CN206204547U - 一种喷气织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气织机，包括机架，所述机架一端设置有编织机构，另一端设置有收卷机构，所述收卷机构两侧设置有安装架，所述安装架之间连接有用于支撑布料的支撑板，分别位于两侧的所述安装架上端相对转动连接有拉伸辊，所述拉伸辊上分别设置有用于拉伸布料的螺旋槽。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：支撑板的设置用于实现对编织机构编织完成的布料进行支撑，使布料可以平稳地移动，并且通过拉伸辊的作用将布料抵紧在支撑板上，使布料不易发生位置偏移，在拉伸辊上设置的螺旋槽给予布料拉伸力的作用，保持了布料的延展度，使布料可以稳定且整齐地缠绕在收卷机构上，从而方便布料的运输。

Description

一种喷气织机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种喷气织机。

背景技术

剑杆织机是一种用往复移动的剑状的杆叉入或夹持纬纱引入梭口的无梭织机。用刚性剑杆引纬的称刚性剑杆织机；用挠性带传动剑头引纬的习惯上称挠性剑杆织机。剑杆织机由机外供纬，纬纱受剑头的积极控制，引纬质量较高。

剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。

公告号为CN203855767U，公告日为2014.10.01的中国专利《一种高速剑杆织机的边撑结构》，涉及一种高速剑杆织机的边撑结构，其包括边撑座、导轨、滑块、边撑杆以及废边滚轮；其中，所述边撑座和导轨一体成型；所述滑块和导轨配合，并能沿导轨移动；所述边撑杆固持于滑块的底部，并能和滑块联动；所述废边滚轮枢接在边撑杆的一端。本实用新型的高速剑杆织机的边撑结构具有结构简单，能够左右调节位置，使用方便等诸多优点，其能大大提高布面的质量，并能适用于不同宽幅的布面生产；同时，其能对废边进行引导，避免废边堆积而影响设备正常运行。

上述实用新型的边撑结构能够进行左右调节而可以适应不同宽度的布面，且还可以对废边进行引导，但是在生产的过程中由于布料需要通过移动，然后卷绕在收卷机构上，布料在移动的过程中由于两边的位置不被限定，所以布料会发生偏移，导致收卷完成后的布料不齐，不便于运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料的移动方向稳定的喷气织机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷气织机，包括机架，所述机架一端设置有编织机构，另一端设置有收卷机构，所述收卷机构两侧设置有安装架，所述安装架之间连接有用于支撑布料的支撑板，分别位于两侧的所述安装架上端相对转动连接有拉伸辊，所述拉伸辊上分别设置有用于拉伸布料的螺旋槽。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置用于实现对编织机构编织完成的布料进行支撑，使布料可以平稳地移动，并且通过拉伸辊的作用将布料抵紧在支撑板上，使布料不易发生位置偏移，方便收卷机构对布料进行稳定的收卷工作。在拉伸辊上设置的的螺旋槽给予布料拉伸力的作用，将布料展开，布料不会皱缩，保持了布料的延展度，使布料可以稳定且整齐地缠绕在收卷机构上，从而方便布料的运输。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸辊内位于所述螺旋槽处沿径向滑移设置有固定针，所述固定针的长度大于所述螺旋槽的深度。

通过采用上述技术方案，固定针滑移设置在拉伸辊内并且位于螺旋槽处，在重力的作用下固定针会下落，由于固定针的长度大于螺旋槽的深度，所以固定针会与布料接触，当拉伸辊随布料发生转动时，在固定针的作用下，布料不会发生皱缩，从而提升了布料移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸辊内设置有环形的空腔，所述固定针靠近所述空腔的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，环形的空腔提供固定针的移动空间，固定针不会与布料发生刚性接触而导致布料破损，提升了布料的完整度，并且在限位块的作用下固定针不会脱离拉伸辊，提升了固定针的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸辊远离所述安装架的一端设置有导向弧面。

通过采用上述技术方案，导向弧面的设置缓冲了拉伸辊和面料的接触，提升了拉伸辊的端部与布料的接触面积，减小了对布料造成的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有连接板，所述连接板一端转动连接在安装架上，所述拉伸辊转动连接在连接板的另一端。

