CN206201701U - 一种多层喷墨渗花辊台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层喷墨渗花辊台装置，包括多层支架及多个辊台组，所述多层支架上下平行设置，所述多个辊台组分设于各层支架上；所述多个辊台组均包括传动轴驱动器、主传动轴、从传动轴及辊棒，所述传动轴驱动器的输出端与所述主传动轴连接，所述主传动轴与从传动轴平行设置且保持传动连接，所述辊棒设置在所述主传动轴及从动轴上，所述主传动轴及从传动轴与所述辊棒传动连接。本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置通过设置多层支架及多个辊台组，通过多个辊台组分别放置和输送喷墨渗花作业的陶瓷，拓展了陶瓷喷墨渗花作业的生产空间，解决了现有技术中单层输送线要求长度过长而陶瓷加工车间空间有限的问题。

Description

一种多层喷墨渗花辊台装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种多层喷墨渗花辊台装置。

背景技术

在陶瓷行业中，由于喷墨打印机的普及及发展，2015年下半年派生出一种新的喷墨渗花抛釉砖产品。喷墨渗花抛釉砖具有天然玉石效果，在通体纯色玉石砖坯体的基础上，渗透喷墨水图案来实现。喷墨渗花抛釉砖将是未来家装应用的主要产品之一。作为喷墨渗花抛釉砖生产工艺，喷墨渗花深度是重点。

喷墨渗花抛釉砖生产工艺，由于墨水的特性，渗花时间需要40-45min左右，渗花深度在0.6-0.7mm。为解决的渗花深度，通过延长渗花时间来实现，多层喷墨渗花辊台设备成了喷墨渗花抛釉砖生产重要设备之一。

现有的喷墨渗花辊台为单层辊台，其采用80-100米的釉线，施釉线太长，占地多，而现有的陶瓷生产车间空间有限，很难通过延长施釉线的方式解决该时间问题，大多满足不了要求。另外，现有的辊台设备运行速度快，辊台的运行速度缺乏精确控制，导致陶瓷砖坯的破损率高，间接造成产品的成本，降低陶瓷厂的市场竞争力。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种多层喷墨渗花辊台装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多层喷墨渗花辊台装置，包括多层支架及多个

辊台组，所述多层支架上下平行设置，所述多个辊台组分设于各层支架上；所述多个辊台组均包括传动轴驱动器、主传动轴、从传动轴及辊棒，所述传动轴驱动器的输出端与所述主传动轴连接，所述主传动轴与从传动轴平行设置且保持传动连接，所述辊棒设置在所述主传动轴及从动轴上，所述主传动轴及从传动轴与所述辊棒传动连接。

本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置通过设置多层支架及多个辊台组，通过多个辊台组分别放置和输送喷墨渗花作业的陶瓷，拓展了陶瓷喷墨渗花作业的生产空间，解决了现有技术中单层输送线要求长度过长而陶瓷加工车间空间有限的问题。进一步地，还包括多组测速机构，所述多组测速机构分设于各层支架上，所述多组测速机构用于检测各层支架上的辊台组的运行速度。

进一步地，所述多组测速机构均包括测速传感器和测速轮，所述测速传感器设置于对应层支架的所述传动轴驱动器上，所述测速轮设置于所述对应层支架的主传动轴上，所述测速传感器朝向所述测速轮，所述测速传感器用于检测所述测速轮的速度。进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述多组测速机构及多个辊台组信号连接，所述PLC控制器用于控制所述多个辊台组的运行速度。进一步地，所述主传动轴及从传动轴上均套设有主斜齿轮，所述辊棒上均套设有从斜齿轮，所述主斜齿轮用于与所述从斜齿轮配合以带动所述辊棒转动。进一步地，所述主传动轴及从传动轴分别通过轴承枢接于对应层的支架上。

