CN206201633U - 一种改进的植绒烫金复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的植绒烫金复合面料。本改进的植绒烫金复合面料，包括由下至上依次叠置的PTFE膜层、基布层、PU软泡层、防火层、植绒层和烫金层，基布层为针织层，基布层包括若干多孔丝呈经纬交叠，防火层包括编织夹层，编织夹层内设置阻燃网，阻燃网由阻燃纤维线交织形成，植绒层具有基底层，基底层的一侧表面上具有顶绒毛，烫金层具有基层，基层的顶面上贴覆烫金膜，烫金层中由基层与植绒层相贴，烫金层上均匀开通若干孔洞，孔洞的边缘形成锁边，锁边向下扣设，植绒层上的顶绒毛由孔洞中伸出外露，锁边扣入顶绒毛的深度为20～40μm。本实用新型在植绒表面增设烫金层，使烫金工艺具有操作基层，又不妨碍植绒表面展示。

Description

一种改进的植绒烫金复合面料

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种面料，特别是一种一种改进的植绒烫金复合面料。

背景技术

烫金，亦称为“烫印”，是一种印刷装饰工艺，它是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。烫金主要起表面装饰作用，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果。常见的烫金的基材为布料。经烫金后的布料可广泛应用于时装复合面料。

现有的烫金工艺为直接在布料本身上进行操作，由此适用于表面平整的布料，但针对植绒布面的烫金工艺，容易产生烫金图案不牢靠，易花，易脱落的问题，同时还对烫金工艺要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过多层结构复合进而综合多项功能，尤其在植绒表面增设烫金层，以使烫金工艺具有操作基层，同时不妨碍植绒表面展示的改进的植绒烫金复合面料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的植绒烫金复合面料，包括由下至上依次叠置的PTFE膜层、基布层、PU软泡层、防火层、植绒层和烫金层，所述基布层为针织层，所述基布层包括若干多孔丝呈经纬交叠，所述防火层包括编织夹层，所述编织夹层内设置阻燃网，所述阻燃网由阻燃纤维线交织形成，所述植绒层具有基底层，所述基底层的一侧表面上具有顶绒毛，所述烫金层具有基层，所述基层的顶面上贴覆烫金膜，所述烫金层中由基层与所述植绒层相贴，所述烫金层上均匀开通若干孔洞，所述孔洞的边缘形成锁边，所述锁边向下扣设，所述植绒层上的顶绒毛由所述孔洞中伸出外露，所述顶绒毛露出的高度为150～200μm，所述锁边扣入所述顶绒毛的深度为20～40μm。

本改进的植绒烫金复合面料中，PU软泡层为含有多孔的泡沫材质，其能够吸水，PTFE膜层防止了水汽的渗入，由此保证了烫金层不受潮气的损害。通过防火层中的阻燃网有效阻断火势的燃烧，为面料提供安全性。烫金层采用网架状结构，其上的孔洞为植绒毛体提供展示空间，其上的实体为烫金工艺提供平整承托面，由此将绒面与平面相结合，即展示绒面的布艺特点，又保障烫金的效果与持久度。通过烫金层上孔洞边缘的锁边，牢固的扣入植绒面内，由此增强植绒层与烫金层结合的牢固程度，同时防止旁侧的绒丝由孔洞斜向伸出，保障孔洞内绒毛的整齐度，优化视觉效果。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述基布层、PU软泡层、防火层、植绒层和烫金层中，每相邻层之间通过EVA胶层粘合。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述EVA胶层的厚度为8～15μm。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述阻燃网具有蜂窝状的网格，所述网格的直径为1000～1800μm。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述烫金膜为金箔膜、银箔膜或铝箔膜。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述基布层为无纺布层，所述基布层的厚度为300～500μm。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述PU软泡层的厚度为60～100μm。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述PTFE膜的厚度为20～40μm。

在上述的改进的植绒烫金复合面料中，所述烫金层的厚度为10～25μm。

与现有技术相比，本改进的植绒烫金复合面料通过多层结构复合进而综合多项功能，尤其在植绒表面增设烫金层，以使烫金工艺具有操作基层，增强烫金图案的持久牢固性，同时不妨碍植绒表面展示，由此结合展示两种布艺表面的质感。

