CN206206182U - 转缸活塞压缩机的吸气结构及转缸活塞压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转缸活塞压缩机的吸气结构及转缸活塞压缩机，属于压缩机技术领域，为解决现有结构消声效果受限的问题而设计。本实用新型转缸活塞压缩机的吸气结构包括气缸套，在气缸套的侧壁上设置有冷媒进入管道，冷媒进入管道连通气缸套内腔和分液器，在气缸套的上端面、下端面和/或侧壁上设置有消声腔主体，在冷媒进入管道的侧壁和消声腔主体之间连接有颈部通道；在消声腔主体的外侧面上设置有密封盖。本实用新型转缸活塞压缩机的吸气结构及转缸活塞压缩机降低了吸气压力脉动，使转缸活塞压缩机的吸气更加平稳顺畅；降低了整机噪音水平；降低了吸气功耗损失，提高了转缸活塞压缩机的整机效率。

Description

转缸活塞压缩机的吸气结构及转缸活塞压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种转缸活塞压缩机的吸气结构以及包括该吸气结构的转缸活塞压缩机。

背景技术

在现有转缸活塞压缩机的吸气结构中，如图1至图3所示，冷媒气流从分液器2直接通过冷媒进入管道11进入气缸套1的气缸套内腔12，因为转缸活塞压缩机的每个运行周期内存在两次排气、且气缸和活塞也存在周期性旋转运动，导致吸气压力脉动比较大。过大的吸气压力脉动会增大气体激励力，进而增大压缩机的噪音；还会增加吸气功耗，导致压缩机性能降低。

现有吸气结构的频率选择性强，只能消减单个频率点或该频率点附近很窄频带内的噪声，无法消减宽频带噪声，消声效果受限。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种能降低吸气压力脉动的转缸活塞压缩机的吸气结构。

本实用新型的另一个目的在于提出一种吸气噪音低的转缸活塞压缩机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种转缸活塞压缩机的吸气结构，包括气缸套，在所述气缸套的侧壁上设置有冷媒进入管道，所述冷媒进入管道连通气缸套内腔和分液器，在所述气缸套的上端面、下端面和/或侧壁上设置有消声腔主体，在所述冷媒进入管道的侧壁和所述消声腔主体之间连接有颈部通道；在所述消声腔主体的外侧面上设置有密封盖。

特别是，当所述消声腔主体位于所述气缸套的上端面时，所述密封盖为压缩机泵体的上法兰；当所述消声腔主体位于所述气缸套的下端面时，所述密封盖为压缩机泵体的气缸限位板。

特别是，所述消声腔主体在平行于所述冷媒进入管道的轴线方向的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

特别是，所述颈部通道在垂直于其轴线方向上的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

特别是，所述消声腔主体包括一个中心子腔室和至少一个边缘子腔室，所述中心子腔室和每个所述边缘子腔室之间通过子腔室管道连接；所述颈部通道的一个开口端位于所述中心子腔室内。

进一步，所述中心子腔室和任一个所述边缘子腔室的形状相同或不同；所述中心子腔室和任一个所述边缘子腔室的面积相同或不同。

特别是，所述中心子腔室在平行于所述冷媒进入管道的轴线方向的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形；所述边缘子腔室在平行于所述冷媒进入管道的轴线方向的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

特别是，所述中心子腔室和所述边缘子腔室位于所述气缸套的上端面上。

特别是，所述消声腔主体包括两个或四个所述边缘子腔室，全部所述边缘子腔室关于所述中心子腔室对称设置。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种转缸活塞压缩机，包括上述的转缸活塞压缩机的吸气结构。

本实用新型转缸活塞压缩机的吸气结构在气缸套的上端面、下端面和/或侧壁上设置有消声腔主体、在冷媒进入管道的侧壁和消声腔主体之间连接有颈部通道，降低了吸气压力脉动，使转缸活塞压缩机的吸气更加平稳顺畅；降低了整机噪音水平，能消减宽频带噪声，消声效果好；降低了吸气功耗损失，提高了转缸活塞压缩机的整机效率。

