不局限于圆形。

轴套40，可采用金属制成，其大致成碗形，轴套40具有朝右(图示中的右侧)开口的凹腔41、位于其左端的密封端面42和置入孔43，置入孔43位于密封端面42的中央位置，以供轴体31的第二端31b置入轴套40的凹腔41内，外置头32位于轴套40外侧，且轴体31可相对轴套40在轴体31的轴线方向上左右移动，该密封端面42与外置头32的密封表面321正对。

环形密封件50，设置在密封表面321与密封端面42之间并用于封闭外置头32与轴套40之间间隙，在本实施例中，环形密封件50为O型橡胶密封圈(当然，环形密封件50也可以为V型或矩形密封圈，或者是密封垫)，环形密封件50通过现有技术中的一切固定方式固定在外置头32的密封表面321上，需要说明的是，当外置头32抵顶在轴套40上时，环形密封件50与密封端面42抵接并封闭外置头32与轴套40之间间隙；当外置头32与轴套40相对分离时，通气孔311连通轴套40的外侧(图示中的左侧)与凹腔41。

当然，环形密封件50也可以设置在轴套40的密封端面42上，环形密封件50可通过现有技术中的一切固定方式与轴套40固定连接。

空心轴垫片60，用来于受力时推动外置头32与轴套40分离并使通气孔311至少部分显露于轴套40的外侧，空心轴垫片60连接在轴体31上。在本实施例中，空心轴垫片60大致为圆环形，其具有一定的厚度，空心轴垫片60的外径大于置入孔43的直径，空心轴垫片60的内径与轴体31外径相匹配，轴体31上形成有外螺纹部312，外螺纹部312大致位于轴体31的第二端31b端部，空心轴垫片60内壁上形成有内螺纹部61，外螺纹部312与内螺纹部61螺纹嵌合，需要指出的是，空心轴垫片60的右侧(图示中的右侧)端面用于在阀门主体20与减压阀组件200连接时，与减压阀组件200接触并受该减压阀组件200顶推。

当然，空心轴垫片60也可以胶粘固定在轴体31上。

弹性复位件70，套设在轴体31上，弹性复位件70分别与轴套40和空心轴垫片60相抵接。在本实施例中，弹性复位件70为但不局限于塔形弹簧，弹性复位件70分别与轴体31和空心轴垫片60抵顶，值得一提的是，在空心轴垫片60受到向左的推力时，空心轴30向左相对轴套40移动，同时压紧弹性复位件70，外置头32与轴套40分离并使通气孔311至少部分显露于轴套40的外侧；在向左的推力消除后(即减压阀组件200旋出阀门主体20时)，弹性复位件70推顶空心轴垫片60，使空心轴30向右复位移动，待环形密封件50与轴套40的密封端面42抵接后，关闭通气孔311。

作为进一步地改进，外置头32的边缘开设有通气缺口322，在本实施例中，外置头32的边缘开设有多个上述通气缺口322，多个通气缺口322沿外置头32的周向间隔设置，这样，通过在外置头32上设置通气缺口322，在充气时，气体由轴体31内部经通气孔311透出后，能够减少外置头32对气体的阻挡面积，以方便向阀门主体20内充入气体。

作为进一步地改进，外置头32上与轴体31连接的一侧表面上形成有导槽(图未示)，在本实施例中，外置头32的该侧表面形成有多个导槽，每个导槽均从该侧表面的中央向轴体31的内壁延伸。特别的是，多个导槽与多个通气孔311一一对应，在充气时，气体能够沿导槽向对应的通气孔311处流动，进而大大地提高充气效率。

本实用新型实施例提供的阀门组件100，包括阀门主体20和以可拆除方式安装在阀门主体20内的上述的自闭装置10。在本实施例中，阀门主体20可连接一减压阀组件200，该阀门主体20包括内部通道21和用于连接减压阀组件200的出气口22，出气口22的内壁上形成有内螺纹，自闭装置10的轴套40外壁上形成有外螺纹，轴套40的外螺纹与阀门主体20的出气口22内螺纹相螺纹嵌合，以将自闭装置10安装在出气口22内。在与减压阀组件200连接时，自闭装置10处被动打开状态，气体可以经出气口22进出；当减压阀组件200与阀门组件100分离时，自闭装置10则关闭。值得一提的是，在自闭装置10拧入出气口22后，于轴套40的外螺纹与阀门主体20的内螺纹之间可设置有黏胶层(图未示)，进而将自闭装置10的位置进行固定，避免人为的不当操作或老化，导致自闭装置10脱离阀门主体20，这样，能够对阀门主体20内的阀芯部件进行较好地保护，使阀门主体20具有较长的使用寿命。

当然，轴套的外侧也可以不设置外螺纹，仅通过黏胶层直接黏合固定在阀门主体20内壁中。

实施例二

下面结合附图5对本实施例与前一实施例中不同之处作详细说明。

如图5所示，在本实施例中，自闭装置10还包括滤网80，滤网80可以通过黏胶固定贴附在轴体31的内壁上，滤网80至少覆盖通气孔311，这样，避免了在充气时气体中的杂质进入阀门主体20内部。

当然，滤网80也可以设置在轴体31的第二端31b(即与外置头32相对的另一端)端面上，可先将滤网80铺平于该轴体31的第二端31b，在连接空心轴垫片60时，空心轴垫片60将滤网80固定在轴体31上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自闭装置，其特征在于，包括：

空心轴，包括中空且两端开口的轴体和连接在所述轴体一端并封闭该开口端的外置头，所述轴体上开设有通气孔，所述外置头具有环绕在所述轴体外周的密封表面；

轴套，具有密封端面和位于所述密封端面上并供所述轴体置入轴套内的置入孔；

环形密封件，设置在所述密封表面与所述密封端面之间并用于封闭所述外置头与所述轴套之间间隙；

空心轴垫片，用来于受力时推动所述外置头与轴套分离并使所述通气孔至少部分显露于所述轴套的外侧，所述空心轴垫片连接在轴体上；以及

弹性复位件，套设在所述轴体上，所述弹性复位件分别与所述轴套和所述空心轴垫片相抵接。

2.根据权利要求1所述的自闭装置，其特征在于，所述轴体上形成有外螺纹部，所述空心轴垫片内壁上形成有内螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹部螺纹嵌合。

3.根据权利要求1所述的自闭装置，其特征在于，还包括滤网，所述滤网设置在所述轴体的内壁上；或者，所述滤网设置在所述轴体的与所述外置头相对的另一端端面上。

4.根据权利要求1所述的自闭装置，其特征在于，所述外置头的边缘开设有多个通气缺口，多个所述通气缺口沿所述外置头的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的自闭装置，其特征在于，所述外置头上与所述轴体连接的一侧表面上形成有多个导槽，每个所述导槽均从该侧表面的中央向轴体的内壁延伸。

6.根据权利要求1所述的自闭装置，其特征在于，所述环形密封件固定在所述外置头的密封表面上；或者，所述环形密封件固定在所述轴套的密封端面上。

7.根据权利要求1所述的自闭装置，其特征在于，所述环形密封件为密封圈或密封垫。

8.根据权利要求1所述的自闭装置，其特征在于，所述弹性复位件为塔形弹簧。

9.一种阀门组件，包括阀门主体，其特征在于，还包括以可拆除方式安装在所述阀门主体内的如权利要求1至8中任一项所述的自闭装置。

10.根据权利要求9所述的阀门组件，其特征在于，所述轴套的外壁与所述阀门主体的内壁之间设置有使二者固定连接的黏胶层。