通过采用上述技术方案，连接板可以在安装架上转动并且带动拉伸辊发生位移，使拉伸辊和支撑板之间的距离发生改变，从而满足对不同厚度布料的拉伸作用，减小布料的形变，并且可以满足布料稳定移动的要求。

本实用新型进一步设置为：所述连接板远离所述拉伸辊的一端穿设有螺纹连接在安装架上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓的设置实现对连接板的位置固定作用，使连接板不会发生位置的移动，从而提升了拉伸辊的稳定性，拉伸辊可以稳定的对布料进行拉伸作用，提升了布料移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与所述拉伸辊之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置提升了收卷辊转动的灵活度，从而使收卷辊在受到布料的作用力时转动比较方便，便于布料的移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上沿竖直方向设置有滑槽，所述拉伸辊靠近所述安装架的一端转动连接有滑移设置在滑槽内的连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆滑移设置在滑槽内，通过连接杆的位置改变实现拉伸辊的位置改变，从而改变拉伸辊和支撑板之间的距离，适应不同厚度的布料。而连接杆与拉伸辊之间的转动连接的设置则实现了拉伸辊转动的功能。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上位于所述安装架的两侧分别螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母的设置用于对连接杆进行固定作用，使连接杆不会发生移动，从而提升了拉伸辊的稳定性，拉伸辊和支撑板之间的距离不会发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺母与所述安装架之间设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈的设置提升了紧固螺母的固定效果，在设备运行的过程中紧固螺母不易发生松弛，提升了连接杆的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装架之间设置的支撑板实现对布料的支撑作用，布料的传递比较稳定，并且在拉伸辊的作用下，将布料抵紧在支撑板上，使布料不易发生偏移，并且通过拉伸辊上设置的螺旋槽实现对布料的拉伸作用，布料不会发生皱缩。

在固定针的作用下，提升了拉伸辊和布料之间连接的作用力，布料的位置固定效果更佳稳定。

通过拉伸辊的位置移动，改变拉伸辊和支撑板之间的距离，从而适应不同厚度的布料，在保证对布料稳定传递的作用下，减小对布料造成的形变。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例一中拉伸辊的剖面示意图；

图4是实施例二的示意图；

图5使图4中B部放大图。

图中：1、机架；2、编织机构；3、收卷机构；4、安装架；5、支撑板；6、拉伸辊；7、螺旋槽；8、固定针；9、空腔；10、限位块；11、导向弧面；12、连接板；13、定位螺栓；14、轴承；15、滑槽；16、连接杆；17、紧固螺母；18、垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种喷气织机，包括机架1，机架1上设置有编织机构2和收卷机构3，经过编织机构2编织完成后，通过收卷机构3将编织好的布料收卷起来，便于布料的堆放和运输。

收卷机构3的两侧设置有安装架4，在安装架4上之间焊接有支撑板5，布料在收卷的过程中通过支撑板5实现支撑作用，使布料能够稳定地进行移动。

如图2所示，分别在两侧安装架4上位于支撑板5的上端位置转动连接有连接板12，连接板12设置在安装架4之间相对的端面上，连接板12的一端通过螺纹连接在安装架4上的定位螺栓13实现角度的固定，当定位螺栓13松开时，连接板12可以发生转动，当定位螺栓13拧紧时，连接板12的位置固定。

如图2所示，在连接板12的另一端且远离安装架4的一侧转动连接有拉伸辊6，在连接板12转动的过程中，拉伸辊6和支撑板5之间的距离发生改变，即调节连接板12的位置，使拉伸辊6和支撑板5之间可以通过相应厚度的布料，在拉伸辊6的作用下，将布料的两边抵紧在支撑板5上，使布料在移动的过程中不易发生位置的偏移，从而提升了布料移动的稳定性，布料能够整齐的通过收卷装置收卷起来，便于堆放和运输。

连接板12和拉伸辊6之间通过轴承14连接实现转动连接，从而减小了拉伸辊6受到的摩擦力，便于拉伸辊6的转动。

拉伸辊6上还设置有螺旋槽7，螺旋槽7沿拉伸辊6的轴向延伸，且分别位于两侧拉伸辊6上的螺旋槽7螺旋方向相反，在安装拉伸辊6后，在螺旋槽7的作用下能够将布料向两侧拉开，可以防止布料发生皱缩的现象。