本实用新型转缸活塞压缩机包括上述的转缸活塞压缩机的吸气结构，减小了吸气压力脉动对分液器、吸气管、气缸套、气缸、活塞等零件的冲击，提高了整机可靠性；降低了整机噪音水平，尤其是降低了吸气噪音；降低了吸气功耗损失，提高了转缸活塞压缩机的整机效率。

附图说明

图1是现有压缩机组件的剖视图；

图2是现有气缸套的俯视图；

图3是图2中A处的B-B向剖视图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的压缩机泵体组件爆炸图；

图5是本实用新型优选实施例一提供的气缸套的剖视图；

图6是本实用新型优选实施例一提供的气缸套的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例一提供的气缸套的俯视图；

图8是图7中C处的D-D向剖视图；

图9-图12本实用新型优选实施例一提供的气缸套的俯视图；

图13-图16本实用新型优选实施例二提供的气缸套的俯视图；

图17是本实用新型优选实施例三提供的压缩机组件的剖视图。

图中：

1、气缸套；2、分液器；3、上法兰；4、气缸限位板；11、冷媒进入管道；12、气缸套内腔；13、消声腔主体；14、颈部通道；131、中心子腔室；132、边缘子腔室；133、子腔室管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种转缸活塞压缩机的吸气结构。如图4至图8所示，该吸气结构包括气缸套1，在气缸套1的侧壁上设置有冷媒进入管道11，冷媒进入管道11连通气缸套内腔12和分液器2。在气缸套1的上端面、下端面和/或侧壁上设置有消声腔主体13，在冷媒进入管道11的侧壁和消声腔主体13之间连接有颈部通道14；在消声腔主体13的外侧面上设置有密封盖。

通过在气缸套1上设置消声腔(包括消声腔主体13和颈部通道14，也可以称为亥姆赫兹消音腔)降低了吸气压力脉动，使转缸活塞压缩机的吸气更加平稳顺畅，吸气激励力更小；减小了吸气压力脉动对分液器2、吸气管、气缸套1、气缸、活塞等零件的冲击，提高了整机的可靠性；降低了整机噪音水平，尤其是降低了吸气噪音；降低了吸气功耗损失，进而提高了转缸活塞压缩机的整机效率。

其中，消声腔主体13优选设置在气缸套1的上端面上或下端面上，也可以在气缸套1的上端面上和下端面上同时分别设置有消声腔主体13。当消声腔主体13位于气缸套1的上端面时密封盖为压缩机泵体的上法兰3；当消声腔主体13位于气缸套1的下端面时密封盖为压缩机泵体的气缸限位板4。

将消声腔主体13设置在气缸套1的上端面上是最优选方式，此时消声腔主体13中不会堆积冷冻油，当存在冷冻油时其会在自身的重力作用下经过颈部通道14流入冷媒进入管道11。当消声腔主体13设置在气缸套1的下端面上时冷冻油有可能聚集在消声腔主体13中，从而减小了消声腔主体13的容积，使设计频率出现偏差。

如图9至12所示，消声腔主体13在平行于冷媒进入管道11的轴线方向的截面可以呈但不限于呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形；颈部通道14在垂直于其轴线方向上的截面可以呈但不限于呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种转缸活塞压缩机的吸气结构，其结构与优选实施例一基本相同。不同之处在于，如图13至16所示，消声腔主体13包括一个中心子腔室131和至少一个边缘子腔室132，中心子腔室131和每个边缘子腔室132之间通过子腔室管道133连接；颈部通道14的一个开口端位于中心子腔室131内。

即，消声腔主体13为组合式消声腔(组合式亥姆赫兹消音腔)结构。相比于单消声腔(单亥姆赫兹消音腔)结构只能消减单个频率的脉动峰值，该组合式消声腔(组合式亥姆赫兹消音腔)结构的各个消声腔(中心子腔室131、边缘子腔室132)可分别针对不同的拟消减频率进行设计，彼此之间相互配合，实现了宽频范围的减振降噪效果，突破了传统消音腔只能消减单个频率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

