CN206206707U - 自重密封式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自重密封式止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座和阀盖，阀体中设有介质通道，阀体内壁设有横向凸筋，横向凸筋上挂设有截面为倒U型的支架，该支架的开口端分别与阀轴两端连接，阀轴上铰接有摇臂，阀瓣安装于摇臂上，阀瓣包括与阀座构成密封连接的阀瓣本体，阀瓣本体的背面设有连接杆，摇臂自由端设有可供连接杆穿过的通孔，连接杆穿过通孔后的径向端面开设有安装孔，安装孔中设有阀瓣拼帽，阀瓣拼帽的螺柱段与连接杆的安装孔螺纹连接，阀座上设有与介质通道中心线的垂直线呈5°倾斜的密封面，阀瓣朝向阀座的端面设有与阀座密封面紧靠的阀瓣密封面。本实用新型具有安装结构牢固、密封性能好、使用寿命长等优点。

Description

自重密封式止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种适用于化工、石油、冶金、造纸、制药等行业中的自重密封式止回阀。

背景技术

止回阀，主要应用于水、蒸汽、油品等介质管路上，其作用是在介质单向流动管路上防止管路中的介质倒流。阀体中的启闭件是靠介质流动的冲力来自行开启或关闭。阀体中包括流体进入通道和流体排出通道以及导通两者的联通口，启闭件位于该联通口中，当流体进入通道中的介质流体的压力大于启闭件的闭合力时，启闭件开启，管路导通，当介质流体减少或流速减小时，启闭件靠自重关闭管路。现有的止回阀，如中国专利授权公告号为：CN201810830U所公开的《包胶旋启式止回阀》，其包括阀体、阀盖、阀轴及设置在阀轴上的摇臂，摇臂上设有阀瓣，阀瓣由阀芯包胶形成密封面，紧靠阀体密封面，阀瓣头部通过螺栓和连杆连接，连杆则与摇臂连接。该结构中的阀瓣与阀体之间的密封面与介质通道中心轴线呈垂直关系，虽然其采用包胶结构将阀瓣外部进行包裹来改善密封效果，但由于阀瓣与阀座之间的接触面积有限，其密封性能的改善效果一般；而且阀瓣在开启或关闭的过程中受到介质很大的冲击力，该冲力传递至摇臂以及阀轴上会使得摇臂与阀轴的连接结构不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自重密封式止回阀，该自重密封式止回阀利用阀瓣的自重来改善阀瓣与阀座之间的密封性能，并利用阀体内部的横向凸筋和支架结构的配合来增强阀瓣、摇臂以及阀轴的连接结构牢固性，延长阀体的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自重密封式止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座和阀盖，阀体中设有介质通道，阀体中设有阀轴，阀轴上铰接有摇臂，阀瓣安装于摇臂自由端，其特征在于：所述阀体内壁设有横向凸筋，横向凸筋上挂设有截面为倒U型的支架，该支架的开口端分别与阀轴两端连接，支架底面挂设于横向凸筋上并通过螺栓和六角螺母锁紧，所述阀瓣包括与阀座构成密封连接的阀瓣本体，阀瓣本体的背面设有连接杆，所述摇臂自由端设有可供连接杆穿过的通孔，连接杆穿过通孔后的径向端面开设有安装孔，安装孔中设有阀瓣拼帽，阀瓣拼帽的螺柱段与连接杆的安装孔螺纹连接，阀座上设有与介质通道中心线的垂直线呈5°倾斜的密封面，所述阀瓣朝向阀座的端面设有与阀座密封面紧靠的阀瓣密封面。

上述结构中，阀轴通过支架的连接使其结构更牢固，而支架则通过其插槽挂于阀体内壁的横向凸筋上并通过螺栓和六角螺母锁紧，阀瓣通过其连接杆穿过摇臂自由端，并由阀瓣拼帽锁定，形成牢固的阀瓣安装结构，而阀瓣与阀座之间的密封面则形成呈5°的倾斜面，在密封状态时，该倾斜面的存在使得阀瓣因其自重对密封面有挤压作用，从而提供阀瓣与阀座之间的密封性能，另外，为了延长阀体的使用寿命，在阀座的密封面上电焊了13Cr材料，增强密封性能，提高其耐磨性。