进一步地，所述传动轴驱动器通过链条及设置在主传动轴上的链轮与所述主传动轴传动连接，所述主传动轴与从传动轴通过轴连接器传动连接。

进一步地，还包括多个立架和支脚，所述多个立架穿设与所述多层支架之间，所述立架用于支撑所述多层支架，所述支脚设置于所述立架的底部。

进一步地，所述传动轴驱动器通过支承角钢固定于所述立架上。

进一步地，所述传动轴驱动器为齿轮减速电机。

相对于现有技术，本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置通过设置多层支架及多个辊台组，通过多个辊台组分别放置和输送喷墨渗花作业的陶瓷，拓展了陶瓷喷墨渗花作业的生产空间，解决了现有技术中单层输送线要求长度过长而陶瓷加工车间空间有限的问题；另外，测速机构及PLC控制器的设置，可以实现对辊台组运行速度的精确闭环控制，解决了现有技术中辊台的运行速度难以控制，辊台的运行速度过快易造成陶瓷砖坯的破损，有效地降低了陶瓷砖坯的破损率，间接地降低了生产成本。本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置具有作业空间大、运行速度控制精确等特点，具有很强的实用性和市场推广价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的结构示意图。

图2是本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的侧视图。

图3是辊棒与主动轴、从动轴的位置关系示意图。

图4是主传动轴和从传动轴的结构示意图。

图5是测速机构的结构示意图。

图6是图1中I处的放大图。

图7是图1中II处的放大图。

图8是多个本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置进行收尾拼接的效果图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，图1是本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的结构示意图，图2是本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的侧视图。本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置，包括多层支架10、多个辊台组20、多组测速机构30、多个立架40和支脚50。所述多层支架10上下平行设置，所述多个辊台组20及多组测速机构30分设于各层支架10上，所述多组测速机构30用于检测各层支架10上的辊台组20的运行速度；所述多个立架40穿设与所述多层支架10之间，所述立架40用于支撑所述多层支架10，所述支脚50设置于所述立架40的底部。多个辊台组20分别放置和输送陶瓷，陶瓷在多个辊台组20上进行喷墨渗花作业，多组测速机构30则分别检测多个辊台组20的运行速度，以掌握多个辊台组20的运行情况并及时对其运行进行控制。

具体地，本实施例的所述多个辊台组20均包括传动轴驱动器22、主传动轴21、从传动轴23及辊棒24，所述传动轴驱动器22的输出端与所述主传动轴21连接，所述主传动轴21与从传动轴23平行设置且保持传动连接，所述辊棒24设置在所述主传动轴21及从动轴23上，所述主传动轴21及从传动轴23与所述辊棒24传动连接。请参阅图3和图4，所述传动轴驱动器22通过链条及设置在主传动轴21上的链轮28与所述主传动轴21传动连接，所述主传动轴21与从传动轴23通过轴连接器传动连接。所述主传动轴21及从传动轴23上均套设有主斜齿轮25，所述辊棒24上均套设有从斜齿轮26，所述主斜齿轮25用于与所述从斜齿轮26配合以带动所述辊棒24转动。本实施例的所述主传动轴21及多个从传动轴23优选地分别通过轴承枢接于对应层的支架10上。

传动轴驱动器22通过链条及链轮28驱动主传动轴21转动，主传动轴21通过轴连接器带动从传动轴23转动，主传动轴21和从传动轴23通过主斜齿轮25带动从斜齿轮26转动从而带动辊棒24转动，而辊棒24则可以输送陶瓷。

请参阅图6和图7。本实施例优选地设置了5层支架10及5个辊台组20，本实施例的所述传动轴驱动器22优选地通过支承角钢27固定于所述立架40上，主传动轴21和从传动轴23的尾端也优选地通过支承角钢27固定于立架40上，且本实施例的所述传动轴驱动器22优选地设置为齿轮减速电机。

请参阅图5。为了对各辊台组20的运行速度进行检测，本实施例优选地设置了5组测速机构30。5组测速机构30均包括测速传感器31和测速轮32，所述测速传感器31设置于对应层支架10的所述传动轴驱动器22上，所述测速轮32设置于所述对应层支架10的主传动轴21上，所述测速传感器31朝向所述测速轮32，所述测速传感器31用于检测所述测速轮32的速度。本实施例的测速传感器31优选地设置为光电式转速测速传感器。

另外，本实施例还优选地设置了PLC控制器，所述PLC控制器与所述多组测速机构30及多个辊台组20信号连接，所述PLC控制器用于控制所述多个辊台组20的运行速度。PLC控制器在各层的测速机构30及辊台组20之间形成闭环控制，通过测速机构30检测到辊台组20的主传动轴21的速度后，及时将检测速度反馈到PLC控制器上，PLC控制器将检测速度与预设速度进行比较，及时对辊台组20的传动轴驱动器22进行速度调节，以实现对辊台组20运行速度的精确控制，从而达到精确控制陶瓷的渗花时间及渗花深度的目的。