中心子腔室131和任一个边缘子腔室132的形状相同或不同(包括中心子腔室131和全部边缘子腔室132在内的全部子腔室中可以没有任意两个子腔室的形状相同或不同，也可以是某两个或某几个子腔室的形状相同或不同)；中心子腔室131和任一个边缘子腔室132的面积相同或不同(包括中心子腔室131和全部边缘子腔室132在内的全部子腔室中可以没有任意两个子腔室的面积相同或不同，也可以是某两个或某几个子腔室的面积相同或不同)。

中心子腔室131在平行于冷媒进入管道11的轴线方向的截面可以呈但不限于呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形；边缘子腔室132在平行于冷媒进入管道11的轴线方向的截面可以呈但不限于呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

全部中心子腔室131和边缘子腔室132可以分别设置在气缸套1的上端面上和下端面上，上法兰3密封上端面的子腔室，气缸限位板4密封下端面的子腔室；也可以将中心子腔室131和边缘子腔室132都设置在气缸套1的上端面上，因上法兰3的密封面积大于气缸限位板4的密封面积，所以在气缸套1的上端面上有足够大的面积布局子腔室；还可以将上述两种设置方式相结合。

优选的，消声腔主体13包括两个或四个边缘子腔室132，全部边缘子腔室132关于中心子腔室131对称设置。

优选实施例三：

本优选实施例公开一种转缸活塞压缩机，包括如优选实施例一或二所述的转缸活塞压缩机的吸气结构。如图17所示，气态冷媒从分液器2进入冷媒进入管道11后，一部分气体通过颈部通道14进入消声腔主体13，利用共振吸声原理进行消声；另一部气体直接通过冷媒进入管道11进入气缸套1的气缸套内腔12。减小了吸气压力脉动对分液器2、吸气管、气缸套1、气缸、活塞等零件的冲击，提高了整机的可靠性；降低了整机噪音水平，尤其是降低了吸气噪音；降低了吸气功耗损失，进而提高了转缸活塞压缩机的整机效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种转缸活塞压缩机的吸气结构，包括气缸套(1)，在所述气缸套(1)的侧壁上设置有冷媒进入管道(11)，所述冷媒进入管道(11)连通气缸套内腔(12)和分液器(2)；其特征在于，在所述气缸套(1)的上端面、下端面和/或侧壁上设置有消声腔主体(13)，在所述冷媒进入管道(11)的侧壁和所述消声腔主体(13)之间连接有颈部通道(14)；在所述消声腔主体(13)的外侧面上设置有密封盖。

2.根据权利要求1所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，当所述消声腔主体(13)位于所述气缸套(1)的上端面时，所述密封盖为压缩机泵体的上法兰(3)；当所述消声腔主体(13)位于所述气缸套(1)的下端面时，所述密封盖为压缩机泵体的气缸限位板(4)。

3.根据权利要求1或2所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，所述消声腔主体(13)在平行于所述冷媒进入管道(11)的轴线方向的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

4.根据权利要求1或2所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，所述颈部通道(14)在垂直于其轴线方向上的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

5.根据权利要求1或2所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，所述消声腔主体(13)包括一个中心子腔室(131)和至少一个边缘子腔室(132)，所述中心子腔室(131)和每个所述边缘子腔室(132)之间通过子腔室管道(133)连接；所述颈部通道(14)的一个开口端位于所述中心子腔室(131)内。

6.根据权利要求5所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，所述中心子腔室(131)和任一个所述边缘子腔室(132)的形状相同或不同；所述中心子腔室(131)和任一个所述边缘子腔室(132)的面积相同或不同。

7.根据权利要求5所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，所述中心子腔室(131)在平行于所述冷媒进入管道(11)的轴线方向的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形；

所述边缘子腔室(132)在平行于所述冷媒进入管道(11)的轴线方向的截面呈圆形、矩形、椭圆形、腰形或三角形。

8.根据权利要求5所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，所述中心子腔室(131)和所述边缘子腔室(132)位于所述气缸套(1)的上端面上。

9.根据权利要求5所述的转缸活塞压缩机的吸气结构，其特征在于，所述消声腔主体(13)包括两个或四个所述边缘子腔室(132)，全部所述边缘子腔室(132)关于所述中心子腔室(131)对称设置。

10.一种转缸活塞压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的转缸活塞压缩机的吸气结构。