进一步的，所述阀瓣拼帽和连接杆的安装孔内壁之间还设有紧定螺钉。

上述结构中，阀瓣拼帽和连接杆安装孔之间通过紧定螺钉进一步固定，防止阀瓣拼帽在阀瓣工作过程中由于受到介质流体的冲击而出现松动脱落现象。

进一步的，所述阀盖位于阀体的阀道中，阀盖上方设有支撑板，阀道内壁嵌设有可供支撑板搁置的承托块，承托块位于支撑板与阀座之间，支撑板搁置于承托块上且支撑板通过螺栓与阀盖固接，螺栓位于支撑板的一端通过六角螺母锁定，阀座与阀道内壁之间通过密封件连接。

上述结构中，阀盖通过固定于支撑板上而安装于阀道的开口端，该支撑板通过两侧的螺栓和螺母与阀盖固定连接，支撑板则通过承托块安装于阀道开口处。

进一步的，所述阀座朝向支撑板的端面边缘开设有环形槽，该环形槽壁与承托块外壁抵接，环形槽底面呈倾斜向外延伸形成梯形结构的密封槽，所述密封件位于该密封槽中，密封件的上端与承托块接触，密封件的内外两侧分别与阀座和阀道接触，密封件的下端与密封槽的倾斜底面接触。

上述结构中，阀座边缘的环形槽壁与承托块外壁抵接对承托块有向内挤压的力，使其与阀道上的凹槽配合更紧密，而环形槽下方的梯形密封槽则供密封件填充，密封件不仅与阀座、阀道之间形成密封接触，还与承托块之间也形成密封接触，另外，密封槽的倾斜底面与密封件配合当密封件受到上方挤压时，该倾斜底面对密封件有向外的推力可以起到增强其密封性的作用。

采用上述方案，本实用新型具有安装结构牢固、密封性能好、使用寿命长等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例阀瓣的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例阀瓣拼帽的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例附图2的俯视图；

附图5为本实用新型具体实施例支架的结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例阀盖的结构示意图；

附图7为本实用新型具体实施例局部B的放大图；

附图8为本实用新型具体实施例局部A的放大图；

阀体1、横向凸筋11、介质通道12、支架21、摇臂22、摇臂自由端221、阀瓣3、阀瓣本体31、连接杆32、阀瓣拼帽321、螺柱段3211、紧定孔3212、紧定螺钉323、阀座4、阀座密封面41、阀盖5、环形槽51、密封槽52、密封件53、支撑板6、承托块61、阀轴7、螺栓8、六角螺母9。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-8所示是自重密封式止回阀，包括阀体1、阀瓣3、阀座4和阀盖5，阀体1中设有介质通道12，阀体1中设有阀轴7，阀轴7上铰接有摇臂22，阀瓣3安装于摇臂自由端221，阀体1内壁设有横向凸筋11，横向凸筋11上挂设有截面为倒U型的支架21，该支架21的开口端分别与阀轴7两端连接，支架21底面挂设于横向凸筋11上并通过螺栓8和六角螺母9锁紧，阀瓣3包括与阀座4构成密封连接的阀瓣本体31，阀瓣本体31的背面设有连接杆32，摇臂自由端221设有可供连接杆32穿过的通孔，连接杆32穿过通孔后的径向端面开设有安装孔，安装孔中设有阀瓣拼帽321，阀瓣拼帽321的螺柱段3211与连接杆32的安装孔螺纹连接，阀座4上设有与介质通道12中心线的垂直线呈5°倾斜的密封面，阀瓣3朝向阀座4的端面设有与阀座密封面41紧靠的阀瓣3密封面。阀轴7通过支架21的连接使其结构更牢固，而支架21则通过其插槽挂于阀体1内壁的横向凸筋11上并通过螺栓8和六角螺母9锁紧，阀瓣3通过其连接杆32穿过摇臂自由端221，并由阀瓣拼帽321进行锁定，形成牢固的阀瓣3安装结构，而阀瓣3与阀座4之间的密封面则形成呈5°的倾斜面，在密封状态时，该倾斜面的存在使得阀瓣3因其自重对密封面有挤压作用，从而提供阀瓣3与阀座4之间的密封性能，另外，为了延长阀体1的使用寿命，在阀座4的密封面上电焊了13Cr材料，增强密封性能，提高其耐磨性。