附图说明

图1是本改进的植绒烫金复合面料的结构示意图。

图中，1、PTFE膜层；2、基布层；3、PU软泡层；4、防火层；5、植绒层；5a、顶绒毛；6、烫金层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本改进的植绒烫金复合面料，包括由下至上依次叠置的PTFE膜层1、基布层2、PU软泡层3、防火层4、植绒层5和烫金层6，基布层2为针织层，基布层2包括若干多孔丝呈经纬交叠，防火层4包括编织夹层，编织夹层内设置阻燃网，阻燃网由阻燃纤维线交织形成，植绒层5具有基底层，基底层的一侧表面上具有顶绒毛5a，烫金层6具有基层，基层的顶面上贴覆烫金膜，烫金层6中由基层与植绒层5相贴，烫金层6上均匀开通若干孔洞，孔洞的边缘形成锁边，锁边向下扣设，植绒层5上的顶绒毛5a由孔洞中伸出外露，顶绒毛5a露出的高度为150～200μm，锁边扣入顶绒毛5a的深度为20～40μm。

本改进的植绒烫金复合面料中，PU软泡层3为含有多孔的泡沫材质，其能够吸水，PTFE膜层1防止了水汽的渗入，由此保证了烫金层6不受潮气的损害。通过防火层4中的阻燃网有效阻断火势的燃烧，为面料提供安全性。烫金层6采用网架状结构，其上的孔洞为植绒毛体提供展示空间，其上的实体为烫金工艺提供平整承托面，由此将绒面与平面相结合，即展示绒面的布艺特点，又保障烫金的效果与持久度。通过烫金层6上孔洞边缘的锁边，牢固的扣入植绒面内，由此增强植绒层5与烫金层6结合的牢固程度，同时防止旁侧的绒丝由孔洞斜向伸出，保障孔洞内绒毛的整齐度，优化视觉效果。

基布层2、PU软泡层3、防火层4、植绒层5和烫金层6中，每相邻层之间通过EVA胶层粘合。

EVA胶层的厚度为8～15μm。

阻燃网具有蜂窝状的网格，网格的直径为1000～1800μm。

烫金膜为金箔膜、银箔膜或铝箔膜。

基布层2为无纺布层，基布层2的厚度为300～500μm。

PU软泡层3的厚度为60～100μm。

PTFE膜的厚度为20～40μm。

烫金层6的厚度为10～25μm。

本改进的植绒烫金复合面料通过多层结构复合进而综合多项功能，尤其在植绒表面增设烫金层6，以使烫金工艺具有操作基层，增强烫金图案的持久牢固性，同时不妨碍植绒表面展示，由此结合展示两种布艺表面的质感。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了PTFE膜层1；基布层2；PU软泡层3；防火层4；植绒层5；顶绒毛5a；烫金层6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种改进的植绒烫金复合面料，包括由下至上依次叠置的PTFE膜层、基布层、PU软泡层、防火层、植绒层和烫金层，其特征在于，所述基布层为针织层，所述基布层包括若干多孔丝呈经纬交叠，所述防火层包括编织夹层，所述编织夹层内设置阻燃网，所述阻燃网由阻燃纤维线交织形成，所述植绒层具有基底层，所述基底层的一侧表面上具有顶绒毛，所述烫金层具有基层，所述基层的顶面上贴覆烫金膜，所述烫金层中由基层与所述植绒层相贴，所述烫金层上均匀开通若干孔洞，所述孔洞的边缘形成锁边，所述锁边向下扣设，所述植绒层上的顶绒毛由所述孔洞中伸出外露，所述顶绒毛露出的高度为150～200μm，所述锁边扣入所述顶绒毛的深度为20～40μm。

2.根据权利要求1所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述基布层、PU软泡层、防火层、植绒层和烫金层中，每相邻层之间通过EVA胶层粘合。

3.根据权利要求2所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述EVA胶层的厚度为8～15μm。

4.根据权利要求1所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述阻燃网具有蜂窝状的网格，所述网格的直径为1000～1800μm。

5.根据权利要求1所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述烫金膜为金箔膜、银箔膜或铝箔膜。

6.根据权利要求1所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述基布层为无纺布层，所述基布层的厚度为300～500μm。

7.根据权利要求1所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述PU软泡层的厚度为60～100μm。

8.根据权利要求1所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述PTFE膜的厚度为20～40μm。

9.根据权利要求1所述的改进的植绒烫金复合面料，其特征在于，所述烫金层的厚度为10～25μm。