需要指出的是，本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的长度(沿陶瓷输送方向)优选地设置为2160mm，请参阅图8，可根据生产需要对多个本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置进行收尾拼接，延长生产线长度，以满足陶瓷在喷墨渗花作业上对时间的要求。

本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的工作过程为：

将准备进行喷墨渗花作业的陶瓷放置到多个辊台组20的辊棒24上，每个辊台组20均可以放置多排陶瓷，启动每层支架10上的辊台组20的传动轴驱动器22，传动轴驱动器22通过链条及链轮28驱动主传动轴21转动，主传动轴21通过轴连接器带动从传动轴23转动，主传动轴21和从传动轴23通过主斜齿轮25带动从斜齿轮26转动从而带动辊棒24转动，而辊棒24则可以输送陶瓷。陶瓷在被输送的过程中进行喷墨渗花作业。在辊台组20运行的过程中，测速机构30的测速传感器31对测速轮32进行测速，测速传感器31将检测速度反馈到PLC控制器，PLC控制器将检测速度与预设速度进行比较，及时对辊台组20的传动轴驱动器22进行速度调节，以实现对辊台组20运行速度的精确控制，从而达到精确控制陶瓷的渗花时间及渗花深度的目的。

相对于现有技术，本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置通过设置多层支架及多个辊台组，通过多个辊台组分别放置和输送喷墨渗花作业的陶瓷，拓展了陶瓷喷墨渗花作业的生产空间，解决了现有技术中单层输送线要求长度过长而陶瓷加工车间空间有限的问题；另外，测速机构及PLC控制器的设置，可以实现对辊台组运行速度的精确闭环控制，解决了现有技术中辊台的运行速度难以控制，辊台的运行速度过快易造成陶瓷砖坯的破损，有效地降低了陶瓷砖坯的破损率，间接地降低了生产成本。本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置具有作业空间大、运行速度控制精确等特点，具有很强的实用性和市场推广价值。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：包括多层支架及多个辊台组，所述多层支架上下平行设置，所述多个辊台组分设于各层支架上；

所述多个辊台组均包括传动轴驱动器、主传动轴、从传动轴及辊棒，所述传动轴驱动器的输出端与所述主传动轴连接，所述主传动轴与从传动轴平行设置且保持传动连接，所述辊棒设置在所述主传动轴及从动轴上，所述主传动轴及从传动轴与所述辊棒传动连接。

2.根据权利要求1所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：还包括多组测速机构，所述多组测速机构分设于各层支架上，所述多组测速机构用于检测各层支架上的辊台组的运行速度。

3.根据权利要求2所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：所述多组测速机构均包括测速传感器和测速轮，所述测速传感器设置于对应层支架的所述传动轴驱动器上，所述测速轮设置于所述对应层支架的主传动轴上，所述测速传感器朝向所述测速轮，所述测速传感器用于检测所述测速轮的速度。

4.根据权利要求2或3所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述多组测速机构及多个辊台组信号连接，所述PLC控制器用于控制所述多个辊台组的运行速度。

5.根据权利要求1所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：所述主传动轴及从传动轴上均套设有主斜齿轮，所述辊棒上均套设有从斜齿轮，所述主斜齿轮用于与所述从斜齿轮配合以带动所述辊棒转动。

6.根据权利要求1所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：所述主传动轴及从传动轴分别通过轴承枢接于对应层的支架上。

7.根据权利要求1所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：所述传动轴驱动器通过链条及设置在主传动轴上的链轮与所述主传动轴传动连接，所述主传动轴与从传动轴通过轴连接器传动连接。

8.根据权利要求1所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：还包括多个立架和支脚，所述多个立架穿设与所述多层支架之间，所述立架用于支撑所述多层支架，所述支脚设置于所述立架的底部。

9.根据权利要求8所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：所述传动轴驱动器通过支承角钢固定于所述立架上。

10.根据权利要求1所述的多层喷墨渗花辊台装置，其特征在于：所述传动轴驱动器为齿轮减速电机。