进一步的，阀瓣拼帽321和连接杆32的安装孔内壁之间还设有紧定螺钉323。阀瓣拼帽321上设有可供紧定螺钉323穿过的紧定孔3212，阀瓣拼帽321和连接杆32安装孔之间通过紧定螺钉323进一步固定，防止阀瓣拼帽321在阀瓣3工作过程中由于受到介质流体的冲击而出现松动脱落现象。

进一步的，阀盖5位于阀体1的阀道中，阀盖5上方设有支撑板6，阀道内壁嵌设有可供支撑板6搁置的承托块61，承托块61位于支撑板6与阀座4之间，支撑板6搁置于承托块61上且支撑板6通过螺栓8与阀盖5固接，螺栓8位于支撑板6的一端通过六角螺母9锁定，阀座4与阀道内壁之间通过密封件53连接。阀盖5通过固定于支撑板6上而安装于阀道的开口端，该支撑板6通过两侧的螺栓8和螺母与阀盖5固定连接，支撑板6则通过承托块61安装于阀道开口处。

进一步的，阀座4朝向支撑板6的端面边缘开设有环形槽51，该环形槽51壁于承托块61外壁抵接，环形槽51底面呈倾斜向外延伸形成梯形结构的密封槽52，密封件53位于该密封槽52中，密封件53的上端与承托块61接触，密封件53的内外两侧分别与阀座4和阀道接触，密封件53的下端与密封槽52的倾斜底面接触。阀座4边缘的环形槽51壁于承托块61外壁抵接对承托块61有向内挤压的力，使其与阀道上的凹槽配合更紧密，而环形槽51下方的梯形密封槽52则供密封件53填充，密封件53不仅与阀座4、阀道之间形成密封接触，还与承托块61之间也形成密封接触，另外，密封槽52的倾斜底面与密封件53配合当密封件53受到上方挤压时，该倾斜底面对密封件53有向外的推力可以起到增强其密封性的作用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自重密封式止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座和阀盖，阀体中设有介质通道，阀体中设有阀轴，阀轴上铰接有摇臂，阀瓣安装于摇臂自由端，其特征在于：所述阀体内壁设有横向凸筋，横向凸筋上挂设有截面为倒U型的支架，该支架的开口端分别与阀轴两端连接，支架底面挂设于横向凸筋上并通过螺栓和六角螺母锁紧，所述阀瓣包括与阀座构成密封连接的阀瓣本体，阀瓣本体的背面设有连接杆，所述摇臂自由端设有可供连接杆穿过的通孔，连接杆穿过通孔后的径向端面开设有安装孔，安装孔中设有阀瓣拼帽，阀瓣拼帽的螺柱段与连接杆的安装孔螺纹连接，阀座上设有与介质通道中心线的垂直线呈5°倾斜的密封面，所述阀瓣朝向阀座的端面设有与阀座密封面紧靠的阀瓣密封面。

2.根据权利要求1所述的自重密封式止回阀，其特征在于：所述阀瓣拼帽和连接杆的安装孔内壁之间还设有紧定螺钉。

3.根据权利要求1或2所述的自重密封式止回阀，其特征在于：所述阀盖位于阀体的阀道中，阀盖上方设有支撑板，阀道内壁嵌设有可供支撑板搁置的承托块，承托块位于支撑板与阀座之间，支撑板搁置于承托块上且支撑板通过螺栓与阀盖固接，螺栓位于支撑板的一端通过六角螺母锁定，阀座与阀道内壁之间通过密封件连接。

4.根据权利要求3所述的自重密封式止回阀，其特征在于：所述阀座朝向支撑板的端面边缘开设有环形槽，该环形槽壁与承托块外壁抵接，环形槽底面呈倾斜向外延伸形成梯形结构的密封槽，所述密封件位于该密封槽中，密封件的上端与承托块接触，密封件的内外两侧分别与阀座和阀道接触，密封件的下端与密封槽的倾斜底面接触。