在拉伸辊6内位于螺旋槽7的位置还设置有固定针8，如图3所示，固定针8滑移设置在拉伸辊6内，并且固定针8的长度大于螺旋槽7的长度，在重力的作用下，固定针8能够凸出于拉伸辊6的表面，使固定针8和布料能够发生接触。

如图3所示，当拉伸辊6转动的过程中，固定针8会在重力的作用下发生移动凸出于拉伸辊6表面且与布料发生接触，此时固定针8的轴向方向与竖直方向之间存在一定的角度，且拉伸辊6一直保持转动状态，固定针8和布料之间的距离不断减小，在力的作用下固定针8会进入到布料中，对布料的位置进行固定，从而提升了布料在移动过程中的稳定性。

如图3所示，拉伸辊6内部还设置有空腔9，便于固定针8的滑移，空腔9呈环形状，固定针8的长度大于空腔9的径向宽度，即固定针8不会脱离拉伸辊6而发生移动方向的偏移。

如图3所示，在固定针8位于空腔9内的一端还一体设置有限位块10，在限位块10的作用下，固定针8不会发生脱离而掉出拉伸辊6，提升了固定针8的稳定性。

如图2所示，拉伸辊6远离安装架4的一端设置有导向弧面11,拉伸辊6的端部与布料的接触面积较大,从而减小了布料的形变,保证了布料的质量。

实施例二：如图4以及图5所示，一种喷气织机，与实施例一相比，本实施例中，在安装架4上设置有滑槽15，滑槽15沿竖直方向延伸，拉伸辊6上转动连接有设置在滑槽15内的连接杆16，连接杆16和拉伸辊6同轴设置，并且通过轴承14实现转动连接。

通过连接杆16在滑槽15内的上下滑移即能实现拉伸辊6的位置改变，拉伸辊6和支撑板5之间的距离发生改变，从而实现对不同厚度布料的抵紧作用。

在连接杆16与安装架4连接的部分为螺纹杆，在螺纹杆上位于安装架4两侧的位置螺纹连接有紧固螺母17，并且在紧固螺母17和安装架4之间还放置有垫圈18，当紧固螺母17拧紧时，连接杆16的位置被固定，即能使拉伸辊6的位置保持固定，能够通过拉伸辊6将布料稳定地抵紧在支撑板5上。

垫圈18的设置则实现对紧固螺母17的稳固作用，在设备运行的过程中发生振动时，紧固螺母17不易松弛，提升了连接杆16的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种喷气织机，包括机架（1），所述机架（1）一端设置有编织机构（2），另一端设置有收卷机构（3），其特征在于：所述收卷机构（3）两侧设置有安装架（4），所述安装架（4）之间连接有用于支撑布料的支撑板（5），分别位于两侧的所述安装架（4）上端相对转动连接有拉伸辊（6），所述拉伸辊（6）上分别设置有用于拉伸布料的螺旋槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于：所述拉伸辊（6）内位于所述螺旋槽（7）处沿径向滑移设置有固定针（8），所述固定针（8）的长度大于所述螺旋槽（7）的深度。

3.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：所述拉伸辊（6）内设置有环形的空腔（9），所述固定针（8）靠近所述空腔（9）的一端设置有限位块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于：所述拉伸辊（6）远离所述安装架（4）的一端设置有导向弧面（11）。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于：所述安装架（4）上设置有连接板（12），所述连接板（12）一端转动连接在安装架（4）上，所述拉伸辊（6）转动连接在连接板（12）的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种喷气织机，其特征在于：所述连接板（12）远离所述拉伸辊（6）的一端穿设有螺纹连接在安装架（4）上的定位螺栓（13）。

7.根据权利要求5所述的一种喷气织机，其特征在于：所述连接板（12）与所述拉伸辊（6）之间设置有轴承（14）。

8.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于：所述安装架（4）上沿竖直方向设置有滑槽（15），所述拉伸辊（6）靠近所述安装架（4）的一端转动连接有滑移设置在滑槽（15）内的连接杆（16）。

9.根据权利要求8所述的一种喷气织机，其特征在于：所述连接杆（16）上位于所述安装架（4）的两侧分别螺纹连接有紧固螺母（17）。

10.根据权利要求9所述的一种喷气织机，其特征在于：所述紧固螺母（17）与所述安装架（4）之间设置有垫圈（18）。